Описание Эпоксидные разбавители в основном используются для снижения вязкости эпоксидной клеевой системы, растворения, диспергирования и разбавления клея, а также улучшения покрытия и текучести клея. Разбавители эпоксидных смол также играют роль в продлении срока службы. Существует много способов классификации разбавителя. В зависимости от механизма его использования его можно разделить на две категории: неактивный разбавитель и активный разбавитель. Неактивные разбавители Неактивные разбавители не содержат в своих молекулах активных групп и в большинстве своем являются инертными растворителями. Они не реагируют с эпоксидные смолы, отвердители и т. д. Неактивные разбавители подмешиваются к смоле чисто физически. Помимо того, что он играет разбавляющую роль, он влияет на механические свойства, температуру теплового искажения, устойчивость к средам и повреждение от старения. При выборе неактивного разбавителя следует учитывать скорость испарения растворителя. Если скорость испарения слишком высокая, на поверхности клеевого слоя легко образуется пленка, предотвращающая выход клеевого слоя растворителя внутрь, что приводит к образованию пузырьков в клее. слой. Если скорость испарения слишком низкая, растворитель останется в клеевом слое, что повлияет на прочность соединения. Обычно для регулирования скорости испарения смешивают несколько растворителей с разной температурой кипения. Он в основном используется в резиновом клее, фенольном клее, полиэфирном клее и эпоксидном клее. Реактивные разбавителиРеакционноспособные разбавители обычно представляют собой низкомолекулярные соединения с одной, двумя или более эпоксидными группами. Они могут быть непосредственно вовлечены в реакцию отверждения эпоксидной смолы, стать частью сшивающей сетевой структуры материала, отверждающего эпоксидную смолу. Реактивные разбавители практически не влияют на свойства отвержденного продукта и иногда могут повысить прочность системы отверждения. Активный разбавитель подразделяется на монофункциональный активный разбавитель и бифункциональный активный разбавитель. Активные разбавители, как правило, токсичны, и их следует использовать с осторожностью. Длительный контакт часто вызывает раздражение кожи, а в тяжелых случаях даже язвы. Эффект разбавления монофункционального активного разбавителя лучше, алифатический тип имеет лучший эффект разбавления, чем ароматический тип. Кислото- и щелочестойкость продуктов отверждения с использованием ароматических активных разбавителей существенно не меняется, но снижается стойкость к растворителям. Использование монофункциональных реакционноспособных разбавителей позволит снизить температуру тепловых искажений, что за счет их использования приведет к снижению плотности сшивки отвержденного продукта. Прочность на изгиб и ударная вязкость улучшаются за счет активных разбавителей с длинной углеродной цепью. При использовании в небольших количествах не оказывает влияния на твердость отвержденного изделия, при этом увеличивается коэффициент термического расширения. Принцип выбора разбавителя Попробуйте использовать активные разбавители, чтобы улучшить технологичность и одновременно улучшить ее адгезионные и механические свойства.Выбирайте те разбавители, которые по химической структуре схожи с основной смолой. Они будут участвовать в реакции с основной смолой в присутствии других добавок и значительно улучшат характеристики клеевого слоя.Выбирайте сорта с низкой летучестью, слабым запахом и как можно более низкой токсичностью, чтобы снизить вред от использования активного разбавителя для организма человека. Потому что большинство активных или неактивных разбавителей имеют запах и низкую токсичность.Следует выбирать источник легкого, негорючего и невзрывоопасного, недорогого активного разбавителя.Следует путем теории и экспериментов выбрать наиболее подходящую сумму для добавления. Мы, Нанкин Йолатех может предоставить разнообразные Активные разбавители эпоксидной смолы высокой чистоты с низким содержанием хлора, широко используется в изоляционных материалах, электронной заливке, электролитье и других областях, в том числе Диглицидиловый эфир 1,4-бутандиола(YLD-6018)Диглицидиловый эфир 1,6-гександиола (YLD-6008), Диглицидиловый эфир неопентилгликоля(YLD-6009), Глицидиловый эфир неодекановой кислоты(YLD-8001) и так далее.  Приветствуем новых и старых клиентов для консультации в любое время!  

 Эпоксидные смолы обычно используются в качестве матрицы для таких материалов, как клеи, покрытия и композиты, и широко используются в строительстве, машиностроении, электротехнике и электронике, аэрокосмической и других областях. Полное представление о компонентах эпоксидной смолы по четырем аспектам состава. Однако на практике не обязательно иметь все четыре аспекта компонентов, но композиция смолы должна включать отвердитель, что показывает важность отвердителя.Компоненты эпоксидной смолыЭпоксидная смолаЭпоксидная смола Главная часть，тип бисфенола А и другие виды эпоксидных смол.ОтвердительРеагирует с эпоксидными смолами с образованием трехмерных сетчатых полимеров.Компоненты для модификации ПластификаторПридает эпоксидным компонентам пластичность, но снижает их термо- и химическую стойкость.Упрочняющий агент Улучшенная ударопрочность без ущерба для других свойств.НаполнительУвеличение веса, улучшение отверждаемости, механических свойств, таких как карбонат кальция, слюда и т. д.Огнезащитный агент Для изготовления огнестойких эпоксидных компонентов используются огнестойкие наполнители и реактивные огнезащитные составы.Компоненты, используемые для регулирования текучести РазбавительУменьшите вязкость компонентов, включая активные и неактивные разбавители.Тиксотропный агентПридает тиксотропные свойства эпоксидным композициям, например. асбест, микропорошок кремнеземаДругие компонентыПигменты, растворители, пеногасители, выравниватели, вещества для повышения клейкости и т. д.Причина широкого использования эпоксидных смол заключается в разностороннем сочетании этих компонентов. В частности, отверждающий агент. После определения эпоксидной смолы отверждающий агент играет решающую роль в технологичности композиции эпоксидной смолы и конечных характеристиках отвержденного продукта.Классификация отвердителей эпоксидных смол1. Классификация по кислотно-основным свойствам.ТипНазвание отвердителякислотностьОрганические ангидриды, трифторид бора и его комплексыщелочьАлифатические диамины, полиамины, ароматические полиамины, дицианодиамины, имидазолы, модифицированные амины 2. Классификация по реакционной способности и химическому строению.ОтвердительВидимый отвердительРеакция присоединенияПолиаминПростой аминЖирный амин с прямой цепьюДЕТА，ТЕТА，ДЕПА，ТЕПАПолиамидыПолиамиды с различным аминным числомАлифатический аминМДА，ИПДААроматический аминм-XDA, ДДМ, м-КПК, ДДАМодифицированный амин АнгидридМонофункциональная группаPA, THPA, HHPA, MeTHPA, MeHHPA, MNA, DDSA, HETБифункциональная группаПМДА, БТДА, ТМЭГ, MCTCКарбоксильная группаТМА, ПАПАПолифенолPNПолитиолПМ, ПСКаталитическая реакция Анионные полимерыДМП-30, 2Э4МЗКатионные полимерыБФ3∙МЭАСкрытый отвердительДициандиамидГидразид органической кислотыКетимин микрокапсулы 3. Классификация по температуре отвержденияТемпература отверждения.Тип отвердителяНазвание отвердителя0-20°СНизкотемпературный отвердительПолитиолы, алифатические полиамины или промоторы, ароматические полиамины или промоторы20-40°СОтвердитель при нормальной температуреПолиамид, третичный амин60-100°ССреднетемпературный отвердительДвухосновный аминопропиламин, имидазол, соли третичных аминов, алифатические амины100-150°СОтвердитель средней и высокой температурыАнгидрид или промотор, соль BF3-аммония, дициандиамид/промотор, производные имидазола, гидразиды150°С+Высокотемпературный отвердительАроматические полиамины, полифенолы, ангидриды кислот. 4. Классификация по разному использованиюCсрочный агентОтверждение при комнатной температуреАнтикоррозионные покрытия для тяжелых условий эксплуатацииКлеи для гражданского строительства и строительства.Покрытия для гражданского строительствастеклопластикОбщие клеиАлициклические полиаминыДенатурированные полиаминыАлифатические полиамины с прямой цепьюПолиамиды, политиолыТермическое отверждениеЭлектроизоляционный материалКислый ангидрид, имидазолы, комплексы BF3Ламинированные материалыДициандиамид, ароматические полиамины, линейные фенольные смолы.Покрытия Материалы бакаАминосмолы, метилфенольные смолыПорошковый материал Дициандиамид, ароматические полиамины, ангидриды кислот.Формованный материалЛинейные фенольные смолыКлеиАроматические полиамины, ангидриды, имидазолы, аминные комплексы BF3. Структура и свойства отвердителей Всестороннее понимание свойств и характеристик полиаминных отвердителей с одной и той же функциональной группой, но разной химической структурой очень важно для выбора отвердителя. Основные характеристики (цвет, спелость, продолжительность использования и т. д.) также демонстрируют определенную закономерность. Цвет: (хороший) алициклический->алифатический->амид->ароматический амин(плохой) Зрелость: (низкая) алициклические->алифатические->ароматические->амидные (высокие) Период применения: (Длительный) Ароматические->Амидные->Алициклические->Алифатические (Короткие) Излечиваемость: (быстрая) Алифатическая->Алициклическая->Амидная->Ароматическая (Медленная) Раздражение: (Сильное) Алифатические->Ароматические->Алициклические амиды (Слабые) Блеск: (Отличный) Ароматический->Алициклический->Полиамид->Алифатический амид (Плохой) Гибкость: (Мягкий) Полиамид->Алифатический->Алициклический->Ароматический (Жесткий) Адгезия: (Отличная) Полиамид->алициклические->алифатические->ароматические (хорошая) Кислотостойкость: (Отличная) Ароматические->Алициклические->Алифатические->Полиамиды (Низкие) Водостойкость: (отличная) Полиамид->Алифатический амин->Алифатический циклический амин->Ароматический амин (хорошая) Тенденция развития отвердителя Отвердитель в качестве основного вещества играет роль эпоксидной смолы, характер отвержденного продукта зависит от характеристик отвердителя, поэтому путь исследования отвердителя имеет далеко идущее значение. Благодаря исследованиям отверждающего агента на сегодняшний день в сочетании с текущей ситуацией в стране и за рубежом, отверждающий агент в настоящее время сталкивается с некоторыми из следующих проблем и изменений.Разработка высокоактивного и превосходного термостойкого отвердителя. Использование модифицированного полиэфирамина, алифатического амина или смешанного соединения для приготовления высокоактивной и термостойкой системы отверждения. Из-за того, что традиционная эпоксидная смола имеет плохие характеристики отверждения, особенно низкую ударную вязкость, хрупкость, что сильно влияет на ее использование, поэтому необходимо улучшить характеристики эпоксидной смолы, чтобы улучшить ударную вязкость.  Улучшите среду отверждения, преодолейте летучесть и токсичность аминного отверждающего агента и содействуйте разработке отверждающего агента при комнатной температуре путем модификации амина физическим или химическим методом. Улучшите адаптируемость и специализацию эпоксидной смолы в особых условиях, чтобы соответствовать особым условиям, таким как влажная, подземная среда с низкой температурой или подводная среда при ремонте плотины водохранилища. Соответствие отверждающего агента и технологии отверждения будет представлять собой различные технологии отверждения (тепловое отверждение, микроволновое отверждение, светоотверждение) в сочетании с выбором подходящего отверждающего агента, что позволит получить комплексные характеристики отверждающего продукта. Скрытый отверждающий агент нагревательного типа имеет большой потенциал, может продолжать изучение дициандиамида и его модифицированных продуктов, гидразида органической кислоты, бор-аминного комплекса, имидазола, микрокапсул и других скрытых отверждающих агентов.

1. Показатели эпоксидных групп Это наиболее важный характеристический показатель эпоксидной смолы, который используется для обозначения содержания эпоксидной группы в молекуле смолы, и существует три основных способа выражения, включая эпоксидное число, эпоксидный индекс и эпоксидный эквивалент. Значение эпоксидной смолы определяется как количество эпоксидных групп (моль) на 100 г эпоксидной смолы.，единица измерения – моль/100 г. Определение эпоксидного числа в основном предназначено для расчета количества отвердителя, добавляемого к эпоксидной смоле для отверждения. Количество отвердителя представляет собой массу отвердителя, добавляемую на 100 г отвержденной эпоксидной смолы. Эпоксидный индекс — количество эпоксидных групп (моль) на 1 кг эпоксидной смолы, единица измерения — моль/кг. С точки зрения Международной системы измерения (единицы СИ) индекс эпоксидной смолы является более подходящим, чем значение эпоксидной смолы, которое в 10 раз превышает значение эпоксидной смолы. Эпоксидный эквивалент — масса (г) эпоксидной смолы, содержащей 1 моль эпоксидных групп, единица измерения — г/моль. Сегменты цепи между эпоксидными группами становятся все длиннее и длиннее по мере увеличения молекулярной массы эпоксидной смолы, поэтому эпоксидный эквивалент эпоксидных смол с высокой относительной молекулярной массой также увеличивается. Физическое количество эпоксидного эквивалента обычно используется для описания эпоксидной группы эпоксидной смолы в США, Японии и Европе.   2. Содержание гидроксила Молекулярная цепь эпоксидной смолы бисфенола А-типа содержит большое количество вторичной гидроксильной структуры, чем больше значение степени полимеризации n, тем больше ее молекулярная масса, тем выше содержание гидроксила. Он может сшиваться с фенольными смолами, аминосмолами или полиизоцианатами и способствовать реакции отверждения. Поэтому при контроле процесса отверждения краски на основе эпоксидной смолы необходимо определять содержание гидроксилов в эпоксидной смоле. Существует два наиболее часто используемых метода определения содержания гидроксилов. Гидроксильное число F — это количество гидроксила, содержащегося в 100 г эпоксидной смолы, единица измерения — моль/100 г. А гидроксильный эквивалент H — это масса (г) эпоксидной смолы, содержащей 1 моль гидроксила, единица измерения — г/моль.   3. Точка размягчения Эпоксидная смола представляет собой смесь гомологичных преполимеров с разной степенью полимеризации и не имеет фиксированной температуры плавления или процесса плавления. Точка размягчения обычно относится к температуре, при которой эпоксидная смола превращается из твердой в мягкую и проявляет определенную текучесть в процессе нагрева. Температура размягчения эпоксидной смолы может характеризовать средний размер молекулярной массы и распределение смолы, молекулярная масса с высокой температурой размягчения велика, а молекулярная масса с низкой температурой размягчения мала. Эпоксидные смолы можно разделить по температуре размягчения на три типа. Тип   Точка размягчения     Степень полимеризации   Низкомолекулярная эпоксидная смола <50°С <2 Эпоксидная смола средней молекулярной массы 50~95°С 2~5 Высокомолекулярная эпоксидная смола >100°С >5     4. Вязкость Вязкость эпоксидных смол влияет на текучесть и работоспособность смол и покрытий. Вязкость увеличивается по мере увеличения средней молекулярной массы эпоксидной смолы и уменьшается по мере уменьшения молекулярно-массового распределения. Вязкость эпоксидных смол чрезвычайно чувствительна к температуре и быстро снижается с увеличением температуры, поэтому ее обычно выражают как вязкость при определенной температуре.   5. Содержание хлора Количество хлора, содержащегося в эпоксидной смоле (включая органический хлор и неорганический хлор), называется хлорным числом. Хлор в эпоксидной смоле по форме существования разделяется на органический хлор и неорганический хлор. Органический хлор образуется из остатков недостаточного замыкания колец при производстве эпоксидной смолы, который называется легкогидролизуемым хлором. Неорганический хлор образуется из остаточного хлорида натрия, который недостаточно отмывается при производстве эпоксидных смол. Органический хлор измеряет реакцию смолы, а неорганический хлор измеряет уровень постпроизводственной обработки эпоксидных смол. Оба вредны для электрических свойств отвержденного вещества и коррозионной стойкости.    

Определение эпоксидной смолыЭпоксидная смола относится к молекулярной структуре, молекулярная структура которой содержит две или более эпоксидных групп и в соответствующих химических реагентах под действием соединения может образовывать трехмерную сетку отверждаемого материала. Эпоксидная смола – важный класс термореактивных смол. Эпоксидные смолы включают как эпоксидные олигомеры, так и низкомолекулярные соединения, содержащие эпоксидные группы. Эпоксидные смолы широко используются в области водного хозяйства, транспорта, машиностроения, электроники, бытовой техники, автомобилестроения и аэрокосмической промышленности в качестве смоляной матрицы для клеев, покрытий и композитов. Характеристики эпоксидных смол и их отверждающих составов.1. Высокие механические свойства. Эпоксидная смола обладает сильной когезией, плотной молекулярной структурой, поэтому ее механические свойства выше, чем у фенольной смолы, ненасыщенного полиэфира и других термореактивных смол общего назначения.2. Сильная адгезия. Система отверждения эпоксидной смолы содержит очень активную эпоксидную группу, гидроксильную группу и эфирную связь, аминную связь, сложноэфирную связь и другие полярные группы. Таким образом, продукты, отверждаемые эпоксидной смолой, обладают превосходной адгезией к полярным основаниям, таким как металл, керамика, стекло, бетон и дерево.3. Усадка при отверждении незначительна. Обычно его усадка составляет от 1% до 2%. Это одна из наименьших разновидностей усадки термореактивных смол при отверждении (фенольные смолы от 8% до 10%, ненасыщенные полиохлаждающие смолы от 4% до 6%, силиконовые смолы от 4% до 8%). Коэффициент линейного расширения также имеет значение. очень маленькая, обычно 6*10-5/°C, поэтому после отверждения объем практически не изменяется.4. Хорошая технологичность. Отверждение эпоксидной смолы в основном не приводит к образованию низкомолекулярных летучих веществ, поэтому это может быть формование под низким давлением или контактное формование под давлением. Он может взаимодействовать с различными отвердителями для производства порошковых покрытий с высоким содержанием твердых веществ, не содержащих растворителей, покрытий на водной основе и других экологически чистых покрытий.5. Отличная электроизоляция. Эпоксидная смола – одна из лучших разновидностей термореактивной смазки с промежуточными электрическими свойствами. 6. Хорошая стабильность и отличная устойчивость к химическим веществам. Эпоксидная смола без щелочи, соли и других примесей не портится. При правильном хранении (герметично, без влаги, не выдерживать высокие температуры) срок его хранения может достигать 1 года. Если тест признан квалифицированным по истечении этого периода, его все равно можно использовать. Эпоксидный отверждаемый материал обладает превосходной химической стабильностью. Его устойчивость к щелочной кислоте, соли и другим коррозионным воздействиям в средах выше, чем у ненасыщенных полиэфирных смол, фенольных смол и других термореактивных смол. Поэтому в качестве антикоррозионной грунтовки используется эпоксидная смола. Поскольку материал, отвержденный эпоксидной смолой, имеет трехмерную сетчатую структуру и может противостоять пропитке маслом и так далее, поэтому он используется в большом количестве резервуаров, танкеров, самолетов, общей облицовки топливных баков и так далее. Недостатки эпоксидной смолыЭпоксидная смола также имеет некоторые недостатки, такие как плохая устойчивость к атмосферным воздействиям. Эпоксидная смола обычно содержит ароматическую эфирную связь, ее отвержденный материал легко разрушается после облучения солнечным светом, что приводит к разрыву цепи, поэтому обычный материал, отвержденный эпоксидной смолой типа бисфенола А, легко теряет блеск под воздействием наружного солнечного света и постепенно мелеет, поэтому он не подходит для использования в качестве верхнего покрытия для наружных работ. Кроме того, эффективность отверждения эпоксидной смолы при низких температурах низкая, обычно ее необходимо отверждать при 10 ° C или более. При температуре ниже 10°C отверждение происходит медленно, что очень неудобно для крупных объектов, таких как корабли, мосты, гавани, нефтяные резервуары и другие конструкции холодного сезона. История развития эпоксидной смолыИсследования эпоксидной смолы начались в 1930-е годы, в 1934 году Германия И.Г. П. Шлак из компании Farben обнаружил, что амины могут вступать в реакцию с эпоксидными группами, полимеризуя полимеры и производя пластмассы с низкой усадкой, на что был получен немецкий патент. Позже Швейцария Gebr. де Трей Пьер Кастан и американская компания Devoe & Raynolds S.O. Грили, они используют бисфенол А и эпихлоргидрин путем реакции поликонденсации для производства эпоксидной смолы, а органические полиамины или фталевый ангидрид могут отверждать смолу, отвержденный материал обладает отличными адгезионными свойствами. Вскоре швейцарская компания Ciba, американская компания Shell и Dow Chemical Company начали промышленное производство эпоксидных смол и исследования в области их применения. В 1950-х годах при производстве и применении обычной эпоксидной смолы с бисфенолом А одновременно появилось несколько новых эпоксидных смол. 1960 лет назад произошло появление термопластичных фенольных эпоксидных смол, галогенированных эпоксидных смол, полиолефиновых эпоксидных смол. Разработка эпоксидных смол в Китае началась в 1956 году, первые успехи были получены в Шэньяне и Шанхае, а промышленное производство началось в 1958 году в Шанхае и Уси. В середине 1960-х годов началось изучение некоторых новых алициклических эпоксидных смол, в том числе фенольной эпоксидной смолы, полибутадиеновой эпоксидной смолы, эпоксидной смолы на основе глицидилового эфира, эпоксидной смолы на основе глицидиламина и т. д. К концу 1970-х годов в Китае сформировалась полноценная промышленная система из мономерные смолы, вспомогательные материалы, от научных исследований и производства до применения.