YLEP-638 Структурные характеристики Молекулярная основа YLEP-638 представляет собой фенольную новолачную структуру, образованную конденсацией фенола и формальдегида, образующую жёсткий ароматический каркас. Этот каркас обладает очень высокой термической стабильностью и жёсткостью. В этом фенольном каркасе гидроксильные группы реагируют с эпихлоргидрином, образуя множество эпоксидных групп, что делает его типичной многофункциональной эпоксидной смолой. В отличие от стандартных эпоксидных смол типа бисфенол-А (например, E-51, функциональность ≈ 2), YLEP-638 обычно имеет среднюю функциональность эпоксидной смолы от 3,5 до 4,0 и даже выше.Эксплуатационные характеристики YLEP-638Исключительная термостойкость Происхождение: Высокая плотность сшивки (благодаря высокой функциональности) и жесткой ароматической основной цепи. Характеристики: Отверждённый продукт демонстрирует чрезвычайно высокую температуру стеклования (Tg) и температуру тепловой деформации (HDT), обычно выше 200°C и даже до 250°C. Он сохраняет механическую прочность и размерную стабильность при высоких температурах, а также превосходное сопротивление ползучести. Исключительная механическая прочность и модуль упругости Происхождение: Плотная трехмерная сшитая сеть и жесткие молекулярные цепи. Эксплуатационные характеристики: Отвержденный продукт демонстрирует очень высокую твердость, прочность на сжатие, прочность на растяжение и модуль упругости, что обеспечивает ему высокую несущую способность. Отличная химическая стойкость Происхождение: Высокая плотность сшивки создает компактную и химически инертную сетчатую структуру, что затрудняет проникновение растворителей или химических агентов в материал или его разбухание. Характеристики: Обладает исключительной стойкостью к широкому спектру органических растворителей, кислот и щелочей. Химическая стойкость, особенно при высоких температурах, значительно превосходит стойкость обычных эпоксидных смол. Превосходные электроизоляционные свойства Происхождение: Стабильная химическая структура и высокая плотность сшивки. Производительность: сохраняет превосходную диэлектрическую прочность и объемное удельное сопротивление даже в условиях высокой температуры и влажности. Проблемы обработки Высокая вязкость: Благодаря своей высокой функциональности и жесткой структуре YLEP-638 имеет очень высокую вязкость при комнатной температуре и должен быть нагрет (например, до 60–80 °C) для литья, пропитки или приготовления препрега. Высокая хрупкость: Высокая плотность сшивки и жесткая структура также приводят к низкой прочности, плохой ударной вязкости и низкому удлинению при разрыве, поэтому часто требуется добавление упрочняющих добавок. Основные области применения YLEP-638 YLEP-638 + ДОПО Используется для производства безгалогеновых фосфорсодержащих эпоксидных систем, успешно внедряя эффективные фосфорсодержащие огнестойкие компоненты в эпоксидную сетку с высокой плотностью сшивки. Получаемые материалы сочетают в себе превосходные механические свойства, термостойкость и огнестойкость, что делает их идеальными для инкапсуляции экологичных электронных компонентов, безгалогеновых печатных плат, высокоэффективных огнестойких изоляционных материалов и композитов для аэрокосмической промышленности. Также используется в препрегах из углеродного волокна, теннисных ракетках и клюшках для гольфа.   YLEP-638 + метакриловая кислота / стирол Используется для производства фенольных эпоксидных винилэфирных смол, устойчивых к высоким температурам и коррозии, широко применяемых в установках десульфурации дымовых газов (ДДГ), футеровке башен десульфурации электростанций, резервуарах для хранения химикатов и скрубберах для суровых условий.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 или YLE-604 Используется для паяльных масок в ламинатах с медным покрытием, а также для антикоррозионных, высокотемпературных покрытий (таких как термостойкие и антиокислительные покрытия при температуре 900–1200 °C).   YLEP-638 + Отвердитель DDS Используется для производства эпоксидных изоляционных лаков для процессов вакуумной пропитки под давлением (VPI), образуя прочный, интегрированный «броневой» слой на электрических катушках. Этот слой устойчив к высоковольтному пробою и выдерживает интенсивные тепловые и механические нагрузки, возникающие при работе двигателя. Он является незаменимым изоляционным материалом для современного электротехнического оборудования высокого класса, применяемым в высоковольтных двигателях, ветрогенераторах и статорных катушках тяговых двигателей, обеспечивая как изоляцию, так и огнезащиту. Также используется для производства изоляционных трубок, стержней и пластин.

Существует много вариантов сырья для композитные материалы, включая смолу, волокно и материал сердцевины, и каждый материал имеет свои уникальные свойства, такие как прочность, жесткость, ударная вязкость и термическая стабильность, а стоимость и производительность также различны. Однако конечные характеристики композиционных материалов связаны не только со смоляной матрицей и волокном (и материалом сердцевины в сэндвич-структуре), но также тесно связаны с методом проектирования и процессом производства материалов в структуре.Десять распространенных процессов формования композитов 1. Распыление: Процесс формования, при котором армирующий материал из рубленого волокна и система смол одновременно распыляются в форму, а затем отверждаются под нормальным давлением с образованием термореактивного композитного продукта.Типичные применения: простые заборы, конструкционные панели с низкой нагрузкой, такие как кабриолеты, обтекатели грузовиков, ванны и небольшие лодки. 2. Ручная раскладка: Смолой вручную пропитывают волокна, которые можно сплетать, плести, сшивать или склеивать. Ручная укладка обычно производится валиком или кистью, а затем клеевым валиком вдавливается смола в волокна. Ламинат отверждается при нормальном давлении.Типичные применения: стандартные лопасти ветряных турбин, лодки серийного производства, архитектурные модели. 3. Процесс вакуумного мешка: Процесс вакуумного мешка является продолжением вышеупомянутого процесса ручной укладки, то есть слой пластиковой пленки запечатывается в форму для вакуумирования ламината, уложенного вручную, и к ламинату прикладывается атмосферное давление для достижения эффект вытяжки и уплотнения для улучшения качества композиционного материала.Типичные применения: крупногабаритные яхты, детали гоночных автомобилей и склеивание основных материалов в судостроении. 4. Обмотка: Намотка в основном используется для изготовления полых, круглых или овальных конструкций, таких как трубы и желоба. Пучок волокон пропитывают смолой и наматывают на оправку в различных направлениях. Процесс контролируется намоточной машиной и скоростью оправки.Типичные применения: Емкости для хранения химикатов и напорные трубы, баллоны, дыхательные баки пожарных. 5. Пултрузия: Пучок волокон, вытянутый из стойки для катушек, погружают в смолу и пропускают через нагревательную пластину, где смола пропитывает волокно, содержание смолы контролируется, и материал окончательно отверждается до необходимой формы; этот отвержденный продукт фиксированной формы механически разрезается на отрезки разной длины. Волокно также может входить в горячую пластину в направлении, отличном от 0 градусов. Пултрузия представляет собой непрерывный производственный процесс, при этом поперечное сечение изделия обычно имеет фиксированную форму, допускающую незначительные изменения. Предварительно пропитанный материал, проходящий через горячую плиту, фиксируется и укладывается в форму для немедленного отверждения. Хотя непрерывность этого процесса плохая, форма поперечного сечения может изменяться.Типичные применения: балки и фермы домовых конструкций, мостов, лестниц и заборов. 6. Процесс формования смолы: Сухие волокна распределяются в нижней форме, и заранее можно приложить давление, чтобы волокна максимально соответствовали форме формы и скреплялись; затем верхняя форма фиксируется к нижней форме, образуя полость, а затем в полость впрыскивается смола. Обычно используются вакуумная инъекция смолы и пропитка волокон, а именно вакуумная инъекция смолы (VARI). После завершения пропитки волокна клапан подачи смолы закрывается, и композитный материал отверждается. Инъекцию и отверждение смолы можно выполнять при комнатной температуре или в условиях нагрева.Типичные применения: небольшие и сложные космические челноки и автомобильные детали, сиденья для поездов. 7. Другие инфузионные процессы: Уложите сухое волокно аналогично процессу RTM, а затем уложите ткань для отделения и направляющую сетку. После завершения наслоения его полностью запечатывают вакуумным пакетом. Когда степень вакуума достигает определенного требования, смола вводится во всю структуру слоя. Распределение смолы в ламинате достигается путем направления потока смолы через направляющую сетку, и, наконец, сухое волокно полностью пропитывается сверху вниз.Типичные применения: Опытное производство малых лодок, панелей кузовов поездов и грузовиков, лопастей ветряных турбин. 8. Процесс препрега в автоклаве: Волокно или волокнистая ткань предварительно пропитаны смолой, содержащей катализатор, производителем материала, а методом изготовления является метод высокой температуры и высокого давления или метод растворения растворителем. Катализатор скрыт при комнатной температуре, что делает материал эффективным в течение нескольких недель или месяцев при комнатной температуре. Условия хранения в холодильнике могут продлить срок его хранения. Препрег можно уложить на поверхность формы вручную или машиной, затем накрыть вакуумным мешком и нагреть до 120-180°С.°C. После нагрева смола может снова течь и окончательно затвердевать. Материал может подвергаться дополнительному давлению в автоклаве, обычно до 5 атмосфер.Типичные применения: Конструкции космических кораблей (такие как крылья и хвосты), гоночные автомобили Формулы-1. 9. Препрег. Неавтоклавный процесс: Процесс производства препрега низкотемпературного отверждения точно такой же, как и у препрега автоклавного отверждения, за исключением того, что химические свойства смолы позволяют отверждать его при 60-120°С.°C. Для низкой температуры 60°При застывании время работы материала составляет всего одну неделю; для высокотемпературного катализатора (>80°в) время работы может достигать нескольких месяцев. Текучесть смоляной системы позволяет использовать только отверждение в вакуумных мешках, избегая использования автоклавов.Типичные применения: лопасти высокопроизводительных ветряных турбин, большие гоночные катера и яхты, спасательные самолеты, компоненты поездов. 10. Полупрег SPRINT/балочный препрег SparPreg, неавтоклавный процесс: При использовании препрега в более толстых структурах (>3 мм) в процессе отверждения трудно удалить пузырьки между слоями или перекрывающимися слоями. Чтобы преодолеть эту трудность, в процесс ламинирования было введено предварительное вакуумирование, но это значительно увеличило время процесса. Полупрег СПРИНТ состоит из сэндвич-структуры с двумя слоями сухих волокон и слоем смоляной пленки. После того, как материал уложен в форму, вакуумный насос может полностью спустить из нее воздух до того, как смола нагреется, размягчится и смачивает волокна, а затем затвердеет. Балочный препрег SparPreg — это улучшенный препрег, который позволяет легко удалять пузырьки между двумя склеенными слоями материала при отверждении в условиях вакуума.Типичные применения: лопасти высокопроизводительных ветряных турбин, большие гоночные катера и яхты, спасательные самолеты. Наша компания Nanjing Yolatech может производить различные эпоксидные смолы для композиционных материалов. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться по поводу IR. Мы будем служить вам от всей души!