YLH-3054 — это химически стойкий эпоксидный отвердитель, разработанный для защиты от коррозии в тяжелых условиях эксплуатации. Этот модифицированный полиаминный эпоксидный отвердитель обладает выдающейся химической стойкостью к большинству органических кислот, спиртов, пищевых масел, жиров и растворителей. Его химическая стойкость дополнительно повышается при сочетании с другими компонентами. фенольная новолаковая эпоксидная смола, что позволяет разрабатывать составы эпоксидно-новолаковых покрытий для трубопроводов в тех случаях, когда требуется повышенная химическая стойкость. Высокотемпературный эпоксидный отвердитель для покрытий трубопроводов и внутренних облицовок, YLH-3054, сочетает в себе химическую стойкость, раннюю водостойкость, устойчивость к растрескиванию толстой пленки и высокотемпературные характеристики в одной эпоксидной системе отверждения. Приведенные ниже данные охватывают термическое старение при 200°C в течение 168 часов и термические циклы от 230°C до -60°C. Данные актуальны для разработки покрытий нефтепроводов и для использования этого эпоксидного отвердителя для покрытий стальных труб и других высокотемпературных антикоррозионных покрытий. Преимущества защиты трубопроводов от коррозииХимически стойкий эпоксидный отвердитель для защиты трубопроводов от коррозииФутеровка резервуаров для химических веществ; внутренняя облицовка трубопроводов; высокопрочные стальные антикоррозионные грунтовки. Начальная водостойкость и характеристики толстопленочного покрытияОтличная ранняя водостойкость, хорошая гибкость, обеспечивающая высокую устойчивость к растрескиванию при нанесении толстых пленок.Системы покрытий, совместимые с катодной защитойОтличная совместимость с системами катодной защиты. Подходит для проектирования соответствующих систем защиты трубопроводов от коррозии.Характеристики высокотемпературных покрытий для трубопроводовПосле воздействия температуры 200°C в течение 168 часов и термических циклов от 230°C до -60°C, в испытанной системе не наблюдалось образования мела, трещин или отслоения. Типичные свойстваПоявлениеСветло-желтая жидкостьВязкость, мПа·с при 25°C0-100Аминное число, мг КОН/г280-320АУХ, г/экв160Дополнительный вес, ФР75-85 Для оценки эффективности YLH-3054 в качестве эпоксидного отвердителя для нанесения покрытий на трубопроводы, состав А сравнивали с контрольным составом по показателям отверждения, адгезии и высокотемпературной стойкости. YLH-3054 добавляли отдельно в качестве отверждающего компонента (часть B) в количестве 20,8 г. Состав и результаты испытаний приведены ниже.  Состав A (система отверждения YLH-3054)Нет.СырьеКоличество1Ксилен13.52н-бутанол3.43YLEP-63823.54Тальк19.85Желтый оксид железа16Сульфат бария31.97Диоксид титана68Технический углерод0.19Ультра0,8ОтвердительYLH-3054 (Часть B)20,8 г 1. Сушка БКЭлементПоверхность сухая (25°C)Сухое твердое состояние (25°C)Формула А2h3hФормулировка контроля B1.5≥6 чПри температуре 25°C состав А достиг поверхностного высыхания за 2 часа и полного высыхания за 3 часа. Контрольный образец достиг поверхностного высыхания за 1,5 часа, но для полного высыхания потребовалось ≥6 часов. Хотя состав А достигал поверхностного высыхания несколько медленнее, эффективное сшивание происходило гораздо быстрее. Рисунок 1. Испытание на сушку по методу БК. 2. Адгезия покрытий для трубопроводов при отрыве.ЭлементАдгезия при отрыве (до) / МПаАдгезия при отрыве (после) / МПаФормула А23.32 23.0321.63 18.36Формулировка контроля B7.62 8.2221.14 21.08До воздействия тепла адгезия при отрыве для состава А составляла 23,32/23,03 МПа, по сравнению с 7,62/8,22 МПа для контрольного образца. Это показывает, что состав А продемонстрировал более высокую начальную адгезию в условиях комнатной температуры.Примечание: «До» и «После» относятся к периоду до и после выпечки при температуре 200°C в течение 168 часов.Рисунок 2. Тест на адгезию. 3. Характеристики термического старения при 200 °C.ЭлементСостояние поверхности пленки после запекания при 200°C в течение 168 часов.Формула АНаблюдается изменение цвета; мелового налета, трещин или отслоения нет.Формулировка контроля BНаблюдается изменение цвета; мелового налета, трещин или отслоения нет.После запекания при температуре 200°C в течение 168 часов оба покрытия изменили цвет, но не покрылись мелом, трещинами или отслоением, и пленочные покрытия остались целыми.Рисунок 3. Испытание на термическое старение. 4. Характеристики термоциклированияЭлементСостояние поверхности пленки после 3 циклов термической обработки при 230°C (16 ч) и -60°C (8 ч)Формула АНаблюдается изменение цвета; мелового налета, трещин или отслоения нет.Формулировка контроля BНаблюдается изменение цвета; мелового налета, трещин или отслоения нет.После 3 циклов термической обработки при температурах от 230°C (16 ч) до -60°C (8 ч) оба покрытия изменили цвет, но не выцвели, не потрескались и не отслоились, что свидетельствует о стабильной устойчивости к термическим циклам.Рисунок 4. Испытание на термоциклирование. 5. ЗаключениеСравнительные результаты показывают, что главными преимуществами Состава А являются более быстрое высыхание и более раннее формирование адгезии. Время высыхания поверхности составило 2 часа, что немного дольше, чем у контрольного образца (1,5 часа), но Состав А достиг полного высыхания за 3 часа, в то время как контрольному образцу потребовалось ≥6 часов. Кроме того, адгезия при отрыве после отверждения при комнатной температуре достигла 23,32/23,03 МПа для Состава А по сравнению с 7,62/8,22 МПа для контрольного образца. После запекания при 200°C в течение 168 часов и термических циклов в диапазоне от 230°C до -60°C ни одно из покрытий не показало образования мелового налета, трещин или отслоения. Эти результаты показывают, что состав А обеспечил хороший баланс между эффективностью отверждения, начальной адгезией и целостностью пленочного покрытия в условиях высоких температур.