Physicochemical Properties N,N-Dimethylaniline (abbreviated as DMA), also known as dimethylphenylamine, has the molecular formula C₆H₅N(CH₃)₂ and a molecular weight of 121. It is a pale yellow oily liquid with a melting point of 2.45 °C, a boiling point of 194 °C, a flash point of 62.8 °C, and a relative density of 0.9557 (20/4 °C). It is sparingly soluble in water but soluble in methanol, ethanol, propanol, chloroform, diethyl ether, and aromatic organic solvents.   Chemical Properties N,N-Dimethylaniline exhibits weak basicity and reacts with picric acid to form a picrate salt with a melting point of 163–164 °C. It reacts with alkyl halides to yield quaternary ammonium salts. Upon reduction, it can yield dihydro-N,N-dimethylaniline or tetrahydro-N,N-dimethylaniline, depending on the reaction conditions. Hydrogenation using palladium as a catalyst yields cyclohexanone and dimethylamine. N,N-Dimethylaniline is readily oxidized; oxidation with potassium permanganate or with concentrated sulfuric acid at 190–200 °C yields tetramethylbenzidine. Oxidation with manganese dioxide in chloroform yields N-formylmethylaniline. Oxidation with neutral hydrogen peroxide or peracids yields dimethylaniline oxide [C₆H₅N(CH₃)₂O]. When reacted with acylating agents, the methyl groups are substituted by acyl groups. Reaction with tetranitromethane in pyridine results in nitrosation of the methyl group rather than substitution on the benzene ring. Halogenation, nitration, and sulfonation reactions occur at the ortho and para positions, while nitrosation, coupling, and Friedel–Crafts reactions take place at the para position.   Toxicology N,N-Dimethylaniline is highly toxic, with toxicity similar to that of aniline. It can cause poisoning via inhalation of its vapor or absorption through the skin. It exhibits hematotoxicity, neurotoxicity, and carcinogenic potential. The maximum allowable concentration in air is 5 ppm. Contact with skin should be avoided. Adequate ventilation and closed equipment are required at the worksite, and operators must wear appropriate protective equipment. Its toxicity resembles that of aniline, suppressing the central nervous and circulatory systems, and causing headaches, weakness, local or systemic hypoxia, cyanosis of the skin and mucous membranes, dizziness, and respiratory distress. It can be absorbed through the skin, causing poisoning. Upon skin contact, immediately wash thoroughly with concentrated soapy water. The odor threshold concentration is 0.024 mg/m³. According to Chinese standard TJ 36-79, the maximum allowable concentration in workshop air is 5 mg/m³. Stability ：Stable Incompatible Materials：Acids, acid anhydrides, acyl chlorides, chloroform, halogens Conditions to Avoid Heat Hazardous Polymerization ：Will not occur The physicochemical properties of N,N-dimethylaniline are relatively stable, making it a fundamental organic raw material for the synthesis of fine chemical intermediates used in pharmaceuticals, pesticides, dyes, pigments, and other products.   Main Applications As a fundamental organic raw material for the synthesis of fine chemical intermediates, N,N-dimethylaniline has a wide range of applications. It serves as a major dye intermediate for manufacturing triphenylmethane (basic) dyes, including Basic Yellow, Basic Violet 5BN, Basic Green, Victoria Blue BB, Basic Brilliant Blue R, Cationic Red BL, Brilliant Red 5GN, Violet 3BL, and Brilliant Blue. In the pharmaceutical industry, it is used in the production of cephalosporin V, sulfamonomethoxine, and sulfadoxine. In the fragrance industry, it is used to produce vanillin and other aromatic aldehydes. Additionally, it is used as a solvent, a rubber vulcanization accelerator, and a stabilizer for explosives.   (1) N,N-Dimethylaniline is one of the basic raw materials for producing basic dyes (triphenylmethane dyes, etc.) and other basic dyes. Major products include Basic Yellow, Basic Violet 5BN, Basic Green, Victoria Blue, Brilliant Red 5GN, and Brilliant Blue. In the pharmaceutical industry, it is used to manufacture cephalosporin V, sulfamonomethoxine, sulfadoxine, and flucytosine. In the fragrance industry, it is used to produce vanillin. (2) It is employed as a solvent, a metal corrosion inhibitor, an epoxy resin curing agent, a curing accelerator for polyester resins, and a co-catalyst for the polymerization of vinyl compounds. It is also used in the preparation of basic triphenylmethane dyes, azo dyes, and vanillin. (3) In combination with organotin compounds, it is used as a catalyst for the production of polyurethane foam. It also serves as a rubber vulcanization accelerator and a raw material for explosives and pharmaceuticals. It is one of the basic raw materials for producing basic dyes (triphenylmethane dyes, etc.) and other basic dyes, including Basic Yellow, Basic Violet 5BN, Basic Green, Victoria Blue, Brilliant Red 5GN, and Brilliant Blue. N,N-Dimethylaniline is also a raw material for the manufacture of dozens of pharmaceuticals and pharmaceutical intermediates, including cephalosporin V, sulfadimethoxine, sulfamethoxazole, sulfamonomethoxine, sulfadoxine, and flucytosine. (4) It is used as a curing accelerator for epoxy resins, polyester resins, and anaerobic adhesives, enabling rapid curing of anaerobic adhesives. It can also be used as a solvent, a co-catalyst for polymerization of vinyl compounds, a metal corrosion inhibitor, a UV absorber for cosmetics, and a photosensitizer. Additionally, it is used as a raw material for manufacturing basic dyes, disperse dyes, acid dyes, oil-soluble dyes, and fragrances (e.g., vanillin). (5) It is used as a reagent for the spectrophotometric determination of nitrite. It is also employed as a solvent and in organic synthesis. (6) It is utilized as a dye intermediate, solvent, stabilizer, and analytical reagent.

N,N-Dimethylaniline (chemical formula: C₈H₁₁N) is an important organic chemical raw material belonging to the class of aromatic amine compounds. It is the product of substituting both hydrogen atoms on the amino group of aniline with methyl groups. At room temperature, N,N-dimethylaniline appears as a pale yellow to light brown oily liquid with a characteristic pungent, irritating odor. It is sparingly soluble in water but miscible with ethanol, diethyl ether, chloroform, and aromatic organic solvents.   As a key intermediate, N,N-dimethylaniline finds extensive applications in the dye, pharmaceutical, pesticide, fragrance, and rubber industries. In the dye industry, it serves as a crucial raw material for synthesizing triphenylmethane dyes (e.g., Basic Green, Victoria Blue) and azo dyes. In the pharmaceutical industry, it is used in the synthesis of various drugs, including cephalosporin V and sulfonamides. Additionally, it is utilized as a solvent, an epoxy resin curing agent, and a rubber vulcanization accelerator. Due to its high toxicity and classification as a suspected carcinogen, strict adherence to safety protection protocols is mandatory during its production and use.   Basic Information Chemical Name N,N-Dimethylaniline CAS NO. 121-69-7 Synonyms Dimethylaniline, Dimethylaminobenzene, N,N-Xylidine Application  Fields Dyes, Pharmaceuticals, Pesticides, Rubber     Discovery Background and Evolution The discovery of N,N-dimethylaniline is closely tied to the dye industry revolution of the late 19th and early 20th centuries. In 1876, while working at BASF, German chemist Heinrich Caro investigated the synthesis of Methylene Blue, which involved reactions with N,N-dimethylaniline and its derivatives. Methylene Blue was the world's first synthetic phenothiazine dye, and its synthesis utilized 4-aminodimethylaniline, marking the beginning of N,N-dimethylaniline's role as a vital chemical raw material. With the vigorous growth of the dye industry, the demand for N,N-dimethylaniline increased dramatically. Early synthesis methods primarily involved the high-temperature, high-pressure condensation reaction of aniline with methanol in the presence of sulfuric acid. With technological advancements, gas-phase catalytic methods and continuous production processes using solid acid catalysts have gradually replaced traditional batch-wise liquid-phase methods, improving production efficiency and product purity. Currently, China has made significant progress in the production technology of N,N-dimethylaniline, though continuous improvements in product quality and environmental standards are still ongoing.   Physical and Chemical Properties N,N-Dimethylaniline is a colorless to pale yellow transparent oily liquid at room temperature; it can oxidize and turn reddish-brown upon prolonged exposure or under light. Its melting point ranges from 1.5 to 2.5 °C, and its boiling point is 193.1 °C. The substance has a density of approximately 0.96 g/cm³, making it lighter than water. It is sparingly soluble in water (solubility approx. 1 g/L at 20 °C) but miscible with many organic solvents such as ethanol, diethyl ether, chloroform, and benzene. It exhibits weak basicity; the pH of a 10% aqueous solution is approximately 7.49. N,N-Dimethylaniline displays typical aromatic amine properties. Due to the two methyl groups attached to the nitrogen atom, its basicity is stronger than that of aniline but weaker than that of aliphatic amines. It is readily oxidized and gradually darkens in color upon exposure to air or sunlight. As a nucleophile, it can undergo N-methylation or C-methylation reactions. Although its basicity is weak, making diazotization difficult, it can proceed under strongly acidic conditions; reaction with sodium nitrite in acidic media yields nitroso compounds, which turn emerald green under alkaline conditions. Furthermore, it serves as an excellent coupling component, reacting with diazonium salts to form azo dyes. It can also undergo substitution reactions such as halogenation, nitration, and sulfonation, typically occurring at the para position relative to the amino group.   Preparation Methods Industrially, N,N-dimethylaniline is primarily produced via the methylation of aniline. The most common method involves reacting aniline and methanol in the presence of a catalyst, such as sulfuric acid or solid acids (e.g., SO₄²⁻/ZrO₂). The reaction is typically carried out at high temperature and pressure, yielding a mixture of N-methylaniline and N,N-dimethylaniline, from which the high-purity product is obtained through distillation separation. Additionally, continuous methylation of methanol and aniline can be achieved using a fixed-bed reactor with a copper-zinc-based catalyst, a method characterized by high conversion rates and good selectivity.   Application Areas Dye IndustryN,N-Dimethylaniline is a vital intermediate in the dye industry. It is widely used to synthesize triphenylmethane basic dyes such as Basic Green, Victoria Blue, Basic Yellow, and Basic Violet 5BN. These dyes are extensively used for dyeing cotton, linen, and viscose fibers, as well as for coloring paper and leather. It is also used in the synthesis of azo dyes and indicators like Methyl Orange. In the fragrance industry, it is an important raw material for producing vanillin and other aroma compounds.   Pharmaceutical IndustryIn the pharmaceutical field, N,N-dimethylaniline is used to synthesize various drugs. It is a key raw material for the synthesis of the antibiotic cephalosporin V. Additionally, it is used in the synthesis of sulfonamide drugs, such as sulfadoxine and sulfadimethoxine. Beyond the mentioned drugs, it is also used in the synthesis of other pharmaceuticals like flucytosine.   Materials and Other ApplicationsIn the pesticide sector, N,N-dimethylaniline is used to synthesize key intermediates for sulfonylurea herbicides. In the rubber industry, it serves as a vulcanization accelerator, helping to improve vulcanization speed and rubber properties. In the materials industry, it can be used as a curing accelerator for epoxy resins and unsaturated polyester resins, as well as a catalyst for polyurethane foam.   Safety Information Toxicological DataN,N-Dimethylaniline is highly toxic, with toxicity similar to but slightly weaker than that of aniline. The oral LD₅₀ in rats is 1410 mg/kg, and the dermal LD₅₀ in rabbits is 1770 mg/kg. Inhalation of its vapor or absorption through the skin can cause poisoning. Its primary targets are the blood and nervous systems, leading to methemoglobinemia, which manifests as cyanosis (bluish discoloration of skin and mucous membranes), headache, dizziness, nausea, and other symptoms. In 2017, the International Agency for Research on Cancer (IARC) of the World Health Organization classified it as Group 3 carcinogen, indicating inadequate evidence for carcinogenicity in humans but sufficient evidence in experimental animals. First Aid and ProtectionUpon skin contact with N,N-dimethylaniline, immediately remove contaminated clothing and wash the skin thoroughly with soap and water. In case of eye contact, rinse immediately with plenty of flowing water or saline for several minutes, lifting the eyelids occasionally. If inhaled, move the affected person to fresh air immediately, keep the airway open, and administer oxygen if breathing is difficult. If swallowed, rinse the mouth, drink plenty of warm water, induce vomiting, perform gastric lavage, administer activated charcoal, and seek immediate medical attention. During handling, wear self-priming filter-type respirators (half-face masks), chemical safety goggles, impervious work clothing, and rubber oil-resistant gloves. Maintain adequate ventilation in the workplace and keep equipment closed. Environmental HazardsN,N-Dimethylaniline is toxic to aquatic life and may cause long-term adverse effects in the aquatic environment. Its vapor can form explosive mixtures with air and is highly flammable upon exposure to open flames or high heat. Therefore, its release into the environment must be strictly controlled. In case of a spill, absorb the material with sand or inert material and dispose of it in a harmless manner.

м-ксилилендиамин Йолатеча (MXDAБензендиметанамин (CAS № 1477-55-0), также известный как 1,3-бензендиметанамин, является отвердителем эпоксидных смол, относящимся к классу алифатических аминов, содержащих бензольное кольцо. Он имеет молекулярную формулу C8H12N2 и представляет собой бесцветную жидкость при комнатной температуре.  В качестве отвердителя эпоксидных смол он сочетает в себе характеристики как алифатических, так и ароматических аминов. Он обладает низкой вязкостью и может отверждаться при комнатной температуре. Бензольное кольцо в его молекулярной структуре наделяет отвержденный продукт превосходной термостойкостью, водостойкостью, кислото- и щелочестойкостью, а также химической стойкостью по сравнению с этиленаминами. Следовательно, он широко используется в литье, склеивании и антикоррозионных покрытиях. Он также служит сырьем для производства фоточувствительных пластмасс, вспомогательных веществ для резины, полиуретановых смол и покрытий, а также промежуточным продуктом в органическом синтезе.  1. м-Ксилилендиамин и его производные (1）MXDA → Гидрогенизация → 1,3-БАК Функции: Низкая вязкость Низкая точка замерзания Хороший блеск (2)MXDA + ECH → G-328 Функции: Хорошая химическая стойкость Хорошая адгезия Хорошие низкотемпературные свойства Низкое поглощение CO₂ （3）MXDA → Дезаминирование → PMDA Функции: Хорошие электрические свойства Низкая токсичность Устойчивость к высоким и низким температурам (4) Модифицированный G-328 Получается в результате реакции со смесями конденсированных эфиров глицерина. Функции: Хорошая адгезия металла （5）MXDA + Стирол → Газкамин 240 Функции: Длительное время работы (длительный срок годности смеси) Стабильный цвет Низкое поглощение CO₂   2. Синтез м-ксилилендиамина (Yolatech MXDA) (1) Получение изофталонитрила Изофталонитрил получают аммоокислением м-ксилола аммиаком и воздухом в каталитическом реакторе с псевдоожиженным слоем. В качестве катализатора используется V2O5-Cr2O3-SiO2, а температура слоя реактора поддерживается на уровне 400–415℃. Полученный изофталонитрил собирают методом тонкостенной конденсации, затем промывают водой, обезвоживают центрифугированием и сушат для получения конечного продукта. Расход на тонну изофталонитрила составляет 1200 кг м-ксилола (90%), 1200 кг жидкого аммиака (99%) и 3 кг катализатора.  (2) Получение м-ксилилендиамина Изофталонитрил, спирт и гидроксид калия смешивают и растворяют, затем добавляют в автоклав высокого давления, после чего добавляют пасту никелевого катализатора Ренея. Соответствующие клапаны закрывают, и воздух внутри автоклава откачивают. Сосуд несколько раз продувают азотом до полного удаления воздуха. После откачки азота в автоклав под давлением подают водород. При перемешивании температуру повышают примерно до 90℃, а давление водорода регулируют и поддерживают на уровне 4,5 МПа. В этих условиях реакции водород непрерывно подают до прекращения абсорбции. Затем смесь охлаждают, сбрасывают избыточное давление, а материал выгружают и фильтруют для извлечения катализатора. Фильтрат направляют в установку фракционной дистилляции. Сначала спирт отгоняют при атмосферном давлении, затем проводят вакуумную дистилляцию. Фракция, собранная при 143–147℃ при 1,867 кПа, является готовым продуктом.   3. Области применения Yolatech MXDA (1) Отвердитель эпоксидных смол: На его долю приходится 75% общего потребления, он используется в антикоррозионных покрытиях, клеях и других областях благодаря своим превосходным характеристикам отверждения при комнатной температуре и низкой токсичности. (2) Нейлон MXD6: Используется в качестве полимеризационного мономера для получения высокоэффективных конструкционных пластмасс. Он применяется в автомобильной промышленности для снижения веса (например, компоненты двигателя Tesla), в шарнирах роботов, пищевой упаковке и других областях. Ожидается, что объем мирового рынка MXD6 превысит 1 миллиард долларов к 2025 году. (3) Фармацевтический промежуточный продукт: Используется в синтезе противоопухолевых препаратов и антибактериальных средств, на долю которого приходится около 10% рынка.  

м-ксилилендиамин (MXDAЭто класс алифатических аминов, содержащих ароматическое кольцо. Он получают из м-ксилена путем аммонирования, окисления и гидрирования.MXDA, как основной аминный продукт, широко используется в качестве отвердителя эпоксидных смол. Его характеристики как отвердителя эпоксидных смол следующие: алифатическая первичная аминная группа в его молекулярной структуре позволяет использовать его в качестве отвердителя при комнатной температуре. При этом бензольное кольцо в структуре обеспечивает отвержденному продукту лучшую термостойкость, чем у алифатических полиаминов, а также превосходную химическую стойкость, при этом его раздражающее действие и токсичность ниже, чем у этиленаминов.Типичные физико-химические характеристики MXDA (только для справки):Предмет недвижимостиТехнические характеристики / СтоимостьМодельMXDAНазвание продуктам-ксилилендиаминПоявлениеБесцветная прозрачная жидкостьЦвет (Гарднер)1.0 Макс.Плотность1,048 ~ 1,056Вязкость (сП/20℃)6.8Температура замерзания (°C)14.1Эквивалент активного водорода34Дозировка MXDA для эпоксидной смолы на основе бисфенола А YLE-128 (эпоксидный эквивалент 185) составляет приблизительно 16–18%. Время жизни смеси составляет около 50 минут при комнатной температуре на 100 г эпоксидной смолы YLE-128, а полное отверждение при комнатной температуре занимает около 7 дней.Эксплуатационные характеристики MXDA в качестве отвердителя эпоксидных смол:✓ Бесцветный и прозрачный вид, не окрашивающий отвержденный продукт;✓ Низкая вязкость, что делает его удобным в обращении;✓ Низкий уровень эквивалента активного водорода, требующий небольшого количества добавки;✓ Отличная химическая стойкость, проявляющая высокую устойчивость к толуолу и 10%-ной серной кислоте;✓ Хорошая термическая стабильность;✓ Хорошая водостойкость;✓ Хорошая устойчивость к солевому туману.Примеры применения yolatech MXDA:Клеи для герметизации аккумуляторов и клеммMXDA может использоваться в герметизирующих составах для батарей и клеях для клемм (также известных как красный и черный клей или маркировочный клей), которые применяются для герметизации и маркировки положительной и отрицательной клемм батарей. Поскольку клеевой слой находится в непосредственном контакте с кислыми газами и жидкостями, а также часто подвергается внешнему воздействию, клей должен обладать низкой вязкостью, высокой текучестью и отличной проникающей способностью. После отверждения он должен обладать превосходной прочностью сцепления, хорошей герметизацией, отличной кислото- и щелочестойкостью, высокой твердостью иПревосходная устойчивость к старению под воздействием влажного тепла. Будучи низковязкой жидкостью, отверждающейся при комнатной температуре, MXDA обеспечивает получение отвержденных продуктов с превосходной термо- и химической стойкостью, идеально соответствующих требованиям к клеям для герметизации аккумуляторов и клемм.Антикоррозионные покрытияБлагодаря превосходной устойчивости к кислотам, толуолу и солевому туману, MXDA можно комбинировать с эпоксидной смолой для создания антикоррозионных покрытий при ремонте мостов, трубопроводов, судов, контейнеров и напольных покрытий. Он особенно хорошо проявляет себя в качестве связующего вещества во влажной среде.Отвердители эпоксидных смол на водной основеМодифицированный в качестве водорастворимого отвердителя эпоксидных смол, MXDA позволяет сократить время высыхания поверхности эпоксидных пленок и обеспечить лучший блеск и твердость без ущерба для ударопрочности и гибкости покрытия. Он особенно подходит для приготовления водорастворимых антикоррозионных покрытий.Ремонтные работыMXDA можно модифицировать для получения эпоксидных отвердителей, широко используемых для ремонта во влажных условиях, например, при строительстве мостов.Другие приложенияMXDA также используется в производстве полиамидного воска, нейлона, пестицидов, резины, изоцианатов, композитов из углеродного волокна и других областях.

Информация о продуктеХимический Имя：1,3-Циклогександиметиламин Псевдоним/Сокращение/Краткое название/Старое название: 1,3-BAC, HXDA, 1,3-бис(аминоэтил)циклогексан Области применения: эпоксидная смола, полиуретан, полиамид.  1,3-БАК Это важное алициклическое диаминное органическое соединение. При комнатной температуре оно представляет собой бесцветную, прозрачную, маловязкую жидкость с характерным запахом аммиака. Оно едкое, легковоспламеняющееся при воздействии открытого огня и имеет резкий запах. Растворим в воде. Этанол, эфир и различные органические растворители.  В силу особенностей структуры продукта, 1,3-БАК Обладая превосходной устойчивостью к пожелтению, низкой вязкостью, высокой скоростью отверждения и отличной химической коррозионной стойкостью, он широко используется в рецептурах отвердителей эпоксидных смол, синтезе полиуретановых изоцианатов и получении специальных полиамидов.По сравнению с другими отверждающими материалами, этот продукт отличается высокой скоростью отверждения, требует меньшего количества добавки и обладает выдающейся устойчивостью к пожелтению. Низкая температура затвердевания обеспечивает превосходные характеристики отверждения даже в условиях низких температур и влажности.  С учетом снижения стоимости сырья для производства м-фенилендиамина и ужесточения экологических норм, 1,3-циклогександиамин постепенно становится важной альтернативой традиционным ароматическим аминам.   Физические свойства Структурная формула: Молекулярная масса: 142,2 Химическая формула: C8H18N2 Номер CAS: 2579-20-6 Номер EINECS:r:219-941-5Появление（25℃): Бесцветная, прозрачная жидкостьЦвет (APHA): 20 Макс. Вязкость (мПа)·с/20℃): 9.1 Плотность（г/см³25℃): 0.940~0.950 Чистота (%): ≥99.0 Эквивалент активного водорода (г/экв): 35,5 Температура плавления (℃): < -70 Температура кипения (℃): 220 Точка возгорания (℃): 113 Структурные особенности Молекула 1,3-циклогександиамина содержит две первичные аминогруппы, которые обладают высокой химической реактивностью и могут вступать в реакции с кислотами, эпоксидными группами, изоцианатными группами и другими функциональными группами. Благодаря наличию циклогексанового кольца 1,3-циклогександиамин существует в двух изомерных формах: цис и транс. Промышленные продукты обычно представляют собой смесь этих двух изомеров. Транс-изомер термодинамически более стабилен, способствуя образованию полимеров с высокой кристалличностью и превосходной термостойкостью; тогда как цис-изомер способствует образованию аморфной структуры, повышая прозрачность материала. Регулируя соотношение цис-транс-изомеров в процессе синтеза, можно целенаправленно изменять конечные свойства материала.  Характеристики 13-BAC: Быстро затвердевает при комнатной температуре; Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям; Низкая вязкость, удобство в обращении; Прозрачный и чистый, с четко выраженными характеристиками затвердевшего материала; Затвердевший материал обладает превосходными механическими свойствами.   Способ приготовления В настоящее время промышленное производство 1,3-циклогександиметанамина в основном осуществляется путем каталитического гидрирования м-ксилилендиамина (MXDA). В этом процессе обычно используется м-фенилендиамин в качестве исходного сырья, и он проводится в условиях высоких температур и давлений в присутствии растворителя (например, воды или спиртов) и катализатора на основе благородного металла (например, рутения, палладия или родия). Бензольное кольцо насыщается путем гидрирования с образованием циклогексанового кольца. В ходе реакции, тщательно контролируя тип катализатора, температуру реакции, давление и время реакции, можно регулировать соотношение цис- и транс-изомеров в продукте. После реакции неочищенный продукт отделяют от катализатора, а затем очищают перегонкой для получения высокочистого 1,3-циклогександиамина.   Области применения Отвердитель эпоксидной смолы 13-BAC в основном используется в качестве отвердителя эпоксидных смол или для приготовления модифицированных отвердителей эпоксидных смол. По сравнению с ароматическими аминными отвердителями, он не только обладает более низкой вязкостью и лучшими рабочими свойствами, но и позволяет получать отвержденные продукты с выдающейся устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (анти-желтению), а также с превосходной атмосферостойкостью, термостойкостью, водостойкостью и химической стойкостью. Кроме того, он быстро отверждается и может использоваться для отверждения как при комнатной температуре, так и при низких температурах. Он широко применяется в высококачественных наружных напольных покрытиях, клеях для камня, компаундах для заливки электроники, композитных материалах (таких как автомобильные детали и лопасти ветряных турбин), а также в области ювелирных и кристаллических клеев, где внешний вид и качество цвета имеют первостепенное значение.  Приготовьте отвердитель для эпоксидной смолы. Соотношение смешивания:Эпоксидная смола YLE-128 (эквивалентная масса эпоксидной смолы 190): 100Отвердитель 1.3-BAC дозировка: 17–20 Исходная формула (массовое соотношение) Эпоксидная смола YLE-128 EEW 100 г190 Отвердитель 1.3-BAC Эквивалент активного водорода 19 г 35.6 @23 ℃50% эффективность отвержденияСухой на ощупьПолусухойПолностью сухой@5℃80% эффективность отвержденияСухой на ощупьПолусухойПолностью сухой 1.45 ч4,5 ч>24 ч13,5 ч>24 ч>24 ч  Примечание: 1. Приведенные выше данные являются лишь типичными значениями и не представляют собой характеристики продукта.’технические характеристики. 2、Приведенная выше информация описывает только данный продукт.’Данная информация не гарантирует заявленных характеристик и не является их подтверждением. Поскольку состав и технологические условия конечной продукции могут различаться, мы рекомендуем протестировать описанные выше характеристики и применимость продукта, чтобы убедиться в возможности достижения желаемых результатов.   В качестве отвердителя эпоксидных смол 1,3-BAC может использоваться в CFRP. По сравнению с традиционными процессами RTM, высокоцикловый процесс RTM (например, HP-RTM) требует более коротких циклов для впрыскивания смолы, отверждения и извлечения из формы, а также не требует последующего отверждения.  Низкая вязкость 1,3-BAC обеспечивает более тщательную пропитку волокон и увеличивает время работы.По сравнению с другими отвердителями на основе аминов, он позволяет значительно сократить время отверждения и исключает необходимость дополнительной обработки, тем самым повышая эффективность процесса RTM. Кроме того, отвержденный продукт обладает более высокой температурой стеклования (Tg). Это делает его пригодным для массового производства крупных компонентов из углепластика.  Сырье для полиуретана 13-Циклогексилдиметиламин является ключевым сырьевым материалом для синтеза алициклических изоцианатов.—Гексаметилендиизоцианат (H6XDI). H6XDI не содержит бензольного кольца и обладает превосходной светостойкостью и устойчивостью к гидролизу. Это важное сырье для производства высококачественных полиуретановых покрытий, эластомеров и клеев, особенно хорошо подходящее для применений с чрезвычайно высокими требованиями к устойчивости к старению, таких как автомобильные краски и наружные покрытия. Полиамидный мономер 1,3-циклогександиамин, являющийся гидрированным производным мономером MXD6 (м-ксилилендиамин-адипиновая кислота нейлон), может быть использован для синтеза новых циклоалифатических полиамидов. Эти материалы сочетают в себе превосходные барьерные свойства и термическую стабильность ароматических нейлонов с устойчивостью к гидролизу и гибкостью циклоалифатических материалов, что делает их перспективными кандидатами для применения в таких областях, как пищевая упаковка и автомобильные топливопроводы.   Упаковка, складирование и транспортировка Вес нетто: 190 кг на бочку; упаковано в железные бочки. Во время транспортировки данный продукт нельзя смешивать с кислотами или окислителями. Хранить в прохладном, сухом месте, плотно закрыв крышкой и защищая от дождя, прямых солнечных лучей и высоких температур. Беречь от окислителей и кислотных веществ.   Меры предосторожности 1,3-Циклогексадиамин — токсичное химическое вещество. Исследования острой токсичности показывают, что пероральная ЛД50 у крыс составляет приблизительно 880 мг/кг, а кожная ЛД50 — около 100 мг/кг. Это вещество обладает высокой коррозионной активностью по отношению к коже, глазам и дыхательным путям, контакт с ними может вызвать сильные ожоги. При работе с этим веществом необходимо использовать защитную одежду, химически стойкие перчатки, защитные очки и маску, чтобы избежать прямого контакта с кожей и глазами. В случае попадания вещества в глаза немедленно протрите их. Тщательно промойте большим количеством воды и обратитесь за медицинской помощью. При попадании в глаза сначала тщательно промойте большим количеством воды, а затем немедленно обратитесь за медицинской помощью.  Для получения информации о безопасном использовании данного продукта, пожалуйста, ознакомьтесь с Паспортом безопасности материала (MSDS).

Эпоксидная смола для ювелирных изделий обычно относится к высокопрозрачным эпоксидным смолам, используемым в декоративных целях. Он широко используется в самых разных изделиях, включая личные аксессуары, такие как серьги, заколки для волос, ожерелья, браслеты, значки для шляп, броши, одежду, брелоки, пуговицы, украшения для обуви, пряжки для ремней и подвески для сумок. Он также применяется в предметах повседневного обихода, таких как дверные и мебельные ручки, фурнитура, а также рамки для картин, вывески и другие декоративные элементы. Эпоксидные смолы для ювелирных изделий обычно подразделяются на гибкие, жесткие, формовочные и литьевые/полировальные. В качестве основных компонентов обычно используются эпоксидная смола, аминные отвердители и различные добавки. Эти смолы характеризуются высокой прозрачностью, гибкостью или высокой твердостью, а также превосходной устойчивостью к пожелтению. 1,3-БАК 1,3-циклогександиметанамин (1,3-BAC) — это алифатический амин, являющийся ключевым сырьевым материалом для отвердителей эпоксидных смол, широко используемых во всем мире. При использовании в качестве сырья для отвердителей эпоксидных смол для ювелирных изделий 1,3-BAC обладает типичными преимуществами, такими как низкая вязкость, высокая твердость, высокая прозрачность, устойчивость к пожелтению и высокая скорость отверждения. Это придает эпоксидной смоле для ювелирных изделий более идеальный внешний вид и выдающиеся эксплуатационные характеристики. Типичные физико-химические данные 1,3-БАК: Название продукта: 1,3-циклогександиметанамин Внешний вид: Бесцветная прозрачная жидкость Цвет (APHA): 20 Макс. Вязкость (сП/20)℃): 9.1 Плотность: 0,940 - 0,950 Температура замерзания (℃): < -70 Эквивалент активного водорода: 35,6   Функции: Высокая скорость отверждения при комнатной температуре Отличная устойчивость к погодным условиям Низкая вязкость и простота в обращении Кристально чистые, с превосходным внешним видом отвержденные изделия. Отвержденные изделия обладают превосходными механическими свойствами.

  Today, we are excited to introduce a product touted as the "twin brother of Triethylenetetramine (TETA)" — N4-Amine.     Appearance Colorless clear liquid Purity 98% min Color (APHA) 50 max Water Content 0.5 max Amine Value mgKOH/g 1200 min Density 25°C 0.95g/cm³ Boiling Point 314.9 °C Flash Point 153.1 °C   N4-AMINE (N,N'-Bis(3-aminopropyl)ethylenediamine) is a propylene-based aliphatic amine. As a colorless, transparent liquid, it serves as an excellent substitute for ethylene polyamines. Classified as an aliphatic polyfunctional amine, N4-AMINE offers a powerful alternative beyond standard ethylene amines. With its low viscosity and rapid gelation speed, its active hydrogen characteristics make modification a breeze. It not only boasts exceptional toughness but also delivers outstanding adhesion, making its performance advantages clear and evident.   Need fast drying and high strength? → Choose N4-Amine. In daily applications, it reacts incredibly fast. When paired with YLE-128, it handles both low-temperature environments and rapid curing requirements with ease. N4-AMINE is truly an all-rounder. Looking for an efficient, powerful, and stable adhesive material? You can't go wrong choosing N4-AMINE! Moreover, N4-AMINE can replace traditional ethylene amines in modification processes. For modified polyamides, it offers faster gelation speeds and stronger paint film adhesion.   From epoxy resin curing agents to polyurethane accelerators, N4-AMINE has a wide range of applications, bringing convenience to various industries. Its packaging options are equally flexible: while the standard is a 190KG drum, we can also provide IBC totes to meet your specific needs.    

Эквивалентные марки стали DMP-30 компании Yolatech: K54, KH-30, HI-54K, HY960.  Йолатеч ДМП-30 Состоит из 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенола. Это универсальный ускоритель отверждения, предназначенный для сокращения времени отверждения эпоксидных смол. Обладает превосходной совместимостью с эпоксидными отвердителями серий полиаминов и полиамидов. Растворим в спирте, бензоле, ацетоне и холодной воде, а также слабо растворим в горячей воде. Физические свойства Химическое название: 2,4,6-Трис(диметиламинометил)фенолСинонимы: ДМП-30 / К-54 / Катализатор-ускоритель HI-54KМолекулярная формула: C₁₅H₂₇N₃OМолекулярная масса: 265.4Номер CAS: 90-72-2Номер EINECS: 202-013-9Появление: Прозрачная светло-желтая жидкостьЦвет: Макс 6 (Гарднер)Аминное число: 580-630 мгКОН/гВязкость (25°C): 100-300 сП (Брукфилд)Содержание влаги: Максимум 0,5%Показатель преломления (20 °C): 1.5150-1.5200Удельная плотность (при 25°C): 0,97-0,99Точка возгорания: 150°C  Приложения ДМП-30 используется в качестве ускорителя отверждения в эпоксидных системах на основе растворителей или без растворителей, в том числе: Системы отверждения серии полиаминов.Эпоксидные системы отверждения на основе полиамида и амидоамина.Системы отверждения эпоксидных смол серии меркаптан (тиол).Системы отверждения эпоксидных смол на основе ангидридов карбоновых кислот или полисульфидов. Он широко используется в лакокрасочной, клеевой и напольной промышленности. Выступает в качестве катализатора для эпоксидных автомобильных клеев, эпоксидно-ангидридных систем, а также в качестве твердого катализатора для изоцианатов и полиолов.  Механизм действия Реакция между эпоксидной смолой (содержащей эпоксидные группы) и аминными отвердителями (такими как алифатические амины и полиамиды) представляет собой нуклеофильную реакцию раскрытия кольца: аминная группа (-NH₂) атакует кольцо эпоксидной группы, раскрывая его с образованием гидроксильных групп (-OH), которые затем подвергаются дальнейшему сшиванию. Однако эта реакция протекает медленно при комнатной температуре (особенно в условиях низких температур). Фенольная гидроксильная группа DMP-30 активирует эпоксидную группу посредством водородных связей, в то время как диметиламиновая группа (-N(CH₃)₂) действует как нуклеофил, способствуя соединению аминных и эпоксидных групп. Это значительно снижает энергию активации, сокращая время отверждения на 30–50% (например, при 25°C отверждение занимает 24 часа без ускорителя, но всего 8–12 часов с DMP-30). Рекомендуемая дозировка 1. В качестве отвердителя эпоксидной смолы: При использовании в чистом виде дозировка эпоксидной смолы YLE-128 (эквивалентная масса эпоксидной смолы 185-195) составляет приблизительно 10%. Она обеспечивает быстрое отверждение при комнатной температуре или низких температурах для покрытий, отливок и герметиков. Для эпоксидной смолы YLE-220 дозировка составляет приблизительно 12,5%. Для эпоксидно-жидкостных полисульфидных систем дозировка составляет 10-15% для отверждения при комнатной температуре и 6% для термоотверждения. Она придает уникальные свойства сцепления, отливки и герметизации. Типичный диапазон: 5-15 PHR. 2. В качестве ускорителя эпоксидных смол: При смешивании с другими эпоксидными отвердителями действует как ускоритель, повышая скорость отверждения. Дозировка составляет 0,1–3% от массы основного отвердителя. Широко используется в антикоррозионных покрытиях, защите бетонных полов и клеях. 3. В качестве полиуретанового катализатора: Это катализатор тримеризации изоцианата. Он обладает более высокой каталитической селективностью в реакциях полиизоцианурата (ПИР) по сравнению с ПУР, что делает его подходящим для составов на основе ПИР. DMP-30 — катализатор с более мягкой активностью; он требует большей дозировки в составах, что приводит к мягкой реакции, стабильному подъему, хорошей текучести и конечным продуктам с высокотемпературными и огнезащитными свойствами ПИР.    Преимущества Высокоэффективное ускорение (широкая применимость при низких температурах).Улучшает твердость и химическую стойкость покрытия.Хорошая совместимость с большинством эпоксидных смол и отвердителей (отсутствие расслоения фаз).   Ограничения При длительном воздействии УФ-излучения может наблюдаться незначительное пожелтение (из-за окисления фенольных гидроксильных групп), что делает его непригодным для использования в качестве глянцевого напольного покрытия на открытом воздухе.Вызывает раздражение кожи; возможно выделение следов формальдегида. Во время применения необходимо использовать средства индивидуальной защиты.    Хранение и обращение Избегайте чрезмерного нагрева и влажности. Хранить в невскрытой оригинальной упаковке при комнатной температуре, вдали от источников огня, сильных кислот, сильных щелочей и сильных окислителей. Срок годности — 12 месяцев с даты производства. Меры предосторожности: Пожалуйста, ознакомьтесь с паспортом безопасности материала (MSDS) продукта Yolatech DMP-30. Упаковка: Бочка 200 кг, контейнер IBC 1000. 

Нонилфенол давно используется в эпоксидных смолах в качестве функционального добавки, способствующей разбавлению. Однако в последние годы, в связи с ростом осведомленности о вопросах здоровья и ужесточением экологических норм, использование нонилфенола все больше ограничивается.Стиренированный фенол Нанкина Юлая МСП-250 Используется в качестве модификатора эпоксидной смолы. Помимо идеальных химических свойств, отвечает требованиям экологических норм. Типичные данныеНазвание продукта: Стиренированный фенолОценка: МСП-250Появление: ЖидкостьЦвет (АФА):

Описание продуктаYLSE-0500 / YLSE-0510 является высокотемпературным устойчивым трифункциональным эпоксидная смола На основе п-аминофенола. Молекулярная структура содержит множество эпоксидных групп и ароматических колец, что позволяет отвержденной системе формировать высокую плотность сшивки и ароматических соединений в процессе отверждения. В результате отвержденный материал обладает превосходной термостойкостью, высокой механической прочностью, низкой усадкой при отверждении и хорошей стойкостью к радиации, воде и химическим веществам. Кроме того, его низкая вязкость облегчает переработку и позволяет использовать его в производстве без растворителей. Он используется в литье электроизоляционных материалов, требующих высокой термостойкости, а также в производстве композитных материалов, таких как намотка углеродного и стекловолокна, пултрузия, ламинирование и производство препрегов. Температура стеклования (Tg) может превышать 200 °C. Название продукта 4-(2,3-Эпоксипропокси)-N,N-ди(2,3-эпоксипропил)анилинНомер CAS: 5026-74-4 Структурная формула Технические характеристики YLSE-0500YLSE-0510ПоявлениеКоричневая жидкостьЖелтая жидкостьЭЭВ, г/экв100-11593-106Вязкость, сПз при 25°С1500-6000500-1000Летучие вещества, %Макс. 1,5Макс.1.0 Основные области применения Высокотемпературные структурные клеи Композиты из углеродного волокна и стекловолокна для пултрузии и намотки нитей Электроизоляционные материалы Высокотемпературные системы литья эпоксидных смол, используемые в вакуумном литье (RTM, VARTM) и автоматическом гелеобразовании под давлением (APG) Заливка и герметизация миниатюрных компонентов двигателя Высокотемпературный эпоксидный разбавитель Свойства отливок из чистой смолыСравнение литейных характеристик YLSE-0500 и YLSE-0510Используя ДДС (4,4'-диаминодифенилсульфон) в качестве отвердителя, были исследованы некоторые эксплуатационные свойства отливок, изготовленных из эпоксидных смол YLSE-0500 и YLSE-0510.Процедура подготовки к литью: • Нагрейте ДДС до 200 °C (температура плавления 176 °C) до расплавления. • Разогрейте эпоксидную смолу до 100 °C. • Медленно добавляйте ДДС в эпоксидную смолу, помешивая до получения однородной массы. • Пеногашение в вакууме в течение 15 минут. • Разлейте по формам и затвердейте при нагревании.  Показатели эффективности полученных отливок приведены в таблице ниже:Тип брендаYLSE-0500 YLSE-0510 Название отвердителяДДС Количество добавляемого отвердителя (частей на 100 масс. ед.)49Состояние отверждения 0,5 ч/80°C+1 ч/100°C+1,5 ч/120°C+2 ч/180°CTg(метод ДМА) °C245-250260-270Изгибные характеристики при 25°CПрочность МПа132136Модуль упругости ГПа3.53.4Свойства при растяжении при 25°CПрочность МПа6470Модуль упругости ГПа3.83.6Удлинение при разрыве %2.32.8 Литейные свойства YLSE-0500 с метилтетрагидрофталевым ангидридом (MTHPA) Эпоксидная смола YLSE-0500 обычно используется вместе с отвердителями на основе ароматических аминов (такими как диаминодифенилсульфон и диаминодифенилметан) и ангидридными отвердителями (такими как метилнадиковый ангидрид, метилтетрагидрофталевый ангидрид и метилгексагидрофталевый ангидрид).  Литейные свойства YLSE-0500, отвержденного метилтетрагидрофталевым ангидридом (MTHPA) при 25 °C, показаны в таблице ниже:Предел прочности МПаПрочность на изгиб МПаУдарная вязкость, кДж/м2Удлинение при разрыве %Тг(ДСК) %20-3090-1008-101,5-2,5190-200Соотношение смешивания (Phr): YLSE-0500/MTHPA=100/150Условия отверждения: 80℃/2ч+100℃/2ч+130℃/2ч+180℃/3ч Меры предосторожностиВвиду высокой функциональности и высокого эпоксидного значения процесс отверждения сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому необходимо уделять внимание предотвращению неконтролируемой полимеризации. Если вязкость становится слишком высокой и затрудняет использование, смолу можно нагреть до 100–120 °C в течение 1 часа для снижения вязкости. Во время нагревания, пожалуйста, открывайте крышку контейнера, чтобы предотвратить риск неконтролируемой полимеризации.  Эквивалентные оценкиАналогичные отечественные и международные марки продукции включают MY-0500, MY-0510, AFG-90, AFG-90H и т. д.

Почему YLSE-721 — наш звездный продукт? Что делает его таким «крутым»? YLSE-721 — это высокоэффективная тетрафункциональная жидкая эпоксидная смола на основе аминогрупп — «связующий материал промышленного класса», специально разработанный для высокопрочных и термостойких применений.Его название раскрывает секрет: «тетрафункциональный» означает, что каждая молекула содержит четыре реакционноспособных центра, подобно «многорукому воину», способному образовывать более плотную и прочную сетку с поперечными связями с отвердителями. Это ключевая причина, по которой его прочность значительно превосходит прочность обычных дифункциональных эпоксидных смол. Кроме того, его жидкая форма обеспечивает отличную текучесть, что делает его идеальным для заливки, покрытия или заполнения сложных конструкций, обеспечивая простоту и эффективность нанесения.Что действительно впечатляет пользователей, так это его «три кита»: высокая термостойкость, быстрое отверждение и превосходная механическая прочность. Термостойкость: Длительная эксплуатационная температура до 150 °C и кратковременная устойчивость к температурам выше 180 °C, что значительно превосходит стандартные эпоксидные смолы (обычно ≤120 °C). Идеально подходит для защиты поверхностей вокруг двигателей, катушек электродвигателей и печатных плат в условиях высоких температур. 🔧 Скорость отверждения: полное отверждение происходит в течение 30–60 минут при температуре 60–80 °C, что в 2–3 раза быстрее, чем у обычных эпоксидных систем — настоящая экономия времени для срочных проектов. Механические свойства: прочность на растяжение превышает 50 МПа, прочность на изгиб превышает 80 МПа, отличная ударопрочность и размерная стабильность. Устойчив к растрескиванию даже при сильной вибрации и циклических перепадах температур. Кроме того, YLSE-721 обеспечивает превосходную электроизоляцию, маслостойкость, водостойкость и химическую стойкость, по праву оправдывая свою репутацию «Железного человека индустриального мира».  Информация о продукте Химическое название: N,N,N',N'-Тетраглицидил-4,4'-диаминодифенилметанНомер CAS: 28768-32-3Структурная формула  Основные области применения Композиты, устойчивые к высоким температурам, такие как углеродное волокно и стекловолокно; Заливка электронных компонентов (например, модулей питания, светодиодных драйверов); Пропитка и изоляционная защита двигателей и трансформаторных катушек; Изготовление прецизионных форм, включая соединение металлов, керамики и композитов; Склеивание и герметизация конструктивных элементов аэрокосмической техники; Износостойкие ремонтные и антикоррозионные покрытия для высоконагруженных механических деталей.  Инструкция по применению YLSE-721 может быть приготовлен с использованием отвердителей и связующих агентов аминного, ангидридного или имидазольного типа для приготовления клеев, литейных компаундов или композитных систем для применений, требующих превосходной термостойкости. Обычные отвердители включают 4,4'-диаминодифенилсульфон (4,4'-DDS), 4,4'-диаминодифенилметан (DDM), метилтетрагидрофталевый ангидрид (METHPA), метилнадиковый ангидрид (MNA) и 2-этил-4-метилимидазол (2,4EMI).Если во время использования смола кажется слишком вязкой, ее можно нагреть до подходящей температуры, чтобы снизить вязкость перед смешиванием. Для повышения прочности можно использовать добавки, такие как жидкий полисульфидный каучук или жидкий нитрильный каучук. Типичные свойства отвержденного материалаДДСДДММЕТПАМНАМетод испытанияТемпература стеклования (°C)250-260220-230200-210235-240Прочность на растяжение (МПа)75505045Модуль упругости при растяжении (ГПа)3.53.33.23.6Прочность на изгиб (МПа)13012010097Модуль упругости при изгибе (ГПа)3.33.44.03.8Удлинение при разрыве (%)2.81.61.91.1Ударная вязкость (кДж/м²)151098Соотношение смолы и отвердителя (по весу)100:52100:42100:42100:150График отверждения100℃*2ч+130℃*2ч+160℃*2ч+180℃*2ч+200℃*2ч Распространенные ошибки, которых следует избегать ❌ Неправильное сочетание отвердителей: YLSE-721 необходимо использовать со специальными ангидридными или ароматическими аминными отвердителями. Использование универсальных отвердителей для эпоксидных смол может привести к неполному отверждению, размягчению текстуры или значительному снижению термостойкости ⚠️. ❌ Пренебрежение подготовкой поверхности: основание должно быть тщательно очищено, высушено и отшлифовано, в противном случае может возникнуть нарушение адгезии или «ложное склеивание». ❌ Перегрев во время отверждения: Несмотря на высокую термостойкость смолы, отверждение следует проводить в рекомендуемом диапазоне температур (обычно 60–120 °C). Чрезмерное нагревание может привести к образованию пузырьков или изменению цвета.  Меры предосторожности Благодаря своей высокой функциональности и эпоксидным свойствам YLSE-721 при отверждении выделяет большое количество тепла, поэтому следует принимать меры предосторожности для предотвращения неконтролируемой полимеризации. Если вязкость слишком высока для удобства использования, предварительно нагрейте смолу до 100–120 °C в течение примерно одного часа, чтобы снизить вязкость. ⚠️ При нагревании держите крышку контейнера открытой, чтобы предотвратить взрыв полимеризации. Эта эпоксидная смола устойчива к щелочам, но не устойчива к сильным кислотам.

YLEP-638 Структурные характеристики Молекулярная основа YLEP-638 представляет собой фенольную новолачную структуру, образованную конденсацией фенола и формальдегида, образующую жёсткий ароматический каркас. Этот каркас обладает очень высокой термической стабильностью и жёсткостью. В этом фенольном каркасе гидроксильные группы реагируют с эпихлоргидрином, образуя множество эпоксидных групп, что делает его типичной многофункциональной эпоксидной смолой. В отличие от стандартных эпоксидных смол типа бисфенол-А (например, E-51, функциональность ≈ 2), YLEP-638 обычно имеет среднюю функциональность эпоксидной смолы от 3,5 до 4,0 и даже выше.Эксплуатационные характеристики YLEP-638Исключительная термостойкость Происхождение: Высокая плотность сшивки (благодаря высокой функциональности) и жесткой ароматической основной цепи. Характеристики: Отверждённый продукт демонстрирует чрезвычайно высокую температуру стеклования (Tg) и температуру тепловой деформации (HDT), обычно выше 200°C и даже до 250°C. Он сохраняет механическую прочность и размерную стабильность при высоких температурах, а также превосходное сопротивление ползучести. Исключительная механическая прочность и модуль упругости Происхождение: Плотная трехмерная сшитая сеть и жесткие молекулярные цепи. Эксплуатационные характеристики: Отвержденный продукт демонстрирует очень высокую твердость, прочность на сжатие, прочность на растяжение и модуль упругости, что обеспечивает ему высокую несущую способность. Отличная химическая стойкость Происхождение: Высокая плотность сшивки создает компактную и химически инертную сетчатую структуру, что затрудняет проникновение растворителей или химических агентов в материал или его разбухание. Характеристики: Обладает исключительной стойкостью к широкому спектру органических растворителей, кислот и щелочей. Химическая стойкость, особенно при высоких температурах, значительно превосходит стойкость обычных эпоксидных смол. Превосходные электроизоляционные свойства Происхождение: Стабильная химическая структура и высокая плотность сшивки. Производительность: сохраняет превосходную диэлектрическую прочность и объемное удельное сопротивление даже в условиях высокой температуры и влажности. Проблемы обработки Высокая вязкость: Благодаря своей высокой функциональности и жесткой структуре YLEP-638 имеет очень высокую вязкость при комнатной температуре и должен быть нагрет (например, до 60–80 °C) для литья, пропитки или приготовления препрега. Высокая хрупкость: Высокая плотность сшивки и жесткая структура также приводят к низкой прочности, плохой ударной вязкости и низкому удлинению при разрыве, поэтому часто требуется добавление упрочняющих добавок. Основные области применения YLEP-638 YLEP-638 + ДОПО Используется для производства безгалогеновых фосфорсодержащих эпоксидных систем, успешно внедряя эффективные фосфорсодержащие огнестойкие компоненты в эпоксидную сетку с высокой плотностью сшивки. Получаемые материалы сочетают в себе превосходные механические свойства, термостойкость и огнестойкость, что делает их идеальными для инкапсуляции экологичных электронных компонентов, безгалогеновых печатных плат, высокоэффективных огнестойких изоляционных материалов и композитов для аэрокосмической промышленности. Также используется в препрегах из углеродного волокна, теннисных ракетках и клюшках для гольфа.   YLEP-638 + метакриловая кислота / стирол Используется для производства фенольных эпоксидных винилэфирных смол, устойчивых к высоким температурам и коррозии, широко применяемых в установках десульфурации дымовых газов (ДДГ), футеровке башен десульфурации электростанций, резервуарах для хранения химикатов и скрубберах для суровых условий.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 или YLE-604 Используется для паяльных масок в ламинатах с медным покрытием, а также для антикоррозионных, высокотемпературных покрытий (таких как термостойкие и антиокислительные покрытия при температуре 900–1200 °C).   YLEP-638 + Отвердитель DDS Используется для производства эпоксидных изоляционных лаков для процессов вакуумной пропитки под давлением (VPI), образуя прочный, интегрированный «броневой» слой на электрических катушках. Этот слой устойчив к высоковольтному пробою и выдерживает интенсивные тепловые и механические нагрузки, возникающие при работе двигателя. Он является незаменимым изоляционным материалом для современного электротехнического оборудования высокого класса, применяемым в высоковольтных двигателях, ветрогенераторах и статорных катушках тяговых двигателей, обеспечивая как изоляцию, так и огнезащиту. Также используется для производства изоляционных трубок, стержней и пластин.