YLH-3054 — это химически стойкий эпоксидный отвердитель, разработанный для защиты от коррозии в тяжелых условиях эксплуатации. Этот модифицированный полиаминный эпоксидный отвердитель обладает выдающейся химической стойкостью к большинству органических кислот, спиртов, пищевых масел, жиров и растворителей. Его химическая стойкость дополнительно повышается при сочетании с другими компонентами. фенольная новолаковая эпоксидная смола, что позволяет разрабатывать составы эпоксидно-новолаковых покрытий для трубопроводов в тех случаях, когда требуется повышенная химическая стойкость.

Высокотемпературный эпоксидный отвердитель для покрытий трубопроводов и внутренних облицовок, YLH-3054, сочетает в себе химическую стойкость, раннюю водостойкость, устойчивость к растрескиванию толстой пленки и высокотемпературные характеристики в одной эпоксидной системе отверждения. Приведенные ниже данные охватывают термическое старение при 200°C в течение 168 часов и термические циклы от 230°C до -60°C. Данные актуальны для разработки покрытий нефтепроводов и для использования этого эпоксидного отвердителя для покрытий стальных труб и других высокотемпературных антикоррозионных покрытий.

Преимущества защиты трубопроводов от коррозии

Типичные свойства

Для оценки эффективности YLH-3054 в качестве эпоксидного отвердителя для нанесения покрытий на трубопроводы, состав А сравнивали с контрольным составом по показателям отверждения, адгезии и высокотемпературной стойкости. YLH-3054 добавляли отдельно в качестве отверждающего компонента (часть B) в количестве 20,8 г. Состав и результаты испытаний приведены ниже.

Состав A (система отверждения YLH-3054)

1. Сушка БК

При температуре 25°C состав А достиг поверхностного высыхания за 2 часа и полного высыхания за 3 часа. Контрольный образец достиг поверхностного высыхания за 1,5 часа, но для полного высыхания потребовалось ≥6 часов. Хотя состав А достигал поверхностного высыхания несколько медленнее, эффективное сшивание происходило гораздо быстрее.

Рисунок 1. Испытание на сушку по методу БК.

2. Адгезия покрытий для трубопроводов при отрыве.

До воздействия тепла адгезия при отрыве для состава А составляла 23,32/23,03 МПа, по сравнению с 7,62/8,22 МПа для контрольного образца. Это показывает, что состав А продемонстрировал более высокую начальную адгезию в условиях комнатной температуры.

Примечание: «До» и «После» относятся к периоду до и после выпечки при температуре 200°C в течение 168 часов.

Рисунок 2. Тест на адгезию.

3. Характеристики термического старения при 200 °C.

После запекания при температуре 200°C в течение 168 часов оба покрытия изменили цвет, но не покрылись мелом, трещинами или отслоением, и пленочные покрытия остались целыми.

Рисунок 3. Испытание на термическое старение.

4. Характеристики термоциклирования

После 3 циклов термической обработки при температурах от 230°C (16 ч) до -60°C (8 ч) оба покрытия изменили цвет, но не выцвели, не потрескались и не отслоились, что свидетельствует о стабильной устойчивости к термическим циклам.

Рисунок 4. Испытание на термоциклирование.

5. Заключение

Сравнительные результаты показывают, что главными преимуществами Состава А являются более быстрое высыхание и более раннее формирование адгезии. Время высыхания поверхности составило 2 часа, что немного дольше, чем у контрольного образца (1,5 часа), но Состав А достиг полного высыхания за 3 часа, в то время как контрольному образцу потребовалось ≥6 часов. Кроме того, адгезия при отрыве после отверждения при комнатной температуре достигла 23,32/23,03 МПа для Состава А по сравнению с 7,62/8,22 МПа для контрольного образца.

После запекания при 200°C в течение 168 часов и термических циклов в диапазоне от 230°C до -60°C ни одно из покрытий не показало образования мелового налета, трещин или отслоения. Эти результаты показывают, что состав А обеспечил хороший баланс между эффективностью отверждения, начальной адгезией и целостностью пленочного покрытия в условиях высоких температур.