м-ксилилендиамин Йолатеча (MXDAБензендиметанамин (CAS № 1477-55-0), также известный как 1,3-бензендиметанамин, является отвердителем эпоксидных смол, относящимся к классу алифатических аминов, содержащих бензольное кольцо. Он имеет молекулярную формулу C8H12N2 и представляет собой бесцветную жидкость при комнатной температуре.
В качестве отвердителя эпоксидных смол он сочетает в себе характеристики как алифатических, так и ароматических аминов. Он обладает низкой вязкостью и может отверждаться при комнатной температуре. Бензольное кольцо в его молекулярной структуре наделяет отвержденный продукт превосходной термостойкостью, водостойкостью, кислото- и щелочестойкостью, а также химической стойкостью по сравнению с этиленаминами. Следовательно, он широко используется в литье, склеивании и антикоррозионных покрытиях. Он также служит сырьем для производства фоточувствительных пластмасс, вспомогательных веществ для резины, полиуретановых смол и покрытий, а также промежуточным продуктом в органическом синтезе.
1. м-Ксилилендиамин и его производные
(1）MXDA → Гидрогенизация → 1,3-БАК
(2)MXDA + ECH → G-328
（3）MXDA → Дезаминирование → PMDA
(4) Модифицированный G-328
（5）MXDA + Стирол → Газкамин 240
2. Синтез м-ксилилендиамина (Yolatech MXDA)
(1) Получение изофталонитрила
Изофталонитрил получают аммоокислением м-ксилола аммиаком и воздухом в каталитическом реакторе с псевдоожиженным слоем. В качестве катализатора используется V2O5-Cr2O3-SiO2, а температура слоя реактора поддерживается на уровне 400–415℃. Полученный изофталонитрил собирают методом тонкостенной конденсации, затем промывают водой, обезвоживают центрифугированием и сушат для получения конечного продукта. Расход на тонну изофталонитрила составляет 1200 кг м-ксилола (90%), 1200 кг жидкого аммиака (99%) и 3 кг катализатора.
(2) Получение м-ксилилендиамина
Изофталонитрил, спирт и гидроксид калия смешивают и растворяют, затем добавляют в автоклав высокого давления, после чего добавляют пасту никелевого катализатора Ренея. Соответствующие клапаны закрывают, и воздух внутри автоклава откачивают. Сосуд несколько раз продувают азотом до полного удаления воздуха. После откачки азота в автоклав под давлением подают водород. При перемешивании температуру повышают примерно до 90℃, а давление водорода регулируют и поддерживают на уровне 4,5 МПа. В этих условиях реакции водород непрерывно подают до прекращения абсорбции. Затем смесь охлаждают, сбрасывают избыточное давление, а материал выгружают и фильтруют для извлечения катализатора. Фильтрат направляют в установку фракционной дистилляции. Сначала спирт отгоняют при атмосферном давлении, затем проводят вакуумную дистилляцию. Фракция, собранная при 143–147℃ при 1,867 кПа, является готовым продуктом.
3. Области применения Yolatech MXDA
(1) Отвердитель эпоксидных смол: На его долю приходится 75% общего потребления, он используется в антикоррозионных покрытиях, клеях и других областях благодаря своим превосходным характеристикам отверждения при комнатной температуре и низкой токсичности.
(2) Нейлон MXD6: Используется в качестве полимеризационного мономера для получения высокоэффективных конструкционных пластмасс. Он применяется в автомобильной промышленности для снижения веса (например, компоненты двигателя Tesla), в шарнирах роботов, пищевой упаковке и других областях. Ожидается, что объем мирового рынка MXD6 превысит 1 миллиард долларов к 2025 году.
(3) Фармацевтический промежуточный продукт: Используется в синтезе противоопухолевых препаратов и антибактериальных средств, на долю которого приходится около 10% рынка.
Поддерживается сеть IPv6
