Фон Клей для электронной упаковки используется для упаковки электронных устройств. Это тип электронного клея или клея, который обеспечивает герметизацию, инкапсуляцию или заливку. После упаковки клеем для электронной упаковки он может играть роль водонепроницаемого, влагостойкого, ударопрочного, пыленепроницаемого, коррозионностойкого, рассеивающего тепло, конфиденциального и т. д. Поэтому клей для электронной упаковки должен иметь характеристики высокой и низкой температуры. сопротивление, высокая диэлектрическая прочность, хорошая изоляция и экологическая безопасность. Почему стоит выбрать эпоксидную смолу?С постоянным развитием крупномасштабных интегральных схем и миниатюризацией электронных компонентов отвод тепла от электронных компонентов стал ключевым вопросом, влияющим на срок их службы. Существует острая потребность в клеях с высокой теплопроводностью и хорошими характеристиками рассеивания тепла в качестве упаковочных материалов.Эпоксидная смола обладает превосходной термостойкостью, электроизоляцией, адгезией, диэлектрическими свойствами, механическими свойствами, небольшой усадкой, химической стойкостью, а также хорошей технологичностью и работоспособностью после добавления отвердителя. Поэтому в настоящее время многие полупроводниковые приборы за рубежом герметизируются эпоксидной смолой. Разработка эпоксидной смолыВ связи с растущими призывами к защите окружающей среды и растущими требованиями к производительности производителей интегральных схем к материалам электронной упаковки, к эпоксидным смолам выдвигаются более высокие требования. Помимо высокой чистоты, низкие напряжения, термостойкость и низкое водопоглощение также являются проблемами, которые необходимо решить в срочном порядке.В ответ на такие проблемы, как устойчивость к высоким температурам и низкое водопоглощение, отечественные и зарубежные исследования начались с проектирования молекулярной структуры, сосредоточившись в основном на модификации смешивания и синтезе новые эпоксидные смолы. С одной стороны, в состав вводятся бифенильные, нафталиновые, сульфоновые и другие группы, а также фтористые элементы. эпоксидный скелет для повышения влаго- и термостойкости материала после отверждения. С другой стороны, путем добавления нескольких типов репрезентативных отвердителей изучаются кинетика отверждения, температура стеклования, температура термического разложения и водопоглощение отвержденного продукта с целью подготовки высокоэффективных эпоксидных смол для электронных упаковочных материалов. Выпуск нескольких специальных эпоксидных смол для упаковки электронных устройств.1. Эпоксидная смола бифенильного типа. эпоксидная смола тетраметилбифенилдифенола (его структура представлена на рисунке), синтезированный двухстадийным методом, после отверждения ДДМ и ДДС обладает высокой термостойкостью, хорошими механическими свойствами и низким водопоглощением. Введение структуры бифенила значительно улучшает термостойкость и влагостойкость, что способствует его применению в области электронных упаковочных материалов. 2. Силиконовая эпоксидная смола.Еще одним направлением исследований в области электронной упаковки является внедрение силиконовых сегментов, которые могут не только улучшить термостойкость, но и повысить прочность после отверждения эпоксидной смолы. Кремнийсодержащие полимеры обладают хорошими огнезащитными свойствами. Низкая поверхностная энергия кремнийсодержащих групп заставляет их мигрировать к поверхности смолы с образованием термостойкого защитного слоя, что позволяет избежать дальнейшей термической деградации полимера.Некоторые исследователи использовали органосилоксановые полимеры с концевыми хлорными группами для модификации эпоксидных смол с бисфенолом А, создавая связи Si-O за счет реакции концевого хлора с гидроксильными группами эпоксидной цепи. Структурная формула представлена на рисунке ниже. Этот метод увеличивает плотность сшивки отвержденной смолы без расходования эпоксидных групп, что не только делает смолу более прочной, но также улучшает ее термостойкость и ударопрочность.  3. Фторированная эпоксидная смола.Фторсодержащие полимеры обладают множеством уникальных свойств. Наибольшей электроотрицательностью обладает фтор, взаимодействие между электронами и ядрами сильное, энергия связи между химическими связями с другими атомами велика, показатель преломления мал. Фторсодержащие полимеры обладают превосходной термостойкостью, стойкостью к окислению и химической стойкостью.Фторированная эпоксидная смола обладает свойствами пыленепроницаемости и самоочистки, термостойкости, износостойкости, коррозионной стойкости и т. д. Она также может улучшить растворимость эпоксидной смолы. В то же время он обладает превосходной огнестойкостью, что делает его новым материалом в области электронной упаковки. Синтезированная в лаборатории фторированная эпоксидная смола является жидкой при комнатной температуре и имеет чрезвычайно низкое поверхностное натяжение. После отверждения силанамином при комнатной температуре или фтористым ангидридом можно получить эпоксидную смолу с превосходной прочностью, долговечностью, низкой поверхностной активностью, высокой Tg и высокой предельной стабильностью. Этапы синтеза следующие: 4. Содержит дициклопентадиеновую эпоксидную смолу.Дициклопентадиен-о-крезоловую смолу можно синтезировать путем реакции, формула реакции показана на рисунке ниже. Смола отверждается метилгексагидрофталевым ангидридом и полиамидным отвердителем, а Tg отвержденного продукта составляет 141.°С и 168°С соответственно.Существует новый тип эпоксидной смолы на основе дициклопентадиена с низкой диэлектрической проницаемостью (см. рисунок ниже), характеристики которой сравнимы с характеристиками коммерческой эпоксидной смолы на основе бисфенола А, с 5% тепловыми потерями, превышающими 382%.°С, температура стеклования 140-188.°C и степенью водопоглощения (100°С, 24ч) всего 0,9-1,1%.  5. Эпоксидная смола, содержащая нафталинНекоторые исследователи синтезировали новый тип нафталинсодержащей фенольной эпоксидной смолы, формула реакции которой показана на рисунке ниже. Его продукт, отвержденный DDS, демонстрирует превосходную термостойкость с Tg 262.°C и 5% термическая потеря веса 376.°C.Синтез новолачной эпоксидной смолы на основе бисфенола А-нафтальдегида  6. Алициклическая эпоксидная смола Характеристики алициклических эпоксидных смол: высокая чистота, низкая вязкость, хорошие эксплуатационные качества, высокая термостойкость, небольшая усадка, стабильные электрические свойства и хорошая атмосферостойкость. Они особенно подходят для высокоэффективных упаковочных материалов для электронной техники с низкой вязкостью, высокой термостойкостью, низким водопоглощением и отличными электрическими свойствами. Это чрезвычайно перспективные материалы для электронной упаковки. На рисунке ниже показан процесс реакции нового типа термостойкого жидкого алициклического эпоксидного соединения. Его можно получить путем этерификации алициклических олефиндиолов галогенированными углеводородами с образованием алициклических триолефиновых эфиров, которые затем эпоксидируют.7. Смешивание модифицированной эпоксидной смолыСмешивание является важным методом эффективного улучшения свойств материала. В эпоксидной матрице добавление еще одной или нескольких эпоксидных смол может улучшить одно или несколько конкретных свойств материала матрицы, тем самым получая новый материал с лучшими комплексными характеристиками. В эпоксидных формовочных компаундах смешивание может помочь снизить затраты и повысить производительность и производительность обработки. В будущих производственных исследованиях, чтобы обеспечить полное использование эпоксидных смол в отечественной электронной упаковочной промышленности, совершенствуя технологию процесса подготовки, исследуя систему отверждения высокоэффективные эпоксидные смолы устойчивые к влаге, теплу и среднетемпературной влаге и термостойкие эпоксидные смолы, и подготовка новая эпоксидная смола модифицированные добавки являются направлениями развития данной области исследований.Nanjing Yolatech предлагает все виды эпоксидных смол высокой чистоты и низкого содержания хлора, а также специальные эпоксидные смолы, в том числе Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Фенольная эпоксидная смола, Бромированная эпоксидная смола, Фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. Мы также можем предоставить все виды отвердителей, отвердителей и разбавителей для нанесения эпоксидной смолы. Приветствуем новых и старых клиентов, чтобы узнать, мы предоставим вам лучший сервис.  

Существует много вариантов сырья для композитные материалы, включая смолу, волокно и материал сердцевины, и каждый материал имеет свои уникальные свойства, такие как прочность, жесткость, ударная вязкость и термическая стабильность, а стоимость и производительность также различны. Однако конечные характеристики композиционных материалов связаны не только со смоляной матрицей и волокном (и материалом сердцевины в сэндвич-структуре), но также тесно связаны с методом проектирования и процессом производства материалов в структуре.Десять распространенных процессов формования композитов 1. Распыление: Процесс формования, при котором армирующий материал из рубленого волокна и система смол одновременно распыляются в форму, а затем отверждаются под нормальным давлением с образованием термореактивного композитного продукта.Типичные применения: простые заборы, конструкционные панели с низкой нагрузкой, такие как кабриолеты, обтекатели грузовиков, ванны и небольшие лодки. 2. Ручная раскладка: Смолой вручную пропитывают волокна, которые можно сплетать, плести, сшивать или склеивать. Ручная укладка обычно производится валиком или кистью, а затем клеевым валиком вдавливается смола в волокна. Ламинат отверждается при нормальном давлении.Типичные применения: стандартные лопасти ветряных турбин, лодки серийного производства, архитектурные модели. 3. Процесс вакуумного мешка: Процесс вакуумного мешка является продолжением вышеупомянутого процесса ручной укладки, то есть слой пластиковой пленки запечатывается в форму для вакуумирования ламината, уложенного вручную, и к ламинату прикладывается атмосферное давление для достижения эффект вытяжки и уплотнения для улучшения качества композиционного материала.Типичные применения: крупногабаритные яхты, детали гоночных автомобилей и склеивание основных материалов в судостроении. 4. Обмотка: Намотка в основном используется для изготовления полых, круглых или овальных конструкций, таких как трубы и желоба. Пучок волокон пропитывают смолой и наматывают на оправку в различных направлениях. Процесс контролируется намоточной машиной и скоростью оправки.Типичные применения: Емкости для хранения химикатов и напорные трубы, баллоны, дыхательные баки пожарных. 5. Пултрузия: Пучок волокон, вытянутый из стойки для катушек, погружают в смолу и пропускают через нагревательную пластину, где смола пропитывает волокно, содержание смолы контролируется, и материал окончательно отверждается до необходимой формы; этот отвержденный продукт фиксированной формы механически разрезается на отрезки разной длины. Волокно также может входить в горячую пластину в направлении, отличном от 0 градусов. Пултрузия представляет собой непрерывный производственный процесс, при этом поперечное сечение изделия обычно имеет фиксированную форму, допускающую незначительные изменения. Предварительно пропитанный материал, проходящий через горячую плиту, фиксируется и укладывается в форму для немедленного отверждения. Хотя непрерывность этого процесса плохая, форма поперечного сечения может изменяться.Типичные применения: балки и фермы домовых конструкций, мостов, лестниц и заборов. 6. Процесс формования смолы: Сухие волокна распределяются в нижней форме, и заранее можно приложить давление, чтобы волокна максимально соответствовали форме формы и скреплялись; затем верхняя форма фиксируется к нижней форме, образуя полость, а затем в полость впрыскивается смола. Обычно используются вакуумная инъекция смолы и пропитка волокон, а именно вакуумная инъекция смолы (VARI). После завершения пропитки волокна клапан подачи смолы закрывается, и композитный материал отверждается. Инъекцию и отверждение смолы можно выполнять при комнатной температуре или в условиях нагрева.Типичные применения: небольшие и сложные космические челноки и автомобильные детали, сиденья для поездов. 7. Другие инфузионные процессы: Уложите сухое волокно аналогично процессу RTM, а затем уложите ткань для отделения и направляющую сетку. После завершения наслоения его полностью запечатывают вакуумным пакетом. Когда степень вакуума достигает определенного требования, смола вводится во всю структуру слоя. Распределение смолы в ламинате достигается путем направления потока смолы через направляющую сетку, и, наконец, сухое волокно полностью пропитывается сверху вниз.Типичные применения: Опытное производство малых лодок, панелей кузовов поездов и грузовиков, лопастей ветряных турбин. 8. Процесс препрега в автоклаве: Волокно или волокнистая ткань предварительно пропитаны смолой, содержащей катализатор, производителем материала, а методом изготовления является метод высокой температуры и высокого давления или метод растворения растворителем. Катализатор скрыт при комнатной температуре, что делает материал эффективным в течение нескольких недель или месяцев при комнатной температуре. Условия хранения в холодильнике могут продлить срок его хранения. Препрег можно уложить на поверхность формы вручную или машиной, затем накрыть вакуумным мешком и нагреть до 120-180°С.°C. После нагрева смола может снова течь и окончательно затвердевать. Материал может подвергаться дополнительному давлению в автоклаве, обычно до 5 атмосфер.Типичные применения: Конструкции космических кораблей (такие как крылья и хвосты), гоночные автомобили Формулы-1. 9. Препрег. Неавтоклавный процесс: Процесс производства препрега низкотемпературного отверждения точно такой же, как и у препрега автоклавного отверждения, за исключением того, что химические свойства смолы позволяют отверждать его при 60-120°С.°C. Для низкой температуры 60°При застывании время работы материала составляет всего одну неделю; для высокотемпературного катализатора (>80°в) время работы может достигать нескольких месяцев. Текучесть смоляной системы позволяет использовать только отверждение в вакуумных мешках, избегая использования автоклавов.Типичные применения: лопасти высокопроизводительных ветряных турбин, большие гоночные катера и яхты, спасательные самолеты, компоненты поездов. 10. Полупрег SPRINT/балочный препрег SparPreg, неавтоклавный процесс: При использовании препрега в более толстых структурах (>3 мм) в процессе отверждения трудно удалить пузырьки между слоями или перекрывающимися слоями. Чтобы преодолеть эту трудность, в процесс ламинирования было введено предварительное вакуумирование, но это значительно увеличило время процесса. Полупрег СПРИНТ состоит из сэндвич-структуры с двумя слоями сухих волокон и слоем смоляной пленки. После того, как материал уложен в форму, вакуумный насос может полностью спустить из нее воздух до того, как смола нагреется, размягчится и смачивает волокна, а затем затвердеет. Балочный препрег SparPreg — это улучшенный препрег, который позволяет легко удалять пузырьки между двумя склеенными слоями материала при отверждении в условиях вакуума.Типичные применения: лопасти высокопроизводительных ветряных турбин, большие гоночные катера и яхты, спасательные самолеты. Наша компания Nanjing Yolatech может производить различные эпоксидные смолы для композиционных материалов. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться по поводу IR. Мы будем служить вам от всей души!