Вязкость смол на водной основе является важнейшим параметром в различных отраслях промышленности, влияющим на простоту нанесения, характеристики текучести и общие характеристики конечного продукта. Несколько ключевых факторов определяют вязкость этих смол, включая молекулярную массу, растворимость и наличие твердых частиц. Понимание этих факторов необходимо для оптимизации рецептур смол и достижения желаемых свойств.  Молекулярная масса Одним из основных факторов, влияющих на вязкость смол на водной основе, является их молекулярная масса. Смолы с более высокой молекулярной массой обладают более высокой вязкостью. Это явление возникает потому, что более длинные полимерные цепи в смолах с высокой молекулярной массой приводят к усилению межмолекулярных взаимодействий. Эти взаимодействия создают большее сопротивление потоку, тем самым увеличивая вязкость. По сути, по мере увеличения молекулярной массы подвижность молекул смолы в воде уменьшается, в результате чего раствор становится более густым и вязким. 1. Длина полимерной цепи и взаимодействие Более длинные полимерные цепи в смолах с высокой молекулярной массой имеют более обширные переплетения и взаимодействия между цепями. Эти взаимодействия могут включать силы Ван-дер-Ваальса, водородные связи и даже ионные взаимодействия, в зависимости от химической структуры смолы. Эти силы в совокупности препятствуют движению молекул смолы, увеличивая энергию, необходимую для течения, и тем самым повышая вязкость. 2. Практическое применение В практическом применении смолы с более высокой молекулярной массой часто используются, когда требуется более густая консистенция. Например, в покрытиях, требующих толстослойной пленки, или в клеях, требующих прочного сцепления, смолы с более высокой молекулярной массой обеспечивают необходимую вязкость и эксплуатационные характеристики.  Растворимость Растворимость смолы в воде также существенно влияет на ее вязкость. Смолы с более низкой растворимостью имеют тенденцию иметь более высокую вязкость. Это связано с тем, что плохо растворимые молекулы смолы плохо диспергируются в воде, что приводит к агрегации или кластеризации молекул смолы. Эти заполнители создают более высокое сопротивление течению, тем самым увеличивая вязкость. По сути, когда растворимость смолы снижается, равномерное распределение молекул смолы в воде нарушается, что приводит к более вязкой смеси. 1. Агрегация и кластеризация Смолы с низкой растворимостью имеют тенденцию образовывать агрегаты или кластеры в воде. Эти кластеры увеличивают эффективный размер частиц в растворе, что, в свою очередь, увеличивает сопротивление потоку. Присутствие этих более крупных и менее дисперсных частиц означает, что для перемещения раствора требуется больше энергии, что приводит к более высокой вязкости. 2. Применения, требующие определенной растворимости. В тех случаях, когда необходимы особые свойства растворимости, выбор растворимости смолы имеет решающее значение. Например, в водных красках и покрытиях необходимо достичь баланса между растворимостью и вязкостью, чтобы обеспечить легкость нанесения при сохранении хороших пленкообразующих свойств.  Твердые частицы Форма и размер твердых частиц внутри смолы также играют жизненно важную роль в определении вязкости. Частицы неправильной формы и более крупные частицы способствуют повышению вязкости. Неправильная форма и большие размеры увеличивают трение и взаимодействие между частицами и окружающей средой, тем самым увеличивая сопротивление потоку. В результате смолы, содержащие такие частицы, демонстрируют более высокую вязкость по сравнению со смолами с более мелкими частицами более правильной формы. 1. Форма частиц и площадь поверхности. Частицы неправильной формы имеют большую площадь поверхности и больше точек контакта с другими частицами и окружающей жидкостью. Эта увеличенная площадь поверхности приводит к более высоким силам трения и взаимодействия, что затрудняет движение частиц друг мимо друга, тем самым увеличивая вязкость. 2. Распределение размеров Распределение твердых частиц по размерам также влияет на вязкость. Широкое распределение по размерам может привести к более компактной упаковке частиц, увеличению плотности и взаимодействия внутри смолы, тем самым увеличивая вязкость. И наоборот, узкое распределение по размерам может привести к более однородной и потенциально более низкой вязкости.  Практические последствия Понимание этих факторов имеет решающее значение для разработки смол на водной основе с желаемой вязкостью. Например, в тех случаях, когда требуется простота нанесения и плавная текучесть, могут быть предпочтительны смолы с более низкой молекулярной массой и более высокой растворимостью. И наоборот, для применений, требующих более густой консистенции и более высокой вязкости, например, в некоторых покрытиях или клеях, более подходящими могут быть смолы с более высокой молекулярной массой или смолы с более низкой растворимостью.  Изменение свойств смолы Производители могут адаптировать свойства смолы, регулируя молекулярную массу, растворимость и характеристики частиц в соответствии с конкретными требованиями применения. Оптимизируя эти факторы, можно достичь желаемого баланса между вязкостью, производительностью и простотой нанесения.  Заключение Таким образом, на вязкость смол на водной основе влияют молекулярная масса, растворимость и характеристики твердых частиц внутри смолы. Тщательно учитывая и корректируя эти факторы, производители могут адаптировать свойства смол на водной основе в соответствии с конкретными требованиями применения, обеспечивая оптимальные характеристики и функциональность. Такое детальное понимание позволяет развивать высококачественные смолы которые эффективно работают в различных промышленных приложениях. 

 н-гептанол (1-гептанол) и н-гексанол (1-гексанол) оба являются первичными спиртами, что означает, что каждый из них имеет гидроксильную группу (-ОН), присоединенную к первичному атому углерода. Эти спирты важны в различных отраслях промышленности из-за их уникальных свойств. н-гептанол (1-гептанол)Химическая структура и свойстваХимическая формула: C7H16OМолекулярная масса: 116,2 г/мольТочка кипения: 175,8 ° С (348,4 ° F)Плотность: 0,818 г/см³1-гептанол, также известный как гептан-1-ол или гептиловый спирт, представляет собой прозрачную бесцветную жидкость с мягким характерным запахом. Он мало растворим в воде, но лучше растворим в органических растворителях, таких как этанол и эфир.  Использование и применение Ароматизатор: Благодаря приятному запаху 1-гептанол используется в ароматизаторах и ароматизаторах для придания фруктовых и цветочных нот.Химический промежуточный продукт: Он служит предшественником при синтезе различных эфиров, которые используются в парфюмерии и ароматизаторах.Растворитель: 1-Гептанол можно использовать в качестве растворителя в рецептурах смол, покрытий и фармацевтических препаратов.Смазочная добавка: Иногда его используют в качестве добавки к смазочным материалам для повышения производительности и стабильности.  Производство1-Гептанол получают каталитическим гидрированием гептаналя или гидроформилированием гексена с последующим гидрированием. н-гексанол (1-гексанол)Химическая структура и свойстваХимическая формула: C6H14OМолекулярная масса: 102,2 г/мольТочка кипения: 157 ° С (315 ° F)Плотность: 0,814 г/см³ 1-Гексанол, также известный как гексан-1-ол или гексиловый спирт, представляет собой бесцветную жидкость со слегка цветочным запахом. Он умеренно растворим в воде и хорошо растворим в большинстве органических растворителей.  Использование и применение Аромат и вкус: Подобно 1-гептанолу, 1-гексанол используется в парфюмерной промышленности для создания цветочных и зеленых запахов.Растворитель: Он действует как растворитель лаков, смол и масел.Пластификатор: 1-Гексанол используется в производстве пластификаторов, которые добавляют в пластмассы для повышения их гибкости.Промежуточное звено в химическом синтезе: Это строительный блок в синтезе различных химических веществ, включая пластификаторы, фармацевтические препараты и поверхностно-активные вещества.  Производство1-Гексанол обычно получают гидроформилированием пентена с последующим гидрированием образующегося альдегида. Альтернативно его можно получить восстановлением гексановой кислоты.  Заключение н-гептанол и н-гексанол представляют собой универсальные химикаты с широким спектром применения в различных отраслях промышленности. Их роль в качестве растворителей, промежуточных продуктов химического синтеза и компонентов ароматизаторов подчеркивает их важность. Понимание их свойств и методов производства может помочь оптимизировать их использование в промышленных процессах и рецептурах продуктов. 

С быстрым развитием морских портов, терминалов, морской ветроэнергетики и судостроения спрос на бетонные и стальные конструкции в морской технике становится все больше и больше. Прочность и надежность железобетонной конструкции является важным показателем качества строительных проектов, а коррозия является важным фактором, влияющим на нее. В реальном проекте различные последствия, вызванные коррозией, являются одной из наиболее важных проблем инженеров-строителей. Длительное погружение в морскую воду или во влажную коррозионную среду может быть повреждено такими факторами окружающей среды, как ионы хлорида, ионы сульфата и CO2, поэтому практические антикоррозионные меры могут быть использованы для обеспечения и продления срока службы этих инфраструктур. Мы пользуемся проницаемостью бетона и используем защитные покрытия из эпоксидной смолы, которые проникают в поверхность бетона на определенную глубину и полностью блокируют поры, или образуют на поверхности сплошную пленку, закрывающую поры, чтобы бетонную поверхность можно было эффективно очищать. защищен.   Покрытие из эпоксидной смолы может отверждаться при комнатной температуре, отвержденная пленка покрытия обладает хорошей адгезией, сцеплением, обладая при этом хорошими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Являясь отличным армирующим и защитным покрытием, покрытие из эпоксидной смолы широко используется при защите железобетонных конструкций в стране и за рубежом.   Эпоксидная смола Эксплуатационные характеристики защитного покрытия Хорошая адгезия с бетономХорошая стойкость к кислотной и щелочной коррозии.Устойчивость к погружению в соленую водуХорошая стойкость к истираниюОтверждение при комнатной температуре, хорошая технологичностьХорошая герметизация и непроницаемость для бетона.

Аминосмола может повысить гибкость лакокрасочной пленки, сделать ее более износостойкой, ударопрочной и улучшить устойчивость лакокрасочной пленки к атмосферным воздействиям.     Роль механизма аминосмолы   Аминосмола представляет собой многофункциональный полимер со стабильными свойствами, высокой прозрачностью, хорошей твердостью, водостойкостью и другими преимуществами. Она играет роль сшивающего агента в процессе отверждения краски. В то же время совместная конденсация аминосмолы и базовой смолы также приведет к реакции самоконденсации с образованием трехмерной сетчатой структуры для повышения механической прочности лакокрасочной пленки и химической стойкости.     Аминосмола как сшивающий агент   Аминосмола в качестве сшивающего агента, при температуре ниже 100 ℃ степень реакции низкая, но когда температура повышается до 150 ℃ или более, степень реакции сшивки значительно увеличивается. Примечательно, что даже при 200°C степень реакции приближается лишь к 90%, что указывает на то, что аминосмола по-прежнему обладает хорошей реакционной способностью при высоких температурах.   Аминосмола в качестве сшивающего агента, добавленная в краску, может эффективно повысить гибкость лакокрасочной пленки. Его механизм улучшения в основном имеет следующие три аспекта:   1. повысить эластичность лакокрасочной пленки   2. уменьшить поверхностное натяжение пленки   3. повысить адгезию покрытия     Тип и характеристики аминосмолы Типы аминосмол разнообразны, в зависимости от их структуры в различных функциональных группах, их можно разделить на тип полимеризации, часть алкилирования, тип полимеризации с высоким субаминотипом и тип мономера с высоким алкилированием и т. д., также можно разделить на мочевину, формальдегид, амино, изобутилирование, н-бутилирование, замещение аминобензола, часть метиловой этерификации и полная метиловая этерификация и так далее. Эти различные типы аминосмол по реакционной способности, температуре сшивания и свойствам конечной пленки имеют свои собственные характеристики.     Соотношение аминосмолы и акриловой смолы   Поскольку молекулярная масса акриловой смолы велика, а молекулярная масса мономера типа HMMM мала, поэтому для полной реакции количество HMMM должно быть большим избытком;   Обычно контролируется основная смола: аминосмола = (1,7: 1 ~ 4: 1), в зависимости от более высокой температуры более склонна к самосшиванию, поэтому, когда температура выше, количество аминосмолы должно быть увеличено, обычно придерживайтесь верхнего предела соотношения, чтобы обеспечить эффективность реакции сшивания. Кроме того, если количество гидроксильных групп, содержащихся в основной смоле, велико, долю аминосмолы следует соответственно увеличить.   Нанкин Йолатеч поставляет все виды эпоксидных смол высокой чистоты и низкого содержания хлора, в том числе Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также могли бы предоставить все виды отвердители или отвердители и разбавители.     Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.  

Информация о продукте1,3-BAC представляет собой диаминовое вещество, представляет собой бесцветную прозрачную жидкость с низкой вязкостью при комнатной температуре, имеет явный запах аммиака, едкий и горючий при воздействии открытого огня. Он принадлежит к циклическому алифатическому амину, при использовании в качестве отверждающего агента для эпоксидных смол он обладает как высокой активностью алифатического амина, так и превосходными механическими свойствами, термостойкостью и устойчивостью к пожелтению алициклического амина, его часто используют при приготовлении высококачественных эпоксидных смол. клейкие изделия.  Приложение В основном используется в качестве отвердителя эпоксидной смолы или приготовления модифицированный отвердитель эпоксидной смолы, не только низкая вязкость, хорошая работоспособность и отличные характеристики отверждения при комнатной температуре, ее продукция обладает механическими свойствами, термостойкостью, водостойкостью, химической стойкостью и другими аспектами превосходного приготовления высококачественных эпоксидных клеев, красок для полов и т. д. , широко используются в производстве высококачественных напольных покрытий, ювелирных клеев, кристаллических клеев, каменных клеев; в то же время, благодаря своим отличным механическим свойствам, хорошей работоспособности, также используется в композиционных материалах. В то же время, благодаря своим превосходным механическим свойствам и хорошей эксплуатации, он также используется в промышленности композиционных материалов (автомобили, ветровые лопасти и т. д.).  Соотношение Эпоксидная смола 128 (эпоксидный эквивалент 190): 100 Количество отвердителя: 17~20. Nanjing Yolatech предлагает все виды эпоксидных смол высокой чистоты и с низким содержанием хлора, в том числе Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также могли бы предоставить все виды отвердители или отвердители и разбавители. Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно. 

Расчет типа ангидрида Вулканизирующий агент Дозировка При использовании ангидридных отвердителей дозировку обычно можно рассчитать по следующей формуле: Где «c» — поправочный коэффициент:Для обычных ангидридов с=0,85-0,9с = 0,85-0,9；Для использования отвердителей на основе третичных аминов с=1；Для использования хлорированных ангидридов c=0,6c=0,6. Пример:Если относительная молекулярная масса метилтетрагидрофталевого ангидрида (МТГПА) равна 168 и он содержит одну ангидридную группу,Для расчета количества ангидрида, необходимого для отверждения эпоксидной смолы Е-51, расчет дозировки следующий:Это означает, что для отверждения 100 грамм эпоксидной смолы Е-51 необходимо примерно 77 граммов МТГПА. Меры предосторожностиОтвердители ангидридного типа весьма агрессивны. Требуется правильное и бережное обращение. Надевайте перчатки, маски и другие защитные средства, чтобы избежать вдыхания и контакта. Тщательно очистите после обработки.

Некоторые причины пожелтения эпоксидной смолыРеакция фотоокисленияЭпоксидная смола восприимчив к ультрафиолетовым лучам и кислороду солнечного света, вызванному окислением анилиновой группы в эпоксидной смоле, что в свою очередь приводит к явлению пожелтения клея эпоксидной смолы;Термическая деградацияПри длительном воздействии высоких температур эпоксидная смола подвергается термическому разложению, что приводит к разрыву молекулярной цепи и явлению пожелтения;Некоторые химические реакцииКлей на основе эпоксидной смолы и некоторых веществ, вступающих в реакцию с химическими реакциями, желтеет; например, вещества, содержащие сульфид и контакт эпоксидной смолы;Причины отверждения и ускорителяСвободный аминный компонент аминного отвердителя непосредственно полимеризуется с эпоксидной смолой, что приводит к локальному нагреву клея и ускоренному пожелтению; В процессе теплового старения поверхность материала эпоксидной смолы, отверждаемой амином, содержит большое количество имина, что облегчает деградацию и пожелтение. Ускорители третичного амина, ускорители нонилфенола в термическом кислороде, УФ-облучение также легко желтеют; Как избежать пожелтения эпоксидной смолыУменьшить облучение ультрафиолетовыми лучамиВ процессе производства и нанесения эпоксидной смолы необходимо избегать воздействия высоких температур и ультрафиолетовых лучей, предотвращать реакцию окисления эпоксидной смолы.Добавьте добавки, устойчивые к пожелтению.Добавление антиоксиданта и поглотителя УФ-излучения может значительно замедлить старение и окисление эпоксидной смолы, тем самым продлевая срок ее службы и предотвращая пожелтение.Выбор отвердителяАминовый отвердитель, попробуйте выбрать амин. вулканизирующий агент с меньшим содержанием свободных аминов;Ангидридный отверждающий агент, эпоксидная система в ангидридном отвердителе подвергается превосходному тепловому старению и легкому старению. ВыводПожелтение эпоксидной смолы вызвано множеством факторов. Самым важным является ультрафиолетовое излучение. Если это продукт для наружного применения, рекомендуется добавить определенное количество поглотителя ультрафиолета, чтобы замедлить пожелтение, а также лучше всего добавить несколько антиоксидантов, чтобы добиться согласованного эффекта.Добавление УФ-разбавителей и антиоксидантов не может кардинально решить проблему пожелтения эпоксидной смолы, а только задерживает пожелтение, чтобы прозрачность продукта сохранялась в течение определенного периода времени. 

Мы все знаем, что отдельный эпоксидная смола не является проводящим, как сделать его обладающим проводящими свойствами, мы все знаем, что для проведения электричества нужна проводящая среда, по той же причине эпоксидный проводящий клей, в клее заполнены случайно распределенные частицы металла или проводящего углерода и другие проводящие среды, так что эпоксидная смола с проводящими свойствами. Виды проводящего клеяВообще говоря, проводящий клей состоит из двух частей: матрицы и проводящего наполнителя:1. Обычно используемая матрица включает эпоксидную смолу, силиконовую смолу, полиимидную смолу, фенольную смолу, полиуретан, акриловую смолу и так далее. По сравнению с другими смолами эпоксидная смола обладает преимуществами хорошей стабильности, коррозионной стойкости, низкой усадки, высокой прочности склеивания, поверхности склеивания и хорошей технологичности, поэтому эпоксидная смола в настоящее время является наиболее исследованным и широко используемым матричным материалом.2. проводящий наполнитель обычно углерод, металл, оксид металла трех категорий. Проводящий клей требует, чтобы сами проводящие частицы имели хорошие проводящие свойства, размер частиц должен быть в соответствующем диапазоне, их можно добавлять в проводящую клеевую матрицу для образования проводящего пути. Проводящим наполнителем может быть золото, серебро, медь, алюминий, цинк, железо, никелевый порошок и графит, а также некоторые проводящие соединения. В настоящее время в реальном производстве наибольшее распространение получил серебряный порошок. Роль проводящего клеяПроводящий клей на основе эпоксидной смолы относится к экологически чистым сварочным материалам. При нормальных обстоятельствах эпоксидная смола не является проводящей, но если сочетать проводящую серебряную пасту и эпоксидную смолу, их смесь может проводить электричество. Обычно серебряная паста является наиболее распространенным проводящим наполнителем, но также можно использовать такие материалы, как золото, никель, медь и углерод.Еще одним преимуществом эпоксидных смол является то, что они теплопроводны, а это значит, что они могут охлаждать электронные компоненты. В настоящее время многие электронные компоненты имеют тенденцию быть миниатюрными, легкими, высокоинтегрированными, трудно использовать большое количество свариваемых материалов, если с помощью проводящего клея можно избежать неблагоприятных последствий сварки. Характеристики проводящего клея на основе эпоксидной смолыИмеет превосходную адгезионную прочность. Со всеми типами оснований можно добиться хорошей адгезии;Дизайн рецептуры богат. Используя различные отвердители, можно приготовить однокомпонентный или многокомпонентный клей.Отверждение при комнатной температуре, отверждение при средней температуре и отверждение при высокой температуре.Хорошая термостойкость;Низкая усадка при отверждении и стабильные свойства;Хорошая химическая стойкость. Основное применение проводящего клея из эпоксидной смолыВместо припоя для электронных компонентов и печатных плат используется стекло, керамическое соединение, такое как различная бытовая электроника, коммуникационное оборудование, автомобильные детали, промышленное оборудование, медицинское оборудование, для решения проблемы электромагнитной совместимости (ЭМС) и так далее.Электронная упаковка: например, ЖК-дисплей, светодиод, встроенные чипы, компоненты печатной платы, керамические конденсаторы и другие электронные компоненты и компоненты упаковки.Соединение фотоэлектрических панелей: для уменьшения количества дефектов элемента из-за припоя, снижения затрат и увеличения коэффициента фотоэлектрического преобразования.Используется в качестве конструкционного клея для склеивания: соединение металл-металл, соединение выводов компонентов, соединение клемм аккумулятора. Нанкин Йолатеч обеспечивает все виды высокой чистоты и эпоксидные смолы с низким содержанием хлора, включая Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также могли бы предоставить все виды отвердители или отвердители и разбавители.     Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.

При смешивании отвердители, расчет дозировки можно представить следующим образом: 1. Сначала рассчитайте эквивалент активного водорода X смеси отвердителя:Предполагая, что используются два отвердителя, А и В, и что доля отвердителя А в смеси составляет процент, а доля отвердителя В в смеси равна b.% Доля отвердителя А в смеси отвердителя составляет a%, доля отвердителя B в смеси отвердителя составляет b%.a% отвердителя A / эквивалент активного водорода отвердителя A + b% отвердителя B / эквивалент активного водорода отвердителя B = 100/X;например.:Если: в смеси отвердителя необходимо использовать 60% D-230 (AHEW=~60), смешанный с 40% IPDA (AHEW=~42).Эквивалент активного водорода смешанного отвердителя рассчитывается как:60/60 + 40/42 = 100/Х, Х = 51,28В результате эквивалент активного водорода для нашей смеси отвердителя составляет 51,28. 2. Рассчитайте количество смешанного отвердителя, которое необходимо использовать на 100 грамм эпоксидной смолы с бисфенолом А Е-51, по формуле количества аминного отвердителя:w (смешанный отвердитель) % = 51,28/186 ✕ 100 = ~27,6То есть на каждые 100 грамм Е-51 Эпоксидная смола БФА эпоксидной смолы, чтобы использовать около 27,6 граммов смешанного отвердителя.

 Эпоксидная смола (Эпоксидная смола, EP) представляет собой термореактивные полимеры с высокой степенью сшивки, молекулярная формула (C11H12O3)n, если молекула содержит две или более эпоксидные группы и при соответствующих условиях может реагировать с отвердителем с образованием трехмерной сшитой сети. отверждающих веществ в целом. Существует множество типов эпоксидных смол с множеством различных методов классификации, и разумная классификация способствует изучению свойств отверждения эпоксидных смол. Среди них глицидиловый эфир бисфенола А (DGEBA) и глицидиловый эфир бисфенола F (DGEBF) являются сегодня наиболее часто используемыми эпоксидными смолами на рынке.  Бисфенол А и Бисфенол Ф имеют некоторые различия с точки зрения свойств, использования и безопасности: Химическая структура:   Основное различие между эпоксидными смолами с бисфенолом А и бисфенолом F заключается в используемых в них фенольных смолах. Бисфенол А использует бисфенол А, а бисфенол F использует дифторфенол. Эти два фенола структурно различны и поэтому оказывают определенное влияние на характеристики эпоксидной смолы. 2.    Различия в тепловых свойствах: Эпоксидная смола с бисфенолом А имеет относительно низкую термостойкость, может деформироваться или терять первоначальные характеристики в условиях высокой температуры; Эпоксидная смола с бисфенолом F обладает высокой термостойкостью, при высокой температуре может сохранять хорошую стабильность.  Разница в стойкости к растворителям: Эпоксидная смола с бисфенолом F обладает лучшей стойкостью к растворителям и более высокой способностью к адсорбции растворителей. Эпоксидные смолы с бисфенолом А могут набухать, растворяться или растворяться в определенных растворителях, поэтому в определенных средах требуются специальные защитные меры. Кроме того, эпоксидные смолы с бисфенолом F и бисфенолом А различаются по своему использованию. Эпоксидная смола с бисфенолом F часто используется в аэрокосмической промышленности, электронике и электротехнике из-за ее высокой термостойкости и устойчивости к растворителям, особенно для электронной упаковки в условиях высоких температур. Эпоксидная смола с бисфенолом А в основном используется в эпоксидных полах общего назначения, покрытиях, клеях и других применениях, стабильная производительность, относительно низкая цена.   Эпоксидная смола с бисфенолом А и эпоксидная смола с бисфенолом F также различаются по безопасности. Эпоксидная смола с бисфенолом А может содержать бисфенол А, который является потенциально токсичным для человека химическим веществом, тогда как эпоксидная смола с бисфенолом F относительно безопаснее и больше подходит для использования в зонах с более высокими требованиями к безопасности человека.   Таким образом, существуют некоторые различия между эпоксидными смолами с бисфенолом А и бисфенолом F с точки зрения производительности, использования и безопасности. Очень важно выбрать подходящий материал эпоксидной смолы в соответствии с фактическим спросом, чтобы обеспечить качество и безопасность продукта. 

Являясь важной частью эпоксидной системы, отвердитель во многом определяет структуру сшивающей сетки, а также химические и физические свойства эпоксидных смол после отверждения. Эпоксидные смолы не могут использоваться независимо от отвердителей, независимо от того, используются ли они в покрытиях. заливочные массы или лопасти ветряных турбин. В этой статье мы кратко поговорим об отвердителях эпоксидной смолы и их характеристиках в различных областях применения.   Эпоксидная смола с бисфенолом А не подходит для наружных и декоративных покрытий из-за ее плохой атмосферостойкости, легкого напыления лакокрасочной пленки и других недостатков. В основном он используется для антикоррозионных красок, грунтовок для металлов и изоляционных красок. Однако покрытия, изготовленные из гетероциклических или циклоалифатических эпоксидных смол, можно использовать и на открытом воздухе. Циклоалифатическая эпоксидная смола Synasia S-2l отверждается либо УФ-излучением, либо термически отверждается. при УФ-отверждении катионным фотоинициатором UVI-6992 он обеспечивает высокий ТГ и отличную устойчивость к УФ-излучению. Подходящие области применения включают покрытия для наружных работ и покрытия, не содержащие растворителей, где их устойчивость к атмосферным воздействиям лучше, чем у акрилово-полиуретановых покрытий. УФ-отверждаемые покрытия обладают преимуществами быстрой скорости отверждения, хорошего блеска, отсутствия пузырьков воздуха, отсутствия необходимости отверждения. при высокой температуре.   Заливка является важной областью применения систем эпоксидных смол. Он широко используется в электронной промышленности. Это также незаменимый и важный изоляционный материал в электротехнической промышленности. Использование ацидангидрида в качестве отвердителя эпоксидного заливочного состава имеет следующие характеристики: небольшая степень усадки, отсутствие побочных продуктов; хорошая термостойкость; первоклассные герметизирующие свойства, отличная изоляция, которую не достигают ненасыщенные смолы и фенольные смолы. Хотя ароматические амины обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, они в основном твердые и плохо подходят для технологического процесса, что делает их редко применяемыми в области керамики. В большинстве случаев выбирается ацидангидридный отвердитель, который считается одним из наиболее важных компонентов термически отверждаемой эпоксидной системы. Synasia S-06E - высокочистая, маловязкая, с низким содержанием галогенов циклоалифатическая эпоксидная смола, имеет высокую прозрачность, низкое содержание хлора. (ЛОС

 Реактивный разбавитель (реактивный разбавитель) Определение Реактивные разбавители в основном относятся к низкомолекулярным эпоксидным соединениям, содержащим эпоксидные группы. Реактивные разбавители могут участвовать в реакции отверждения эпоксидной смолы, становиться частью сетчатой структуры отверждаемого эпоксидной смолы материала.  Классификация реактивных разбавителей Реактивные разбавители делятся на одиночные реактивные разбавители на основе эпоксидной смолы и реактивные разбавители на основе нескольких эпоксидных смол.   Характеристики реактивных разбавителей Реактивный разбавитель эпоксидной смолы Чтобы участвовать в реакции отверждения, не нужно беспокоиться о летучих выбросах в реакции. Молекулярная структура активного разбавителя содержит эпоксидную группу, в случае соответствующего количества использования производительность отверждающего материала не оказывает большого влияния на различную молекулярную структуру активного разбавителя, а также обеспечивает определенную функцию для отверждающий материал, такой как упрочняющий, с низким содержанием галогенов, для улучшения механических свойств, повышения термостойкости и так далее.   Категории продуктов с активными разбавителями  Часто используемый монофункциональный активный разбавительОсобенности: низкая вязкость, слабый цвет, хороший эффект разбавления, широкое применение. C12-14 алкилглицидиловый эфир: хороший эффект разбавления, обычный активный разбавитель общего типа, широко используемый.Бутилглицидиловый эфир: хороший эффект разбавления, высокая реакционная способность по отношению к аминовому отвердителю, но сильный запах.Фенилглицидиловый эфир: бензольное кольцо, высокая реакционная способность по отношению к аминным отвердителям, хорошая термостойкость.  Обычно используемый активный разбавитель бифункциональной группыХарактеристики: содержит двойные эпоксидные группы, одновременно более низкую вязкость, более выраженную реакционную способность, хорошую гибкость. Обычно используемые продукты включают в себя: Диглицидиловый эфир 1,4 бутандиолаДиглицидиловый эфир полипропиленгликоляДиглицидиловый эфир этиленгликоля  Tактивный разбавитель с рифункциональной группойхарактеристики: участвуют в реакции отверждения эпоксидной смолы, могут образовывать трехмерную сетчатую структуру, благодаря наличию специальных функциональных групп помогают улучшить характеристики некоторых отвержденных материалов.  Использование активных разбавителей. Вязкость монофункционального активного разбавителя низкая, эффект разбавления хороший, дозировка 10-15%; При использовании эффекта снижения вязкости многофункционального активного разбавителя для достижения стандарта монофункционального активного разбавителя дозировка будет увеличена, как правило, на 20-25%.  Выбор активных разбавителей   Активный разбавитель может широко использоваться в покрытиях, клеях, электронике, электротехнике, композитных материалах и других областях. Когда мы выбираем активный разбавитель, мы должны не только учитывать эффект снижения вязкости, но также учитывать требования к производительности эпоксидного отверждаемого материала. При выборе необходимо учитывать отсутствие влияния на первоначальные характеристики отвержденного материала, соответствие требованиям по ударной вязкости и прочности, низкую токсичность, безопасность и т. д.