Отвердитель не просто затвердевает смолу. Он помогает определить, сможет ли готовая структура продолжать функционировать при повышении температуры. Когда эпоксидный компонент должен сохранять форму, изоляционные свойства и механическую целостность при повышенных температурах, одной лишь замены смолы может быть недостаточно. Отвердитель становится частью конечной структуры. Именно здесь 4,4'-DDS проявляет себя во всей красе. 4,4'-Диаминодифенилсульфон — это кристаллический ароматический диамин, используемый в высокотемпературных эпоксидных системах. Его жесткая сульфоновая мостиковая структура может поддерживать высокотемпературную, термически стабильную сетчатую структуру после соответствующего отверждения. Не менее важно и то, что его относительно медленная реакция при низкой температуре позволяет оставить достаточно времени для смешивания, пропитки или литья до того, как нагрев ускорит процесс отверждения. DDS — это не короткий путь к одной фиксированной температуре стеклования (Tg). Это способ получения высокотемпературной эпоксидной сетки. Почему эта молекула ведёт себя иначе?Молекула содержит два первичных ароматических амина, связанных двумя фенильными кольцами и центральной сульфоновой группой. Сульфоновая группа оттягивает электронную плотность от аминов, снижая их реакционную способность при низких температурах. После нагревания и надлежащего отверждения системы та же жесткая ароматическая структура становится частью плотно сшитой сетчатой ​​структуры.  Рисунок. Структура 4,4'-ДДСФакт о продуктеЦенитьХимическое название4,4'-ДиаминодифенилсульфонНомер CAS80-08-0Молекулярная формулаC12H12N2O2SМолярная масса248,30 г/мольТеоретический АХЭВПриблизительно 62,1 г/экв; расчетное значение Преимущество сопряжено с компромиссом.DDS привлекателен тем, что позволяет сочетать время обработки до отверждения с высоким потенциалом высокотемпературной обработки после отверждения. Компромисс очевиден: это твердый порошок, и обычно требуется контролируемое диспергирование или растворение, за которым следует соответствующая программа термоотверждения и последующего отверждения. Неполное диспергирование или недостаточная конверсия могут помешать составу достичь желаемой температуры стеклования (Tg) и характеристик после старения. Что показывают опубликованные данные испытанийВ опубликованном исследовании эпоксидной смолы TGPAP/BPF варьировался состав смеси и соотношение амина к эпоксидной смоле при использовании DDS в качестве отвердителя. В ходе 11 экспериментальных циклов более длительный технологический интервал не приводил автоматически к повышению температуры стеклования (Tg). Оптимизированный результат проверки позволил сбалансировать Tg 181,2 ± 0,8°C с технологическим интервалом около 140 минут. Это пример из литературы, а не тест продукта YolaTech, но он наглядно демонстрирует главный вывод: эффективность DDS обусловлена ​​всей рецептурой. Исходная диаграмма основана на работе Junid et al., Polymers 2021, 13, 3304. Количество экспериментов n=3. Только пример из литературы.Оптимизированный пример из практики анализа литературыПрогнозПодтвержденоТемпература стеклования180°C181,2 ± 0,8°CОкно обработки136,1 мин≈140 мин Оптимизированная рецептура, представленная в исследовании: 55,6 мас.% BPF в смеси BPF/TGPAP и стехиометрическое соотношение амина к эпоксидной смоле 0,60. Где применение DDS наиболее целесообразноКомпозитные препреги и высокотемпературные ламинатыВ многофункциональных эпоксидных матрицах DDS может обеспечить контролируемый этап обработки, необходимый для пропитки и укладки, за которым следует термоотверждаемая сетка, подходящая для эксплуатации в сложных композитных материалах. Конечный результат по-прежнему зависит от текучести смолы, пропитывания волокон, контроля пустот, давления отверждения и последующего отверждения, а не только от названия отвердителя.Электроизоляция и герметизацияТрансформаторы, катушки, силовые модули и связанные с ними электрические компоненты могут нуждаться в эпоксидной системе, которая обеспечивает как изоляцию, так и механическую целостность при воздействии высоких температур. DDS (Directly Designated System) актуален для таких составов, когда производственный процесс позволяет осуществлять отверждение при повышенной температуре, а готовое изделие проверено на диэлектрические свойства, термические циклы и влагостойкость.Клеи, покрытия и специальные полимерыDDS также может быть использован в высокотемпературных конструкционных клеях, защитных покрытиях и при синтезе полимеров, содержащих сульфоны. В этих областях применения преимущество имеет та же жесткая ароматическая химия, но при этом необходимо сбалансировать прочность, адгезию, цвет и химическую стойкость в полной рецептуре. Что должно быть ясно до начала судебного разбирательства?Смола и соотношение. Начните с типа эпоксидной смолы и эквивалентной массы (EEW), затем рассчитайте уровень DDS, исходя из эквивалентов. Замена отвердителя по весу ненадежна.Обработка. Уточните, как порошок будет диспергироваться или растворяться, и запишите температуру, вязкость и допустимое время обработки.Отверждение. Перед составлением производственного графика используйте ДСК или другой подходящий метод для проверки начала реакции, степени превращения и остаточного отверждения.Доказательство. Измерьте температуру стеклования (Tg) и свойства, имеющие значение после воздействия тепла, влаги, химических веществ или термических циклов. Начальная прочность при комнатной температуре — это только начало. YolaTech 4,4'-DDS: краткий обзорСвойствозначение TDSПоявлениеБелый кристаллический порошокЧистота≥99,0%Температура плавления175-181°CПотеря при сушке≤0,30%Основное промышленное применениеВысокотемпературный отвердитель эпоксидной смолыДополнительное использование TDSМатериал для полисульфонамида и других полимеровХранилищеПрохладное, сухое место; избегать прямых солнечных лучей.Срок храненияСрок хранения 12 месяцев в оригинальной герметичной упаковке при комнатной температуре.Упаковка25-килограммовый фибровый барабан Правильное послание для DDSDDS — не лучший выбор для каждой эпоксидной смолы. Если процесс требует очень быстрого отверждения при комнатной температуре, может подойти другой отвердитель. Когда же применение допускает контролируемое термическое отверждение, а готовое изделие должно работать при повышенной температуре, 4,4'-DDS становится перспективным вариантом рецептуры. Поэтому наиболее полезное обсуждение с заказчиком начинается с определения целевой рабочей температуры, типа смолы и EEW, доступных условий отверждения, геометрии компонента и необходимых испытаний на старение. Эти детали превращают обещание «высокой температуры» в измеримый и подтвержденный результат.

YLH-3054 — это химически стойкий эпоксидный отвердитель, разработанный для защиты от коррозии в тяжелых условиях эксплуатации. Этот модифицированный полиаминный эпоксидный отвердитель обладает выдающейся химической стойкостью к большинству органических кислот, спиртов, пищевых масел, жиров и растворителей. Его химическая стойкость дополнительно повышается при сочетании с другими компонентами. фенольная новолаковая эпоксидная смола, что позволяет разрабатывать составы эпоксидно-новолаковых покрытий для трубопроводов в тех случаях, когда требуется повышенная химическая стойкость. Высокотемпературный эпоксидный отвердитель для покрытий трубопроводов и внутренних облицовок, YLH-3054, сочетает в себе химическую стойкость, раннюю водостойкость, устойчивость к растрескиванию толстой пленки и высокотемпературные характеристики в одной эпоксидной системе отверждения. Приведенные ниже данные охватывают термическое старение при 200°C в течение 168 часов и термические циклы от 230°C до -60°C. Данные актуальны для разработки покрытий нефтепроводов и для использования этого эпоксидного отвердителя для покрытий стальных труб и других высокотемпературных антикоррозионных покрытий. Преимущества защиты трубопроводов от коррозииХимически стойкий эпоксидный отвердитель для защиты трубопроводов от коррозииФутеровка резервуаров для химических веществ; внутренняя облицовка трубопроводов; высокопрочные стальные антикоррозионные грунтовки. Начальная водостойкость и характеристики толстопленочного покрытияОтличная ранняя водостойкость, хорошая гибкость, обеспечивающая высокую устойчивость к растрескиванию при нанесении толстых пленок.Системы покрытий, совместимые с катодной защитойОтличная совместимость с системами катодной защиты. Подходит для проектирования соответствующих систем защиты трубопроводов от коррозии.Характеристики высокотемпературных покрытий для трубопроводовПосле воздействия температуры 200°C в течение 168 часов и термических циклов от 230°C до -60°C, в испытанной системе не наблюдалось образования мела, трещин или отслоения. Типичные свойстваПоявлениеСветло-желтая жидкостьВязкость, мПа·с при 25°C0-100Аминное число, мг КОН/г280-320АУХ, г/экв160Дополнительный вес, ФР75-85 Для оценки эффективности YLH-3054 в качестве эпоксидного отвердителя для нанесения покрытий на трубопроводы, состав А сравнивали с контрольным составом по показателям отверждения, адгезии и высокотемпературной стойкости. YLH-3054 добавляли отдельно в качестве отверждающего компонента (часть B) в количестве 20,8 г. Состав и результаты испытаний приведены ниже.  Состав A (система отверждения YLH-3054)Нет.СырьеКоличество1Ксилен13.52н-бутанол3.43YLEP-63823.54Тальк19.85Желтый оксид железа16Сульфат бария31.97Диоксид титана68Технический углерод0.19Ультра0,8ОтвердительYLH-3054 (Часть B)20,8 г 1. Сушка БКЭлементПоверхность сухая (25°C)Сухое твердое состояние (25°C)Формула А2h3hФормулировка контроля B1.5≥6 чПри температуре 25°C состав А достиг поверхностного высыхания за 2 часа и полного высыхания за 3 часа. Контрольный образец достиг поверхностного высыхания за 1,5 часа, но для полного высыхания потребовалось ≥6 часов. Хотя состав А достигал поверхностного высыхания несколько медленнее, эффективное сшивание происходило гораздо быстрее. Рисунок 1. Испытание на сушку по методу БК. 2. Адгезия покрытий для трубопроводов при отрыве.ЭлементАдгезия при отрыве (до) / МПаАдгезия при отрыве (после) / МПаФормула А23.32 23.0321.63 18.36Формулировка контроля B7.62 8.2221.14 21.08До воздействия тепла адгезия при отрыве для состава А составляла 23,32/23,03 МПа, по сравнению с 7,62/8,22 МПа для контрольного образца. Это показывает, что состав А продемонстрировал более высокую начальную адгезию в условиях комнатной температуры.Примечание: «До» и «После» относятся к периоду до и после выпечки при температуре 200°C в течение 168 часов.Рисунок 2. Тест на адгезию. 3. Характеристики термического старения при 200 °C.ЭлементСостояние поверхности пленки после запекания при 200°C в течение 168 часов.Формула АНаблюдается изменение цвета; мелового налета, трещин или отслоения нет.Формулировка контроля BНаблюдается изменение цвета; мелового налета, трещин или отслоения нет.После запекания при температуре 200°C в течение 168 часов оба покрытия изменили цвет, но не покрылись мелом, трещинами или отслоением, и пленочные покрытия остались целыми.Рисунок 3. Испытание на термическое старение. 4. Характеристики термоциклированияЭлементСостояние поверхности пленки после 3 циклов термической обработки при 230°C (16 ч) и -60°C (8 ч)Формула АНаблюдается изменение цвета; мелового налета, трещин или отслоения нет.Формулировка контроля BНаблюдается изменение цвета; мелового налета, трещин или отслоения нет.После 3 циклов термической обработки при температурах от 230°C (16 ч) до -60°C (8 ч) оба покрытия изменили цвет, но не выцвели, не потрескались и не отслоились, что свидетельствует о стабильной устойчивости к термическим циклам.Рисунок 4. Испытание на термоциклирование. 5. ЗаключениеСравнительные результаты показывают, что главными преимуществами Состава А являются более быстрое высыхание и более раннее формирование адгезии. Время высыхания поверхности составило 2 часа, что немного дольше, чем у контрольного образца (1,5 часа), но Состав А достиг полного высыхания за 3 часа, в то время как контрольному образцу потребовалось ≥6 часов. Кроме того, адгезия при отрыве после отверждения при комнатной температуре достигла 23,32/23,03 МПа для Состава А по сравнению с 7,62/8,22 МПа для контрольного образца. После запекания при 200°C в течение 168 часов и термических циклов в диапазоне от 230°C до -60°C ни одно из покрытий не показало образования мелового налета, трещин или отслоения. Эти результаты показывают, что состав А обеспечил хороший баланс между эффективностью отверждения, начальной адгезией и целостностью пленочного покрытия в условиях высоких температур. 

Как 3,3'-диаминодипропиламин влияет на реологию суспензии, дегазацию, гелеобразование и образование сырых телМетод литья в керамический гель представляет собой практическое противоречие. Перед заливкой в ​​форму суспензия должна оставаться низковязкой, легко дегазироваться и быть способной заполнять мелкие детали. После заполнения она должна быстро образовать органическую сетку, достаточно прочную, чтобы удерживать частицы порошка на месте. DPTA в этом процессе — это не просто универсальный «стимулятор гелеобразования»; это полиаминный отверждающий компонент, непосредственно участвующий в раскрытии эпоксидного кольца. Реальный вопрос проектирования заключается в том, когда вязкость начинает значительно возрастать и сможет ли влажное сырое изделие пройти извлечение из формы и сушку без повреждений.Рисунок 1. Схема применения эпоксидного керамического гелевого литья.  Начните с керамической суспензии с высоким содержанием твердых частиц.Процесс гелевого литья начинается с текучей керамической суспензии. После дегазации и заполнения формы происходит реакция in situ, в результате которой образуется органическая сетка, фиксирующая частицы порошка на месте. DPTA исследовался в качестве отвердителя в гелевых системах на основе эпоксидных смол, включая водные системы на основе полиглицидилового эфира сорбитола и неводные системы гелевого литья нитрида алюминия на основе гидантоиновой эпоксидной смолы. Эти исследования подтверждают, что DPTA может затвердевать эпоксидную гелеобразующую фазу, однако его дозировку, температуру и время гелеобразования не следует напрямую переносить на другие керамические порошки или смолы. Изменения поверхности порошка, содержания твердых веществ, растворителя, диспергатора и функциональных свойств эпоксидной смолы могут изменять индукционный период и скорость нарастания вязкости.ЭлементИнформацияКитайское имя3,3'-二氨基二丙胺Английское имя3,3'-ДиаминодипропиламинРаспространенные синонимыБис(3-аминопропил)амин; ДипропилентриаминСокращениеДПТАНомер CAS.56-18-8Номер ЕС200-261-2Молекулярная формулаC₆H₁₇N₃Молекулярная масса131,22 г/мольСтруктура аминаДва первичных амина и один вторичный амин; пять активных атомов водорода группы NH в идеальной структуре.Теоретический АХЭВПриблизительно 26,24 г/экв (рассчитано для идеально чистого соединения; это не гарантированное значение). Рисунок 2. Химическая структура ДПТА Как DPTA превращает навоз в экологически чистую массуПервичные и вторичные аминные группы NH в DPTA могут атаковать эпоксидные группы и раскрывать оксирановое кольцо. По мере протекания реакции небольшие молекулы, диспергированные в непрерывной фазе, соединяются в органическую сетку, которая затем фиксирует керамические частицы в их существующих положениях. Целью гелевого литья является не максимально быстрая реакция. Индукционный период должен сначала включать перемешивание, дегазацию и заполнение, после чего внутри формы должна развиться достаточная прочность заготовки. Рисунок 3. Роль ДПТА в литье керамических гелей на основе эпоксидной смолы. Теоретическое значение AHEW полезно только для установления исходного стехиометрического эталона. Эффективный уровень при гелевом литье также зависит от функциональности эпоксидной смолы, содержания смолы, растворителя и адсорбции на поверхности порошка. Готовую к производству рецептуру нельзя получить, используя только 26,24 г/экв. Самая сложная часть — это нанесение геля после заполнения формы.Перед оптимизацией скорости геля необходимо стабилизировать реологические свойства.В керамической суспензии с высоким содержанием твердых частиц уже могут наблюдаться такие явления, как уменьшение вязкости при увеличении скорости сдвига, осаждение или агломерация. Если ДПТА добавляется до стабилизации дисперсии, последующее увеличение вязкости может замаскировать первоначальную проблему и закрепить агломераты в заготовке. Перед введением процесса отверждения в качестве еще одной переменной следует сначала установить воспроизводимую начальную вязкость для системы порошок, смола и диспергатор.DPTA обычно добавляется на поздней стадии процесса.После добавления DPTA начинается отсчет времени обработки. Недостаточное перемешивание может привести к локальному гелеобразованию, а излишне длительное перемешивание сокращает время заполнения формы. Практический метод заключается в том, чтобы зафиксировать порядок добавления, энергию перемешивания, температуру материала и интервал от добавления до заливки, а затем сравнить, совпадают ли кривые зависимости вязкости от времени от партии к партии.Дегазация и заполнение должны укладываться в одно и то же окно.Пузырьки могут выходить наружу только до тех пор, пока материал остается достаточно подвижным. Заполнение углов и мелких деталей формы также требует времени. Шлам, который еще не застыл в чашке, может быть уже неспособен заполнить сложную полость. Поэтому оценка уровня DPTA должна включать вакуумную дегазацию, перенос, заполнение формы и выравнивание, а не только регистрацию статической точки гелеобразования. Рисунок 4. Технологические окна при литье геля на основе ДПТА.  Неформованный, необработанный корпус всё равно может треснуть позже.В свежеизвлеченном из формы заготовке содержится керамический порошок, растворитель и органическая сетка. Если сетка слишком слабая, края могут сломаться во время извлечения из формы. Если локальное отверждение происходит слишком быстро или градиент сушки слишком крутой, позже могут появиться дифференциальная усадка и растрескивание. Поэтому оценка DPTA должна продолжаться и после того, как суспензия загустела, и включать в себя размеры, внешний вид и внутренние дефекты после сушки.Прочность при формовании. При одинаковом времени выдержки сравните, можно ли извлечь сырое изделие целиком, осыпаются ли края порошка и сохраняются ли целостность сложных элементов формы.Равномерность сушки. Для выявления неравномерного гелеобразования, захваченных пузырьков и чрезмерно быстрого высыхания необходимо зафиксировать изменение массы, линейную усадку и местоположение трещин.Последующее удаление связующего вещества. Если деталь будет подвергаться спеканию, график удаления связующего должен отражать термическое разложение смолы и отвержденной сетки. Высокая прочность в сыром состоянии не оправдывает быстрый нагрев во время удаления связующего. Практическая оценка в малом масштабеВ первой серии экспериментов целесообразно поддерживать постоянными значения керамического порошка, содержания твердых частиц, эпоксидной смолы и диспергатора, варьировать только внутренние приращения уровня DPTA и включать контрольный образец без DPTA. Все образцы должны быть изготовлены при одинаковых условиях смешивания, температуры материала, дегазации и формования, чтобы изменения можно было отнести к влиянию DPTA, а не к вариациям в приготовлении суспензии.ЭтапРекомендуемые записиВопрос, требующий ответаПриготовление суспензииСодержание твердых частиц, начальная вязкость, осаждение и агломерацияСтабильна ли базовая дисперсия и воспроизводимо ли поведение заполнения?После добавления DPTAЗависимость вязкости от времени и время гелеобразования при выбранной температуре.Включает ли индукционный период дегазацию и розлив, или же гелеобразование начинается слишком рано?Внутри формыВыравнивание, заполнение углов, отсутствие пузырьков и однородность геля.Полностью ли заполняются сложные структуры без локального раннего гелеобразования?Влажное/сухое зеленое телоПрочность при формовании, изменение массы, усадка, трещины и внутренние дефекты.Сможет ли сеть выдержать извлечение из формы и сохранить однородность в процессе сушки?Перед удалением связующего веществаПри необходимости проведения термогравиметрического анализа (ТГА) или соответствующей оценки потери массы/остатка после спекания.Можно ли беспрепятственно демонтировать органическую сеть в соответствии с предложенным графиком? Наиболее подходящим вариантом обычно является не тот состав, который первым загустел. Это тот, который завершает дегазацию и наполнение, обеспечивает равномерную прочность заготовки в приемлемые сроки и сохраняет низкое содержание дефектов после сушки. Когда необходим иной подходЕсли эпоксидная смола несовместима с водой или выбранным растворителем, добавление одного лишь DPTA не предотвратит расслоение фаз. Для крупных деталей, сложных полостей или процессов с колебаниями температуры материала чрезмерная реакционная способность также может усиливать локальные различия в гелеобразовании. В таких случаях следует пересмотреть систему смола/растворитель, процесс диспергирования или модифицированный компонент отверждения, прежде чем просто увеличивать уровень DPTA. ДПТА является коррозионным веществом и представляет значительную опасность при вдыхании и контакте с кожей. При работе в лаборатории и на производстве следует руководствоваться последними паспортами безопасности (SDS) и использовать закрытую рабочую среду, вентиляцию и соответствующие средства индивидуальной защиты. Открытая ручная зарядка не должна рассматриваться как обычная практика. Метод DPTA становится полезным только после измерения ширины гелевого окна.В процессе литья керамики на основе эпоксидных смол DPTA контролирует ключевой переход от текучей суспензии к извлекаемому из формы влажному заготовочному изделию. Его пригодность можно оценить только при одновременной оценке начальной реологии, увеличения вязкости после добавления, времени гелеобразования, прочности заготовки и дефектов сушки, а не на основании одного показателя времени гелеобразования. Технические характеристики продукта, упаковка, хранение и правила безопасного обращения должны соответствовать последним техническим паспортам, сертификатам анализа и паспортам безопасности компании. Состав и значения характеристик, указанные в научной литературе, приводятся только для пояснения метода и не гарантируют значений характеристик продукта. 

Как 2-этил-4-метилимидазол влияет на технологический диапазон от смешивания и дегазации до дозирования и термического отверждения Рассмотрим партию сборок печатных плат с заливкой компаундом. После смешивания смола сначала должна пройти вакуумную дегазацию, затем заполнить узкие зазоры вокруг компонентов и схем, и, наконец, попасть в печь. Если состав заметно загустеет во время дегазации, пузырьки не смогут выйти наружу. Если же он будет реагировать слишком медленно после попадания в печь, производительность производства снизится. В таком типе состава роль 2E4MZ заключается не в том, чтобы без разбора ускорять каждый этап. Она состоит в том, чтобы поддерживать технологичность материала перед дозированием, а затем способствовать формированию сшитой сетки на требуемой стадии отверждения.Рисунок 1. Нанесение эпоксидной заливки на печатную плату. Начните с заливки компаундом печатной платы.Заливка печатной платы компаундом — это не просто заливка смолы в полость. Материал необходимо перемешать и дегазировать, прежде чем он сможет растекаться вокруг компонентов, паяных соединений и узких зазоров. Во время нагрева он должен отверждаться как можно равномернее, избегая образования пузырьков, локального перегрева и недостаточного отверждения. На практике состав должен сначала оставаться достаточно жидким, чтобы заполнить сборку, а затем образовать надежную сетку в требуемое время. В общедоступной технической литературе 2E4MZ упоминается в числе соответствующих областей применения эпоксидного литья и герметизации печатных плат. Как замещенный имидазол, он может непосредственно участвовать в отверждении эпоксидной смолы или служить в качестве ускорителя наряду с другим отверждающим агентом. При заливке печатных плат эта относительно высокая реакционная способность может повысить эффективность отверждения, но это также переменная, требующая наиболее тщательного контроля.ЭлементИнформацияКитайское имя2-乙基-4-甲基咪唑Английское имя2-Этил-4-метилимидазолСокращение2E4MZНомер CAS.931-36-2Номер ЕС213-234-5Молекулярная формулаC₆H₁₀N₂Молекулярная масса110,16 г/мольРоль, обсуждаемая в этой статьеОтвердитель или компонент ускорителя отверждения в системах заливки эпоксидной смолой печатных плат Рисунок 2. Химическая структура 2-этил-4-метилимидазола (2E4MZ) Что на самом деле делает 2E4MZ в этой системе?В типичной эпокси-имидазольной системе отверждение можно рассматривать как два взаимосвязанных этапа. Первоначально 2E4MZ контактирует с эпоксидными группами и образует реакционноспособный эпокси-имидазольный аддукт. Образовавшиеся активные центры затем продолжают способствовать полимеризации с раскрытием эпоксидного кольца, позволяя постепенно формироваться сшитой сетчатой ​​структуре. Исследования методом ДСК, описанные в литературе, также описывают этот процесс как начальную реакцию присоединения с последующей каталитической полимеризацией.Рисунок 3. Двухэтапная роль 2E4MZ в эпоксидной системе.Часто упускается из виду тот факт, что 2E4MZ начинает оказывать влияние не только после того, как состав попадает в печь. После того, как он вступает в эффективный контакт с эпоксидной системой, температура, концентрация и время перемешивания могут влиять на последующее увеличение вязкости. Таким образом, точка добавления и время выдержки после добавления являются частью условий процесса. Настоящая сложность заключается в том, чтобы вызвать реакцию в нужный момент.Перед дегазацией: Обеспечьте равномерное распределение.Если концентрация 2E4MZ локально высока, состав может начать густеть в этой области в первую очередь. Дальнейшее перемешивание может не полностью восстановить однородность после того, как реакция разовьется. На практике сначала следует добиться однородности смолы и наполнителя. Затем 2E4MZ и другие компоненты отверждения можно вводить в установленном порядке. После добавления систему необходимо тщательно перемешать, но следует избегать излишней выдержки.Вакуумная дегазация: больше, чем просто создание вакуума.Успешная дегазация зависит от того, насколько достаточно времени пузырькам дать подняться сквозь материал и схлопнуться. Если 2E4MZ вызывает быстрое увеличение вязкости на этом этапе, пузырьки могут оставаться запертыми даже при использовании того же уровня вакуума. Поэтому в ходе мелкомасштабных испытаний следует регистрировать вязкость и остаточное количество пузырьков до и после дегазации, а не только время вакуумирования.Дозирование и выравнивание: окно должно закрывать всю зону действия.Печатная плата содержит компоненты разной высоты и множество мелких зазоров. Материалу требуется время для распределения и равномерного распределения по всей сборке. Время жизни смеси (рабочее время) должно включать этапы смешивания, переноса, дегазации, дозирования и выравнивания, а не определяться только моментом застывания образца в чашке. Образец в чашке, который все еще выглядит жидким, может быть уже слишком вязким, чтобы проникнуть через узкие зазоры в реальной сборке.Рисунок 4. Технологические окна во время заливки печатной платы компаундом.При термическом отверждении одной лишь твердости недостаточно.После начала нагрева относительно высокая реакционная способность 2E4MZ может способствовать образованию сшитой сетчатой ​​структуры в составе. Однако твердость поверхности не доказывает полного затвердевания внутренней части. Изменения толщины сечения и содержания наполнителя, а также различия в теплопередаче через форму и печатную плату могут привести к тому, что разные части одной и той же сборки будут подвергаться воздействию различных температур. Сначала рассмотрим экзотермический эффект. В большом объеме заливки теплота реакции может рассеиваться не быстро, поэтому внутренняя температура может превышать заданное значение в печи. Увеличение уровня 2E4MZ или использование чрезмерно агрессивного режима нагрева может еще больше сузить безопасный диапазон процесса. Поэтому тонкие образцы и образцы, приближающиеся к фактической толщине заливки, следует оценивать отдельно. Далее, оцените степень излечения. При оценке эффективности метода ДСК следует учитывать остаточный экзотермический эффект, температуру стеклования (Tg) и свойства, имеющие отношение к применению. Если в отвержденном образце все еще наблюдается выраженный остаточный экзотермический эффект, возможно, текущий режим отверждения не завершил желаемую реакцию. Наконец, изучите требования к услугам. От герметиков для печатных плат также ожидается устойчивость к термическим циклам, влаге и требованиям к электрической изоляции. 2E4MZ решает только одну часть химического процесса отверждения. Конечный результат также зависит от структуры смолы, наполнителя, упрочняющих компонентов, обработки межфазной границы и полного графика отверждения. Практический метод оценки в малых масштабахПри сравнении уровней 2E4MZ лучше не начинать с поиска якобы универсальной оптимальной дозировки. Более надежный подход заключается в использовании контрольного образца без добавок и выборе внутренних уровней низких, средних и высоких значений, сохраняя при этом неизменными параметры смолы, наполнителя и условия смешивания. Эти значения должны быть определены на основе технического описания состава (TDS) компании, существующей рецептуры и целевого процесса; не следует напрямую применять одно значение, взятое из интернета.ЭтапРекомендуемые записиВопрос, требующий ответаСмешиваниеПервоначальный внешний вид, дисперсия, начальная вязкость при 25 °C и профиль вязкости во времени.Можно ли равномерно распределить 2E4MZ, и не загустеет ли состав преждевременно?Дегазация и дозированиеВремя дегазации, остаточные пузырьки, выравнивание и поведение при заполнении зазоров.Достаточно ли длительный технологический период, и могут ли пузырьки выйти до того, как произойдет гелеобразование?Термическая полимеризацияВремя гелеобразования, температура начала/пика ДСК, экзотермический эффект и остаточная реакция отверждения.Является ли реакция чрезмерно концентрированной, и может ли текущий режим нагрева завершить процесс отверждения?После затвердеванияТемпература стеклования (Tg), твердость или адгезия, электрические свойства, водопоглощение и дефекты поперечного сечения.Деталь полностью затвердела, а не просто затвердела на поверхности? Предпочтительным результатом является не обязательно тот состав, который затвердевает первым. Это состав, который сохраняет достаточный запас прочности во время дегазации и дозирования, завершает отверждение в соответствии с установленным графиком нагрева и соответствует конечным требованиям к электрическим характеристикам и надежности. Для заливки печатных плат этот баланс, как правило, более важен, чем просто стремление к кратчайшему времени гелеобразования. Когда бесплатный 2E4MZ может быть не лучшим выбором.Если продукт должен поставляться в виде однокомпонентной композиции с длительным хранением при комнатной температуре, необходимо тщательно оценить наличие свободного, нелатентного 2E4MZ. Прямой контакт с эпоксидной смолой может сократить срок хранения и вызвать повышение вязкости. В зависимости от системы, латентность может быть вызвана образованием аддуктов, солей, комплексообразованием или микрокапсулированием. Каждый из этих подходов также может изменить температуру активации, поведение при растворении или диспергировании, а также конечный результат отверждения, поэтому данные процесса необходимо установить заново. Аналогично, прямое повышение уровня 2E4MZ не является надежным способом ускорения отверждения, если объем заливки велик, содержание наполнителя высокое или оборудование не может точно контролировать профиль нагрева. Обычно эффективнее сначала подтвердить фактическую температуру материала, изменение вязкости и экзотермический эффект, а затем решить, следует ли корректировать дозировку или график нагрева. Использование скважины 2E4MZ начинается с измерения технологического окна.В эпоксидной заливке печатных плат значение 2E4MZ выходит за рамки просто «быстрого отверждения». Оно влияет на время всего процесса: когда начинает расти вязкость, можно ли дегазировать материал и заполнить сборку, как выделяется тепло во время отверждения и завершено ли формирование окончательной сетки. Если эти этапы регистрируются в той же последовательности, что и в реальном производстве, 2E4MZ можно использовать не просто как высокореактивное сырье, а как контролируемый инструмент для составления рецептур. Технические характеристики продукции, упаковка, хранение и правила безопасного обращения должны соответствовать последним техническим паспортам, сертификатам анализа и паспортам безопасности компании. Состав и режим отверждения должны быть проверены для конкретной эпоксидной смолы, наполнителя, толщины заливки и технологического оборудования. 

Название продукта: Дивиниловый эфир триэтиленгликоляКод товара: YLD-S0102Номер CAS: 765-12-8Категория продукта: Активный разбавитель / Дифункциональный виниловый эфирный мономер 1. Информация о продуктеЭлементИнформацияНазвание продуктаТриэтиленгликоль дивиниловый эфирДругие названияDVE-3; три(этиленгликоль) дивиниловый эфир; дивинилтриэтиленгликоль диэфирКод товараYLD-S0102Номер CAS.765-12-8Молекулярная формулаC10H18O4Молекулярная масса202,25 г/мольКатегорияНизколетучий, низковязкий двухфункциональный мономер винилового эфира 2. Описание продуктаYLD-S0102, дивиниловый эфир триэтиленгликоля, представляет собой бесцветную или бледно-желтую жидкость с низкой летучестью. Он растворим в воде и обычных органических растворителях.Благодаря реакционной способности винилового эфира и гибким цепям триэтиленгликолевого эфира, его можно использовать в светоотверждаемых, УФ-отверждаемых клеях, герметиках, смолах, покрытиях, аэрозольных красках и клеевых системах. В качестве реакционноспособного разбавителя или сшивающего мономера он помогает регулировать вязкость состава и участвует в реакциях отверждения или сшивания. 3. Структурные особенности и основные преимущества1. Двухфункциональная структура винилового эфираYLD-S0102 содержит две виниловые эфирные реактивные группы и может участвовать в реакциях сшивания в соответствующих системах отверждения.2. Низкая летучесть и низкая вязкость.Данный продукт обладает низкой летучестью и подходит для рецептурных систем, требующих технологической стабильности. Он также может помочь снизить вязкость системы и улучшить смешивание, текучесть и технологические процессы.3. Хорошая системная совместимостьГибкие цепи триэтиленгликолевого эфира обеспечивают гибкость и совместимость в материальных системах. Продукт растворим в воде и обычных органических растворителях, что делает его пригодным для разработки рецептур в системах смол, покрытий, герметиков и клеев. 4. Типичные свойстваЭлементТипичное значениеПоявлениеБесцветная или светло-желтая жидкостьСодержание DVE-3, %≥98,0Температура кипения, °C120-126Плотность, г/мл при 25 °C0,99Содержание влаги, %≤0,20 Примечание: Приведенные выше данные взяты из типовых характеристик, указанных в налоговой декларации компании. Окончательные технические характеристики поставки определяются в соответствии с налоговой декларацией/сертификатом анализа компании. 5. ХарактеристикиОсобенностьОписаниеНизкая волатильностьСпособствует снижению потерь от испарения во время использования и подходит для систем, требующих стабильности технологических процессов.Реакционное разбавлениеСпособствует снижению вязкости системы в процессе отверждения, помогая уменьшить негативное влияние инертных разбавителей на эксплуатационные характеристики.способность к сшиваниюДвухфункциональная структура винилового эфира может участвовать в формировании сшитой сетчатой ​​структуры и подходит для применения в качестве сшивающего агента и реактивного мономера.Системная совместимостьРастворим в воде и обычных органических растворителях, что позволяет корректировать рецептуру покрытий, клеев, герметиков и смоляных систем. 6. Приложения1. Системы светоотверждения и УФ-отвержденияYLD-S0102 может использоваться в качестве реактивного разбавляющего мономера в светоотверждаемых или УФ-отверждаемых клеях, герметиках и системах покрытий для регулирования вязкости состава и участия в реакциях отверждения или сшивания.2. Сшивающий агентБлагодаря своей двухфункциональной структуре винилового эфира, продукт может использоваться в качестве сшивающего мономера в соответствующих полимерных системах. В технической документации упоминается его использование в качестве сшивающего агента при производстве полиакрилатных ионообменных смол.3. Герметик на основе серыYLD-S0102 может использоваться в качестве компонента в герметизирующих составах на основе серы. Дозировка и конечные характеристики должны быть подтверждены испытаниями состава.4. Промышленные системы, такие как покрытия, смолы и клеи.Благодаря низкой летучести и растворимости в воде и обычных органических растворителях, его также можно использовать в волокнах, смолах, покрытиях, аэрозольных красках и клеях, главным образом в качестве растворителя, реактивного разбавителя или модификатора. 7. Хранение, упаковка и безопасностьЭлементИнформацияУпаковкаБочки; контейнеры IBCТемпература хранения5-30°CХранение и обращениеИзбегайте прямых солнечных лучей и храните в прохладном и сухом месте. Избегайте воздействия сильных окислителей и кислот.Срок храненияСрок годности: 12 месяцев с даты изготовления, в оригинальной упаковке, при комнатной температуре.БезопасностьВся информация по технике безопасности представлена ​​в Паспорте безопасности материала. 

Название продукта: Диэтиленгликоль дивиниловый эфирКод товара: YLD-S0101Номер CAS: 764-99-8Категория продукта: Активный разбавитель / Дифункциональный виниловый эфирный мономерХимическая структура 1. Информация о продуктеЭлементИнформацияНазвание продуктаДиэтиленгликоль дивиниловый эфирКод товараYLD-S0101Химическое название1-(2-[2-(Винилокси)этокси]этокси)этилен, 1,1-[оксибис(2,1-этандиилокси)бис]этенНомер CAS.764-99-8Молекулярная формулаC8H14O3Молекулярная масса158,20 г/мольКатегорияНизковязкий, высокореактивный двухфункциональный мономер винилового эфира  2. Описание продуктаYLD-S0101 — это низковязкий, высокореактивный двухфункциональный виниловый эфирный мономер. Двойные связи в его молекулярной структуре обеспечивают быстрое отверждение, а гибкие эфирные цепи значительно улучшают гибкость и гидрофильность материала.Его можно использовать в качестве активного разбавителя, сшивающего мономера или модификатора, и он широко применяется в светоотверждаемых и УФ-отверждаемых системах, покрытиях и клеях для регулирования вязкости системы и повышения комплексных характеристик отвержденного продукта. 3. Структурные особенности и основные преимущества1. Двухфункциональная структура винилового эфираYLD-S0101 содержит реактивные группы винилового эфира и может использоваться в системах светоотверждения и УФ-отверждения для ускорения процесса полимеризации.2. Низкая вязкость и хороший разбавляющий эффект.Компания TDS указывает низкую вязкость и хороший разбавляющий эффект в качестве ключевых характеристик, которые способствуют регулированию вязкости и повышению эффективности технологических процессов в рецептурных системах.3. Гибкие эфирные цепиГибкие эфирные цепи способствуют повышению гибкости и гидрофильности отвержденного материала, что делает его пригодным для составов, требующих высокой реакционной способности, гибкости и технологичности. 4. Типичные свойстваЭлементТипичное значениеПоявлениеБесцветная прозрачная жидкостьЦвет, APHA≤50Чистота, %≥99,0Вода, %≤0,5 Примечание: Приведенные выше данные взяты из типовых характеристик, указанных в налоговой декларации компании. Окончательные технические характеристики поставки определяются в соответствии с налоговой декларацией/сертификатом анализа компании. 5. ХарактеристикиОсобенностьОписаниеНизкая вязкостьСпособствует снижению вязкости системы и улучшению текучести, смешивания и технологических характеристик.Отличная реактивностьДвухфункциональная структура винилового эфира может участвовать в реакциях светоотверждения/УФ-отверждения и способствует быстрому отверждению.Хорошая гибкостьГибкие эфирные цепи способствуют повышению гибкости и улучшению общих характеристик отвержденного продукта.Хороший разбавляющий эффектМожет использоваться в качестве активного разбавителя для регулирования вязкости, участвуя при этом в реакции отверждения. 6. Приложения1. УФ-отверждаемые покрытияYLD-S0101 может использоваться в УФ-отверждаемых покрытиях в качестве активного разбавителя или сшивающего мономера при разработке рецептур.2. Материалы для электронной инкапсуляцииYLD-S0101 может использоваться в материалах для инкапсуляции электронов. Окончательная пригодность должна быть подтверждена испытаниями состава для конечного применения.3. КлеиYLD-S0101 может использоваться в клеях для регулирования вязкости системы и повышения комплексных характеристик отвержденного продукта.4. Активный разбавитель / сшивающий мономер / модификаторYLD-S0101 может использоваться в системах светоотверждения и УФ-отверждения для регулирования вязкости, участия в сшивании и улучшения характеристик отвержденного материала. 7. Хранение, упаковка и безопасностьЭлементИнформацияУпаковкаБарабаныХранение и обращениеХранить в прохладном и сухом месте. Избегать попадания прямых солнечных лучей.Срок храненияСрок годности: 12 месяцев с даты изготовления, в оригинальной герметичной упаковке при комнатной температуре.БезопасностьВся информация по технике безопасности представлена ​​в Паспорте безопасности материала. Примечание: Данный документ подготовлен для использования в базе данных информации о продукции. Параметры продукции, характеристики, области применения и информация о хранении в основном основаны на технической документации компании. Для использования вне компании приоритет имеют официальные технические условия, паспорта безопасности материалов, сертификаты анализа и условия договора.

Название продукта: 2-метилимидазолКод товара: 2-MIНомер CAS: 693-98-1Категория продукта: Метилзамещенное имидазольное соединение  1. Информация о продуктеЭлементИнформацияНазвание продукта2-МЕТИЛИМИДАЗОЛХимическое название2-Метил-1H-имидазол; 2-МИКод товара2-МИНомер CAS.693-98-1Молекулярная формулаC4H6N2Молекулярная масса82,10 г/мольКатегорияМетилзамещенное имидазольное соединение 2. Описание продукта2-МИ — это метилзамещенное имидазольное соединение. По данным компании TDS, это белый или слегка бежевый кристаллический порошок, растворимый в воде, спирте и ацетоне. Продукт обладает влагопоглощающими свойствами.2-МИ может использоваться в качестве отвердителя эпоксидных смол и промежуточного продукта фармацевтического производства. В эпоксидных смолах имидазольные соединения обычно используются для отверждения или стимулирования отверждения. Окончательная пригодность должна быть подтверждена испытаниями в целевой рецептуре. 3. Особенности структуры и примечания к производительности1. Структура метилимидазола2-МИ содержит имидазольное кольцо и метильный заместитель. Такая структура позволяет использовать его в системах, связанных с отверждением эпоксидных смол.2. Кристаллическая порошковая формаВ технической документации продукт описывается как кристаллический порошок от белого до кремового цвета и указывается, что он растворим в воде, спирте и ацетоне.3. ВлагопоглотительВ техническом паспорте указано, что продукт впитывает влагу. Поэтому при хранении и обращении следует избегать длительного воздействия влажных условий. 4. Типичные свойстваЭлементТипичное значениеПоявлениеКристаллический порошок от белого до кремового цветаЧистота, %≥99,0Вода, %≤0,5 Примечание: Приведенные выше данные взяты из типовых характеристик, указанных в налоговой декларации компании. Окончательные технические характеристики поставки определяются в соответствии с налоговой декларацией/сертификатом анализа компании. 5. Приложения1. Отвердитель эпоксидной смолыВ технической документации компании эпоксидный отвердитель указан в разделе «Применение». Дозировка и характеристики отверждения должны быть подтверждены испытаниями в окончательной рецептуре.2. Фармацевтический промежуточный продуктВ технической документации компании фармацевтический промежуточный продукт указан в разделе «Применение». Окончательное применение следует подтвердить на основе конкретного метода синтеза и требований заказчика.3. Применение эпоксидных систем2-МИ может использоваться в качестве родственного компонента в эпоксидных системах, где имидазольные соединения необходимы для регулирования реакции отверждения. 6. Хранение, упаковка и безопасностьЭлементИнформацияУпаковкаБарабаныХранение и обращениеХранить в прохладном, хорошо проветриваемом складском помещении, предпочтительно в герметично закрытой оригинальной упаковке.Срок храненияСрок годности не менее 12 месяцев с даты изготовления, в оригинальной упаковке, при комнатной температуре.Защита при обращенииСледует избегать попадания этой смолы в глаза и на кожу, рекомендуется использовать противогаз и перчатки. При возможности попадания брызг или капель надевайте защитные очки или лицевой щиток.БезопасностьВся информация по технике безопасности представлена ​​в Паспорте безопасности материала.  7. УведомлениеДанный документ подготовлен для использования в базе данных информации о продукте. Название продукта, номер CAS, типичные свойства, области применения, информация о хранении и упаковке в основном основаны на техническом описании продукта (TDS) компании. Молекулярная формула и молекулярная масса перепроверены по общедоступным химическим базам данных. Для внешнего использования приоритет имеют официальные технические описания продукта (TDS), паспорта безопасности материала (MSDS), сертификаты анализа (COA) и условия договора.

Название продукта: 2-метил-1,5-пентандиаминКод товара: MPMDНомер CAS: 15520-10-2Категория продукции: Алифатические диамины / промежуточные амины1. Информация о продуктеЭлементИнформацияХимическое название2-МЕТИЛ-1,5-ПЕНТАНДИАМИНКод товараМПМДДругие названия1,5-ДИАМИНО-2-МЕТИЛПЕНТАН; 2-метилпентаметилендиамин; 1,5-Пентанедиамин, 2-метилНомер CAS.15520-10-2Молекулярная формулаC6H16N2Молекулярная масса116,20 г/мольКатегорияАлифатическое диаминное соединение  2. Описание продуктаMPMD — это алифатическое диаминное соединение, содержащее две первичные аминогруппы. По данным компании TDS, MPMD обладает уникальными свойствами, такими как низкая вязкость, высокая эластичность и хорошая совместимость. Он может использоваться в покрытиях, полиуретанах, полимочевинах, термоплавких клеях, высокоэффективных полиамидах, нейтрализующих или буферных агентах и ​​смазочно-охлаждающих жидкостях для металлообработки.С помощью двуосновных кислот получают высокомолекулярные полиаминные полимеры и сополимеры. По сравнению с полимерами и сополимерами, полученными с использованием соединений гексаметилендиамина, эти соединения имеют низкие температуры плавления и низкую кристалличность. 3. Структурные особенности и основные преимущества1. Две первичные аминофункциональные группыMPMD содержит две первичные аминогруппы. Согласно данным TDS, эти две первичные аминогруппы обладают различной реакционной способностью, что облегчает разработку рецептуры и регулирование скорости реакции.2. Низкая вязкость и хорошая совместимость.MPMD обеспечивает низкую вязкость и хорошую совместимость, что способствует улучшению смешивания, текучести и технологических процессов в смоляных системах. Эффективность применения следует подтвердить испытаниями в окончательной рецептуре.3. Улучшение эластичностиСогласно техническому описанию, MPMD может улучшить эластичность полиаминных термоплавких клеев и увеличить время их воздействия на воздух. Отвердитель эпоксидной смолы, полученный с использованием 2-метилпентандиамина, имеет низкую вязкость аддукта и может способствовать улучшению состава смолы за счет своей эластичности. 4. Типичные свойстваЭлементТипичное значениеПоявлениеБесцветная жидкостьЦвет (АФА)≤2Чистота, мас.%≥99,0Содержание других диаминов, мас.%≤1.0Удельная плотность, 25 °C0,86Содержание влаги, мас.%≤0,50 Примечание: Приведенные выше данные взяты из типовых характеристик, указанных в налоговой декларации компании. Окончательные технические характеристики поставки определяются в соответствии с налоговой декларацией/сертификатом анализа компании. 5. Приложения1. Промышленные и морские покрытияMPMD можно использовать в промышленных и морских покрытиях. Дозировку, свойства отверждения и эксплуатационные характеристики покрытия следует подтвердить путем тестирования состава.2. Декоративные покрытияMPMD можно использовать в декоративных покрытиях в качестве аминного компонента при разработке рецептур.3. Низкотемпературное отвердевание, ускоритель.MPMD может использоваться в качестве низкотемпературного отвердителя или ускорителя в системах, требующих низкотемпературного отверждения или повышения эффективности отверждения.4. Полиуретан и полимочевинаMPMD может применяться в полиуретановых и полимочевинных системах. Окончательная пригодность должна быть подтверждена испытаниями рецептуры и технологического процесса.5. Термоплавкие клеи и высокоэффективные полиамидыMPMD может использоваться в термоплавких клеях и высокоэффективных полиамидах. В технической документации указано, что он может улучшить эластичность полиаминных термоплавких клеев и увеличить время их контакта с воздухом.6. Нейтрализующее или буферное средство; смазочно-охлаждающие жидкости для металлообработки.MPMD также может использоваться в качестве нейтрализующего или буферного агента, а также в смазочно-охлаждающих жидкостях для металлообработки. Окончательная пригодность должна быть подтверждена испытаниями в реальных условиях. 6. Хранение, упаковка и безопасностьЭлементИнформацияУпаковкаБочки; контейнеры IBCТемпература хранения5-30°CХранение и обращениеИзбегайте прямых солнечных лучей и храните в прохладном и сухом месте. Избегайте воздействия сильных окислителей и кислот.Срок храненияСрок годности: 12 месяцев с даты изготовления, в оригинальной упаковке, при комнатной температуре.БезопасностьВся информация по технике безопасности представлена ​​в Паспорте безопасности материала. 7. УведомлениеДанный документ подготовлен для использования в базе данных информации о продукте. Параметры продукта и информация о применении в основном основаны на технических паспортах продукции компании. Молекулярная формула и молекулярная масса перепроверены по общедоступным химическим базам данных. Для внешнего использования приоритет имеют официальные технические паспорта продукции, паспорта безопасности материалов, сертификаты анализа и условия договора.

Название продукта: 2-фенилимидазолНомер изделия: 2-PIНомер CAS: 670-96-2Категория продукции: Ароматический имидазол   1. Информация о продуктеЭлементИнформацияНазвание продукта2-фенилимидазолНомер изделия2-ПИВнутренний кодYLMZ-2BНомер CAS.670-96-2Номер ЕС211-581-7КатегорияАроматический имидазолМолекулярная формулаC9H8N2Молекулярная масса144,17 г/моль 2. Описание продукта2-PI — это ароматический имидазол. Он используется в порошковых и эпоксидных покрытиях. Согласно техническому паспорту материала (TDS), его можно использовать как в качестве отвердителя, так и в качестве промотора отвердевания в порошковых покрытиях. Имидазольная структура может участвовать в реакциях отвердевания эпоксидных смол, в то время как фенильная структура способствует улучшению конечных характеристик покрытия. 3. Структурные особенности и основные преимущества1. Ароматическая имидазольная структура2-PI содержит как имидазольное, так и фенильное кольцо. Такая структура позволяет использовать его в системах отверждения эпоксидных смол и в составах покрытий.2. Отвердитель и активатор отвердеванияВ технической документации указано, что 2-PI может использоваться как в качестве отвердителя, так и в качестве промотора отвердевания в порошковых покрытиях. Он может помочь регулировать скорость и температуру отверждения в эпоксидных системах.3. Улучшение эксплуатационных характеристик покрытия• Сокращение времени отверждения порошковых покрытий• Снижение температуры отверждения• Улучшение механических свойств пленочного покрытия• Улучшение совместимости со смолами• Повышение гибкости отвержденных изделий 4. Технические данныеЭлементТипичное значениеПоявлениеКристаллы от белого до светло-желтого цветаЧистота, %≥99,0Температура плавления, °C140-150содержание влаги, %≤0,5 Примечание: Приведенные выше данные взяты из типовых характеристик, указанных в налоговой декларации компании. Окончательные технические характеристики поставки определяются в соответствии с налоговой декларацией/сертификатом анализа компании. 5. Идентификация паспорта безопасности материала (MSDS) и информация по безопасности.ЭлементИнформацияНазвание продукта2-фенилимидазолНомер изделия2-ПИХимическое название2-фенилимидазолНомер CAS.670-96-2Номер ЕС211-581-7 Предупреждения об опасности GHS• H302: Вредно при проглатывании.• H315: Вызывает раздражение кожи.• H319: Вызывает серьезное раздражение глаз.• H335: Может вызывать раздражение дыхательных путей.Избегайте вдыхания пыли и контакта с кожей и глазами. Используйте защитные перчатки / защитную одежду / средства защиты глаз / средства защиты лица. Подробную информацию по технике безопасности см. в паспорте безопасности материала (MSDS). 6. Приложения1. Порошковая покраска2-ПИ может использоваться в системах порошковой окраски в качестве отвердителя или промотора отвердевания. Он помогает сократить время отвердевания, снизить температуру отвердевания и улучшить механические свойства пленочного покрытия.2. Эпоксидное покрытие2-PI можно использовать в эпоксидных покрытиях для повышения эффективности отверждения и улучшения общих характеристик покрытия.3. Система отверждения эпоксидной смолыВ эпоксидных смолах 2-PI можно использовать совместно с другими отвердителями в соответствии с требованиями рецептуры для регулирования скорости отверждения, снижения температуры отверждения или улучшения эксплуатационных характеристик отвержденного изделия. 7. Упаковка, хранение и безопасностьЭлементИнформацияУпаковка25 кгТемпература хранения5-25 ℃Хранение и обращениеИзбегайте прямых солнечных лучей и храните в прохладном и сухом месте; избегайте воздействия сильных окислителей и кислот.Срок храненияСрок годности не менее 12 месяцев с даты изготовления, в оригинальной упаковке, при комнатной температуре.

Код товара: DMP-30 / Tris-DMPНомер CAS: 90-72-2Категория продукции: Ускоритель отверждения эпоксидных смол / Соотвердитель 1. Информация о продуктеЭлементИнформацияХимическое название2,4,6-Трис[(диметиламино)метил]фенолОбщее название2,4,6-Трис(диметиламинометил)фенолКод товара / Торговое наименованиеДМП-30 / Трис-ДМПНомер CAS.90-72-2Номер ЕС202-013-9Молекулярная формулаC15H27N3OМолекулярная масса265,39 г/мольЛинейная формула[(CH3)2NCH2]3C6H2OHКатегорияТретичный аминфенольный ускоритель отверждения эпоксидной смолы / основание Манниха 2. Описание продуктаДМП-30 Это ускоритель отверждения эпоксидных смол на основе основания Манниха, содержащий третичные аминогруппы и фенольную гидроксильную группу. В эпоксидных смолах его третичная аминная структура действует как катализатор Льюиса и способствует реакциям отверждения, в то время как фенольная гидроксильная группа способствует активации в эпоксидных составах. Он широко используется в качестве ускорителя отверждения эпоксидных смол, катализатора или соотверждающего агента в системах, требующих более быстрого отверждения при комнатной температуре, улучшения ранней прочности или повышения эффективности обработки. 3. Конструктивные особенности и основные преимущества3.1 Структурные особенностиМолекула DMP-30 содержит три диметиламинометильные группы и одну фенольную гидроксильную группу. Такая структура обеспечивает высокую каталитическую активность в эпоксидных смолах и позволяет DMP-30 работать с различными эпоксидными смолами и системами отвердителей.3.2 Ключевые преимущества• Эффективное ускорение отверждения: ускоряет реакции отверждения в эпоксидных системах и поддерживает отверждение при комнатной температуре или при средних/низких температурах.• Хорошая адаптивность к рецептурам: может использоваться с аминами, полиамидами, ангидридами и другими эпоксидными системами отверждения.• Низкая дозировка в качестве ускорителя: обычно используется в относительно небольших количествах в эпоксидных составах.• Повышение эффективности обработки: помогает сократить время до полного высыхания и отверждения, а также улучшить оборот производства или применения.• Широкий спектр применения: подходит для клеев, покрытий, заливок, литья, композитных материалов и эпоксидных систем для ремонта бетона. 4. Типичная техническая информацияПриведенные ниже данные представляют собой типичные значения, собранные из общедоступных источников и предназначенные исключительно для внутреннего использования в базе данных продукции. Официальные данные о продажах, коммерческие предложения или технические обязательства должны основываться на техническом паспорте продукции (TDS), паспорте безопасности материала (MSDS), сертификате анализа (COA) компании или взаимно подтвержденных документах.ЭлементТипичная информацияПоявлениеЖидкость от светло-желтого до желтого цвета / от янтарного до красно-коричневого цвета (описание может варьироваться в зависимости от поставщика).ЗапахЗапах аминовМолекулярная формулаC15H27N3OМолекулярная масса265,39 г/мольТемпература кипенияПриблизительно 316 °C (данные поставщика).ВязкостьПримерно 200 сП (данные поставщика, общедоступные; не являются спецификацией компании).Показатель преломленияn20/D 1.515 (данные поставщика, доступные в открытом доступе)Транспортная информацияАмины, жидкие, коррозионные, не классифицируются; Класс 8; Группа упаковки III (см. актуальный паспорт безопасности материала). 5. ПриложенияОбласть примененияФункция / ОписаниеУскоритель отверждения эпоксидной смолыУскоряет реакции отверждения эпоксидной смолы и повышает скорость отверждения при комнатной температуре или средней/низкой температуре.Клеи и герметикиИспользуется в промышленных клеевых системах, требующих более быстрого отверждения и набора прочности.Покрытия и защитные системыИспользуется в эпоксидных покрытиях, напольных покрытиях и антикоррозионных составах для ускорения процесса отверждения.Системы заливки и литьяИспользуется в компаундах для электронных компонентов, литьевых смолах и промышленных литьевых составах для регулирования реакции отверждения.Композитные и строительные материалыМожет использоваться в эпоксидных композитах, для ремонта бетона и в качестве конструкционного клея. 6. Упаковка, хранение и безопасностьУпаковка: обычно поставляется в бочках или другой промышленной упаковке в соответствии со спецификациями поставщика. Фактическая упаковка должна соответствовать условиям доставки компании.Условия хранения: хранить плотно закрытым в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом месте. Избегать воздействия тепла, прямых солнечных лучей и влаги. Беречь от сильных окислителей, сильных кислот и несовместимых материалов.Меры предосторожности: продукт может представлять опасность коррозии и раздражения. При работе с продуктом используйте защитные перчатки, защитные очки и защитную одежду. Подробную информацию о мерах безопасности см. в паспорте безопасности материала (MSDS).

Название продукта: 1,6-ГЕКСАНДИАМИННомер CAS: 124-09-4Химическое название: 1,6-гександиамин; ГМДА; 1,6-диаминогексан; гексаметилендиамин 1. Информация о продуктеЭлементИнформацияХимическое название1,6-Гексанедиамин; ГМДА; 1,6-Диаминогексан; ГексаметилендиаминНомер CAS.124-09-4Категория товараАлифатический диамин; отвердитель эпоксидной смолы и сырье для производства полиамидной смолы.ПоявлениеБесцветные чешуйчатые кристаллыОсновные области примененияИзоцианаты; отвердители эпоксидных смол; полиамидные смолы, клеи, чернила; химикаты для водоподготовки. 2. Описание1,6-ГЕКСАНДИАМИН представляет собой бесцветные чешуйчатые кристаллы с запахом аммиака. Растворим в воде, этаноле и эфире. Легко расплывается, легковоспламеняем, токсичен. Легко поглощает влагу и углекислый газ из воздуха.Гексаметилендиамин в основном используется в синтезе нейлона 66 и 610, а также для синтеза полиуретановых смол, ионообменных смол и гексилдиизоцианата. Он применяется в качестве отвердителя для мочевино-формальдегидных смол, эпоксидных смол, органических сшивающих агентов и т. д. Также используется в качестве стабилизатора в текстильной и бумажной промышленности, отбеливателя, ингибитора коррозии алюминиевых сплавов и эмульгатора для неопрена. 3. Структурные особенности и ключевые свойства1,6-ГЕКСАНДИАМИН содержит две концевые первичные аминогруппы и проявляет типичную реакционную способность алифатических диаминов. Такая структура делает его пригодным для реакций полимеризации, сшивания и отверждения в различных химических системах.• Две концевые первичные аминогруппы для отверждения и сшивания.• Важное сырье для производства нейлоновой смолы 66 и 610.• Растворим в воде, этаноле и эфире.• Легко разжижается и поглощает влагу и углекислый газ из воздуха.• Легковоспламеняющийся и токсичный; операторам следует использовать средства индивидуальной защиты и соблюдать требования паспорта безопасности материала (MSDS). 4. Свойства спецификацииСпецификация СвойстваЦенитьПоявлениеБесцветные чешуйчатые кристаллыЧистота, %Мин. 99,90Вода, мас. %Макс. 0,05Температура кристаллизации, °CМин. 40,9Цвет, ХейзенМакс. 5Полярографическое значение, ммоль/тМакс. 100,0Транс-диаминоциклогексан, мг/кгМакс. 10.0 5. Приложения• Изоцианаты• Отвердители эпоксидных смол• Нефтяные добавки• Полиамидные смолы, клеи, чернила,• Ингибиторы образования накипи и коррозии• Химические вещества для очистки воды 6. Упаковка• Барабаны• Другие пакеты 7. БезопасностьХранить в прохладном, хорошо проветриваемом складском помещении. Беречь от легковоспламеняющихся веществ и источников тепла. Температура в помещении не должна превышать 37 °C. Упаковка должна быть герметичной и не контактировать с воздухом. Хранить отдельно от окислителя, избегать совместного хранения с другими веществами.Применяются взрывозащищенные осветительные и вентиляционные системы. Запрещено использование механического оборудования и инструментов, склонных к образованию искр. Складские помещения должны быть оборудованы средствами аварийного устранения протечек и соответствующими материалами для локализации. Операторы должны использовать средства индивидуальной защиты, чтобы избежать прямого контакта с данным продуктом.При обработке, использовании и утилизации данного продукта необходимо соблюдать соответствующие законы и правила охраны труда и техники безопасности страны и региона. Вся информация по технике безопасности представлена ​​в Паспорте безопасности материала. 8. УведомлениеПриведенная здесь информация предназначена для базы данных продукции и справочных целей. Пользователь должен самостоятельно провести испытания для определения пригодности продукта для конкретной цели. Окончательное использование продукта и соответствие требованиям безопасности должны осуществляться в соответствии с последними версиями паспортов безопасности (TDS), маркировки безопасности материалов (MSDS) и сертификатов анализа (COA).

Код товара: КПКНомер CAS: 462-94-2Категория продукции: Линейный алифатический диамин / Биооснованный полиамидный мономер / Сырье для отвердителя эпоксидных смол1. Информация о продуктеЭлементИнформацияКитайское имя1,5-戊二胺Английское имя1,5-ПентанедиаминНазвание по номенклатуре ИЮПАКПентан-1,5-диаминСокращениеКПКСинонимы1,5-Диаминопентан; Пентаметилендиамин; КадаверинНомер CAS.462-94-2Молекулярная формулаC5H14N2Молекулярная масса102,18 г/мольКатегория товараЛинейный алифатический диамин; биооснованный полиамидный мономер; сырье для отвердителя эпоксидной смолы / модифицированный отвердитель. 2. Описание продукта1,5-Пентанедиамин (ПДА) ПДА представляет собой линейный алифатический диамин с пятью атомами углерода, содержащий две первичные аминогруппы. Благодаря высокой реакционной способности с аминами, ПДА может реагировать с карбоновыми кислотами, ангидридами, эпоксидными группами и изоцианатами. Он является важным промежуточным продуктом для производства полиамидов, полиуретанов, эпоксидных полимерных систем и различных тонких химических веществ. В материаловедческих приложениях ПДА может использоваться в качестве биооснованного полиамидного мономера для PA56, PA510 и родственных материалов. Он также может применяться для приготовления или модификации отвердителей эпоксидных смол. По сравнению с ароматическими аминами, ПДА является алифатическим диамином с более высокой реакционной способностью и часто используется в системах, требующих быстрой реакции, гибких сегментов цепи или биооснованных материалов. 3. Структурные особенности и реакционная способностьСтруктуру ПДА можно представить как H2N-(CH2)5-NH2. Ее линейная цепь и две первичные аминогруппы определяют ее типичную реакционную способность по отношению к алифатическим аминам.• Две основные аминогруппы: реагируют с эпоксидными группами, образуя сшитые сетчатые структуры, и реагируют с дикарбоновыми кислотами, образуя полиамидные соли для дальнейшей полимеризации.• Линейная цепь из пяти атомов углерода: вводит гибкие сегменты цепи в полимеры и может способствовать повышению прочности и технологичности.• Высокая реакционная способность: в эпоксидных системах ПДА обычно быстро отверждается; при разработке рецептуры следует тщательно оценивать время жизни смеси и экзотермический эффект.• Потенциал развития биотехнологий: полидиацетилен (ПДА) может производиться с помощью биоферментации и является важным мономером в цепочке создания стоимости биополиамидов. 4. Ключевые преимущества• Высокая реакционная способность для поликонденсации полиамидов, отверждения эпоксидных смол и получения производных изоцианата.• Низкомолекулярный алифатический диамин, который может повысить эффективность реакции и плотность сшивания; скорость отверждения в эпоксидных составах следует контролировать.• Хорошая растворимость в воде и совместимость с различными растворителями для различных систем синтеза.• Подходит для разработки биоразлагаемых материалов, включая биоразлагаемый нейлон, конструкционные пластмассы, волокна и пленки.• Широкая область применения, охватывающая полиамиды, полиуретаны, эпоксидные отвердители, фармацевтические/агрохимические промежуточные продукты и промежуточные продукты органического синтеза.5. Технические данныеЭлементТипичное значениеПоявлениеБесцветная или желтоватая жидкость с характерным запахом амина.Номер CAS.462-94-2Молекулярная формулаC5H14N2Молекулярная масса102,18 г/мольТемпература плавленияПримерно 9°CТемпература кипения178-180°CПлотностьПриблизительно 0,873 г/мл при 25°CТочка возгоранияПримерно 63°C / 145°FРастворимость в водеРастворимыйЧувствительностьЧувствителен к воздуху и гигроскопичен. Примечание: Приведенные выше значения являются типичными данными из открытых источников и не представляют собой спецификации продукта. Окончательные спецификации качества должны соответствовать технической документации компании, сертификату анализа или условиям договора. 6. Основные области применения1. Биооснованный полиамидный мономерПолидиацетилен (PDA) является важным диаминным мономером для биоразлагаемых полиамидов. Он может реагировать с дикарбоновыми кислотами, такими как адипиновая и себациновая кислоты, с образованием полиамидов PA56, PA510 и родственных им материалов. Эти материалы могут использоваться в волокнах, конструкционных пластиках, пленках, термоплавких клеях и функциональных материалах. 2. Сырье для отвердителя эпоксидной смолы и модифицированного отвердителя.ПДА содержит две основные аминогруппы и может реагировать с эпоксидными смолами, образуя сшитые структуры. Из-за высокой реакционной способности при непосредственном использовании ПДА в эпоксидных системах следует оценивать время жизни смеси, экзотермический эффект и диапазон применения. В промышленных приложениях его также можно использовать в качестве сырья для модифицированных аминных отвердителей или смешанных отвердителей для покрытий, клеев и композитных материалов. 3. Сырье для производства полиуретана и ПДИПДА может использоваться в качестве пятиуглеродного диамина в качестве сырья для разработки пентаметилендиизоцианата (ПДИ) и родственных полиуретановых систем, включая высокоэффективные покрытия, эластомеры и клеи. 4. Промежуточный продукт органического синтезаPDA также может использоваться в фармацевтике, агрохимии, производстве поверхностно-активных веществ, хелатирующих агентов и других областях тонкого химического синтеза. 7. Упаковка, хранение и безопасностьУпаковка: Обычно в качестве упаковки используются бочки или контейнеры IBC. Фактическая упаковка должна соответствовать спецификациям компании и договору купли-продажи.Условия хранения: Хранить контейнер плотно закрытым в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом месте. Избегать воздействия тепла, прямых солнечных лучей, а также длительного контакта с воздухом и влагой. Беречь от кислот, сильных окислителей и несовместимых материалов.Меры предосторожности: ПДА — едкое аминное химическое вещество. Оно может вызвать сильные ожоги кожи и повреждение глаз, а также раздражение дыхательных путей. При работе с веществом используйте защитные перчатки, защитные очки и защитную одежду, а также обеспечьте надлежащую вентиляцию. Подробную информацию о мерах безопасности см. в паспорте безопасности материала (MSDS). 8. Примечание к даннымДанный документ подготовлен для внутренней базы данных продукции и в качестве справочного материала для развития внешней торговли. Поскольку для данного продукта не были предоставлены технические характеристики (TDS/MSDS/COA), технические значения собраны из общедоступных химических источников. Внешние запросы на ценовые предложения, запросы на образцы и договорная документация должны соответствовать официальным техническим характеристикам (TDS, MSDS и COA) компании.