Жидкая фенольная эпоксидная смола YLEP-631 представляет собой новолачный марки типа PNE с 2,7 эпоксидными группами на молекулу. Заявленный диапазон её характеристик: эквивалентная вязкость 168-180 г/экв, вязкость 1100-1700 мПа·с при 52 °C и содержание гидролизуемого хлора ниже 500 ppm. Семь повторяющихся типов отказов охватывают большинство жалоб, поступающих на неё в полевых условиях.Рисунок 1. Краска YLEP-631 разливается в теплом виде и поставляется в стальных бочках; цвет находится в пределах нормы Гарднера, равной 3.1. ВведениеОбычно разработчик рецептуры отказывается от жидкого бисфенола А в пользу новолаковой эпоксидной смолы из-за необходимости работы при температурах выше 150 °C; такое изменение сужает технологический диапазон.YLEP-631 получают из фенолформальдегидного новолака, глицидилированного эпихлоргидрином; в смеси олигомеров в среднем содержится 2,7 эпоксидных колец на молекулу, тогда как в диглицидиловом эфире бисфенола А их количество фиксировано на два.Сначала диагностика. Затем подбор дозировки.2. Материалы и методы: Идентификация и основы испытаний жидкой фенольной эпоксидной смолы YLEP-631На странице продукта представлены пять пунктов технических характеристик и описание функциональности; в таблице 1 рядом с ними указан идентификатор.2.1 Идентификация продукта и опубликованные технические характеристикиДля осуществления закупок важны три недостатка: не опубликованы номер CAS, плотность и температура вспышки, поэтому классификация транспортных средств основывается на техническом паспорте и паспорте безопасности материалов.Таблица 1. Идентификация и опубликованные технические характеристики YLEP-631.ЭлементИнформацияНомер CAS.Не опубликовано; уточните информацию в текущем паспорте безопасности материала (TDS) / паспорте безопасности материала (MSDS) / сертификате анализа (COA).ПоявлениеБесцветная или желтоватая жидкостьЦвет, Гарднермаксимум 3ЭЭВ, г/экв168-180Вязкость1100-1700 мПа·с при 52 °CГидролизуемый хлор, ppmмаксимум 500Функциональность эпоксидной смолы2,7 групп на молекулу (согласно опубликованным данным)Срок годностиНе менее 12 месяцев с момента изготовления в оригинальном барабане.2.2 Методы испытаний и источники данныхЗначения в Таблице 1 воспроизведены в опубликованном виде, без повторных измерений; сертификат анализа партии имеет приоритет над окном каталога.Эквивалентная масса эпоксидной смолы определяется методом титрования; в стандартах ASTM D1652 и ISO 3001 описаны два наиболее распространенных метода.Вязкость указывается при 52 °C, поскольку вязкость резко возрастает при охлаждении; показания при 25 °C не сопоставимы без измеренной кривой.Цвет соответствует стандарту ASTM D1544; уровень гидролизуемого хлора установлен на едином уровне, что удобно для покупателей, проверяющих партии на ионное загрязнение.Входящие проверки обычно проводятся в двух экземплярах в двух точках барабана, а третья проверка (n = 3) выполняется в случае расхождения результатов.3. Результаты и обсуждение: В каких случаях смола с 2,7-функциональными свойствами оказывается неэффективнойРабочее окно для YLEP-631 задают два параметра: 2,7 эпоксидных групп на молекулу и вязкость, указанная при 52 °C.3.1 Структура и штраф за реактивностьНа килограмм эквивалентной эпоксидной смолы (ЭЭС) в концентрации 168-180 г/экв. приходится 5,56-5,95 эпоксидных эквивалентов; 184-190 г/экв. жидкого бисфенола А — 5,26-5,43. Разница составляет от 5 до 10 процентов.Цена новолака оправдывается другими факторами: 2,7 реактивных концевых групп на молекулу образуют узлы сетки быстрее, чем это может сделать двухфункциональная смола, повышая термостойкость и прочность во влажном состоянии при высоких температурах.Большинство отказов в полевых условиях вызваны теми же факторами, что и в случае с коническими поверхностями 2.7: большее количество тепла на единицу массы во время отверждения, меньшее удлинение, меньший запас между рабочей вязкостью и гелем.Функциональность обеспечивает термостойкость за счет увеличения времени обработки.Влага добавляет еще один негативный эффект: вода, собранная во влажном складском помещении, расходует эпоксид и способствует образованию аминного налета, который портит тонкие покрытия; бочки открывались раньше времени из-за воздействия летнего прибрежного геля.3.2 Виды отказов в полевых условиях: симптом, первопричина, меры по устранениюСемь типов отказов охватывают большинство случаев, зарегистрированных для систем, изготовленных из этого материала, и каждому из них соответствует опубликованное число в Таблице 1.Таблица 2. Виды отказов, зарегистрированные для систем на основе жидкой фенольной эпоксидной смолы YLEP-631.Наблюдаемый симптомВероятная первопричинаКонтрмераПолзучесть или гелеобразование вязкости в частично использованной бочкеМногократное открытие во влажном воздухе; влага запускает реакцию в воздушном пространстве.Немедленно закройте упаковку, начиная с самых старых образцов, и проверьте еще раз при температуре 52 °C.Неконтролируемый экзотермический эффект или обугливание в толстых отливках2,7 эпоксида на молекулу выделяют больше тепла на единицу массы.Заливка слоями, охлаждение формы, использование амина с более медленным временем застывания.Трещины или хрупкое разрушение после извлечения из формыВысокая плотность сшивки, низкое удлинениеСмешайте 20-30 частей на 100 частей полуфабриката двухфункциональной жидкости, постепенно увеличивайте скорость отверждения.Сухие пятна на волокнах ламинатаТемпература охлаждаемой ванны ниже 52 °C.Поддерживайте температуру ванны на уровне 55-60 °C и запишите показания.Ионная утечка или коррозия медиМаксимальный допустимый уровень содержания хлора составляет 500 ppm, а не ноль.Проверка подлинности партии товара; экстракционный тест ламината.Аминный налет или маслянистая пленка на покрытияхКонденсация влаги на холодном субстрате.Поддерживайте температуру субстрата на 3 °C выше точки росы, наносите тонкие слои.Изменение цвета в партиях прозрачных деталей.Максимум по шкале Гарднера 3 обеспечивает широкое поле зрения.Согласовать внутренний лимит, более строгий, чем 3 единицы на партию.Две ошибки связаны с термическими процессами, две — с влажностью или стехиометрией, остальные — с хранением или несоответствием техническим характеристикам. Устранение каждой из них обходится дороже, чем ремонт самой смолы.3.3 Сравнение с альтернативными системамиВ таблице 3 препарат YLEP-631 сопоставляется с четырьмя альтернативными вариантами, используя только опубликованные данные.Таблица 3. Сравнение свойств YLEP-631 с альтернативными эпоксидными системами (опубликованные значения).СвойствоYLEP-631YLEP-638YLE-128 (DGEBA)YLE-170 (BPF)YLSE-721ЭЭВ, г/экв168-180170-190184-190160-180110-125Образуется при 25 °CЖидкостьПолутвердыйЖидкостьЖидкостьЖидкостьВязкость1100-1700 мПа·с при 52 °CНе опубликовано; температура размягчения 36-40 °C.11000-15000 мПа·с при 25 °C2000-5000 мПа·с при 25 °C6000-11000 мПа·с при 25 °CЭпоксидные группы на молекулу2.7Выше 2224Эпоксидная смола YLE-128 на основе бисфенола А Остается эталоном для работы при комнатной температуре: без нагрева, привычная дозировка, два эпоксида, более низкий потолок с подогревом.Полутвердый аналог Новолаковый сорт YLEP-638 Отличается лишь одним параметром: температурой размягчения 36-40 °C вместо текучей вязкости.YLE-170 бисфенол F смола Работает при давлении 2000-5000 мПа·с без нагрева и находится в диапазоне 160-180 г/экв, но образует менее плотную сеть.Тетрафункциональная смола YLSE-721Более сложный вариант — использование глицидиламина в концентрации 110-125 г/экв: четыре эпоксида, более высокая вязкость даже при 25 °C, поправка Гарднера 10.Цвет является критерием выбора, а не деталью, для видимых частей.4. Состав и расчет дозировкиСтехиометрическое потребление отвердителя определяется одной строкой, где phr — это части на сто частей смолы по весу.phr = 100 × AHEW ÷ EEWВ таблице 4 приведено решение уравнения для всего опубликованного окна EEW.Таблица 4. Стехиометрическая дозировка отвердителя для YLEP-631 в пределах опубликованного диапазона EEW.ОтвердительЭквивалентный вес, г/экв.фраза в EEW 168фраза в EEW 174фраза на EEW 180DETA (CAS 111-40-0), теоретический AHEW20.612.311.811.4MACM (CAS 6864-37-5), опубликовано AHEW6035.734.533.3YLH-9101 (модифицированный амин), опубликовано AHEW9254.852.951.1MHHPA (CAS 25550-51-0), ангидрид в соотношении 0,85143.085.182.279.4Пример расчета: для 2 кг вещества с концентрацией 174 г/экв требуется 100 × 92 ÷ 174 = 52,9 пропорции 100 г/ч. Модифицированный амин YLH-9101или 1058 г, взвешенных отдельно.Смеси позволяют достичь целевого показателя: семьдесят частей по 174 г/экв и тридцать частей по 170 г/экв дают эквивалентную массу смеси 172,8 г/экв и потребность в ДЭТА 11,9 частей на 100 частей смолы.Рассматривайте каждое значение как отправную точку: поступающая энергия EEW дрейфует в пределах своего диапазона, и погрешность в 10 г допустима для 2 кг, но составляет пять процентов для лабораторной смеси весом 200 г.Постполимеризация является важным фактором при принятии решения: термостойкость проявляется только после обработки при повышенной температуре; текущие стандарты термодеполимеризации определяют этапы процесса.5. Примечания по обработке и окно операцийНагрев барабана — это первая операция, и именно здесь чаще всего возникают проблемы с партиями продукции.• Нагрев осуществляется косвенным методом с помощью водяной бани или барабанного нагревателя при температуре 50-60 °C; открытое пламя должно быть погашено, согласно информации на странице товара.• Для достижения заданной температуры бочке объемом 200 л требуется несколько часов нагрева.• Зарегистрируйте вязкость при 52 °C в диапазоне 1100-1700 мПа·с перед загрузкой ванны или смесителя.• Смола и отвердитель взвешиваются по массе, а не по объему, и для участков толщиной более 25 мм проводится дегазация под вакуумом в течение 10-15 минут.• Постепенное повышение температуры отверждения: поддерживайте температуру около 80 °C, прежде чем подниматься до 150-180 °C, чтобы избежать накопления тепла в результате экзотермической реакции.Рисунок 2. Нагревательная рубашка подогревает барабан для переливания жидкости; косвенный нагрев поддерживает температуру стенки ниже точки реакции.6. ПриложенияНа странице товара представлено шесть вариантов маршрута, и каждому из них отводится отдельная часть технических характеристик.В электронных ламинатах используется плотная сетка и ограничение концентрации хлора в 500 ppm, что позволяет контролировать ионную экстракцию на тонких печатных платах. Термостойкие клеи получают прочность при высоких температурах благодаря более плотной сетке, но при ударе становятся хрупкими соединениями. Высокотемпературные покрытия приобретают химическую стойкость после постполимеризации и теряют свою стойкость из-за аминного напыления на холодных подложках.Композиты смачивают волокна при давлении 1100-1700 мПа·с, но только при температуре ванны 55-60 °C. Заливка и литье сопряжены с риском экзотермического растрескивания в толстых слоях; строительные растворы и эпоксидные виниловые чернила обладают химической стойкостью благодаря той же самой структуре.Ни один из продуктов не работает в чистом виде при комнатной температуре; каждый из них начинается с подогретой ванны, нагретого субстрата или смеси.Рисунок 3. При мокрой укладке сначала показана вязкость при 52 °C: ткань необходимо пропитать, пока ванна поддерживает температуру.7. Ограничения и проверка материалов7.1 Известные ограничения и неподходящие случаиЭта смола не подходит для ручной укладки при комнатной температуре, для деталей, подверженных ударным нагрузкам, или для огнестойкости без добавок. Молекула не содержит ни фосфора, ни брома; для безгалогенного огнестойкого ламината необходима сополимерная смола, например, Фенольная огнестойкая смола YLDP-320 при содержании фосфора 3,0%.Вязкость определяется только при 52 °C. Если ваш процесс протекает при 25 °C, запросите измеренную кривую вместо экстраполяции.Для прозрачных деталей требуется более строгая цветовая согласованность, чем по стандарту Гарднера 3; две партии, соответствующие требованиям, могут заметно отличаться друг от друга, если их расположить рядом.7.2 Входной контроль, упаковка, хранение и безопасностьПри входном контроле необходимо проверить эквивалентную массу продукта (EEW) путем титрования по сертификату анализа партии, а также цвет и содержание гидролизуемого хлора. Партию с содержанием хлора, превышающим 168-180 г/экв, следует отбраковывать; это влияет на каждую последующую дозу.Условия хранения стандартные: в хорошо проветриваемом месте, вдали от открытого огня и прямых солнечных лучей, крышка должна быть закрыта после использования, сначала самые старые партии. Срок годности составляет не менее 12 месяцев в оригинальной бочке.Информация по технике безопасности содержится в паспорте безопасности материала (MSDS). Новолаковые эпоксидные смолы вызывают сенсибилизацию кожи; перчатки и средства защиты глаз должны быть указаны в письменной инструкции.8. Часто задаваемые вопросыПочему жидкое вещество необходимо подогревать перед использованием?YLEP-631 находится в жидком состоянии при 52 °C с вязкостью 1100-1700 мПа·с, но новолаковая основа резко утолщается при понижении температуры. Нагревание до 50-60 °C восстанавливает пригодную для использования вязкость.Как рассчитывается соотношение отвердителя для новолака концентрацией 168-180 г/экв?phr = 100 × AHEW ÷ EEW. С MACM циклоалифатический диамин При AHEW 60 г/экв, для 100 г смолы с AHEW 174 г/экв требуется 34,5 г отвердителя. Используйте значение из сертификата анализа партии, а не среднее значение из каталога.Что вызывает растрескивание толстых отливок из сплава YLEP-631?Плотность сшивки: 2,7 эпоксидных групп на молекулу образуют жесткую, малоэластичную сетку, а толстый слой создает дополнительное термическое напряжение за счет собственного экзотермического эффекта. Заливка производится послойно, скорость отверждения постепенно увеличивается, и следует учитывать 20-30 частей на 100 частей смолы (phr) двухфункциональной жидкости.Достаточно ли низкого содержания гидролизуемого хлора (500 ppm) для электронных ламинатов?Это верхний предел, а не гарантия: партия с содержанием 480 ppm соответствует спецификации, но при этом может быть слишком высокой для тонколистовой плиты. Проверяйте каждую партию по сертификату анализа и проводите экстракционный тест ламината, если ионная чистота имеет решающее значение.Можно ли смешивать YLEP-631 со смолой бисфенола А?Да, и на практике это обычно так. Смешивание снижает вязкость и стоимость, в то время как новолаковая фракция сохраняет термостойкость. Перед определением массы отвердителя пересчитайте эквивалентную массу смеси (EEW) из 100 ÷ (сумма частей ÷ EEW каждой).Обеспечивает ли YLEP-631 огнестойкость?Нет. Молекула не содержит ни брома, ни фосфора; огнестойкость должна обеспечиваться отвердителем, сополимером или добавкой, а любые заявления о соответствии требованиям RoHS или UL 94 должны быть подтверждены действующими сертификатами.9. ВыводыЖидкая фенольная эпоксидная смола YLEP-631 имеет следующие характеристики: 168-180 г/экв, 1100-1700 мПа·с при 52 °C, максимальное содержание хлора по Гарднеру 3 и 500 ppm гидролизуемого хлора, с 2,7 эпоксидными группами на молекулу.История его отказов — это история его функциональности: экзотермический эффект и хрупкость при отверждении, вязкость и влажность при хранении, ионы хлора в электронике.При использовании в теплом состоянии, дозировании из партии, указанной в сертификате анализа, и последующей термообработке в соответствии с графиком, этот сорт обеспечивает термостойкость, соответствующую его цене.10. Список литературы1. Страница продукта, фенольная эпоксидная смола типа PNE YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-631 (дата обращения: 2026-10-20).2. Страница продукта, фенольная эпоксидная смола типа PNE YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-638 (дата обращения: 2026-10-20).3. Страницы продуктов, эпоксидная смола на основе бисфенола А YLE-127/YLE-128 и эпоксидная смола на основе бисфенола F YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin / https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin4. Технический паспорт, паспорт безопасности материала и сертификат анализа для YLEP-631, Yolatech (предоставляются по запросу).5. ASTM D1652 (содержание эпоксидной смолы, EEW) с ISO 3001 (эквивалент эпоксидной смолы), а также ASTM D1544 (цвет по Гарднеру), ASTM D445 (кинематическая вязкость) и ASTM E203 (вода по Карлу Фишеру).

Фенольная новолаковая эпоксидная смола YLEP-638 — это многофункциональная эпоксидная смола, изготовленная из фенолформальдегидного новолака и эпихлоргидрина. В опубликованной спецификации указаны эпоксидный эквивалент 170-190 г/экв, максимальный цвет по Гарднеру 3,0, температура размягчения 36-40 °C и содержание гидролизуемого хлора ниже 500 ppm.Рисунок 1. Фенольная новолаковая эпоксидная смола YLEP-638 поставляется в стальных бочках и является полутвердой при комнатной температуре; на этикетке указаны номер партии, дата изготовления и срок годности.1. ВведениеПри непрерывной эксплуатации при температуре выше примерно 150 °C двухфункциональная эпоксидная смола на основе бисфенола А перестает быть очевидным решением. Фенольная новолаковая эпоксидная смола жертвует легкостью растекания ради более плотной отвержденной сетки.YLEP-638, построенный на основе фенолформальдегидного новолака, конденсированного с эпихлоргидрином, содержит в среднем более двух эпоксидных колец на молекулу. Опубликованные данные по родственному сорту YLEP-631 показывают в среднем 2,7 эпоксидных групп на молекулу, против двух у диглицидилового эфира бисфенола А.Приведенные ниже значения технических характеристик взяты с общедоступных страниц продукции Yolatech, производные константы помечены как рассчитанные, и каждое значение дозировки представляет собой пример расчета, а не рецепт.Выбор — на первом месте. Дозировка — на втором.2. Материалы и методы: Идентификация фенольной новолаковой эпоксидной смолы YLEP-638На странице продукта YLEP-638 опубликованы пять пунктов технических характеристик и пятистрочный список областей применения. В таблице 1 приведены идентификационные данные рядом с опубликованными значениями.2.1 Идентификация и спецификация продукцииВ таблице 1 собраны идентификационные данные со страницы товара и отмечены производные строки.Таблица 1. Идентификация и опубликованные технические характеристики фенольной новолаковой эпоксидной смолы YLEP-638.ЭлементИнформацияНазвание продуктаФенольная эпоксидная смола типа PNE YLEP-638Химическое семействоФенольная новолаковая (PNE) многофункциональная эпоксидная смолаНомер CAS.Не опубликовано; уточните информацию в текущем паспорте безопасности материала (TDS) / паспорте безопасности материала (MSDS) / сертификате анализа (COA).ПоявлениеБесцветная или желтоватая жидкость (согласно опубликованным данным).Цвет, Гарднер3.0 максимумЭЭВ, г/экв170-190Температура размягчения (СП), °С36-40Гидролизуемый хлор, ppmмаксимум 500Функциональность эпоксидной смолыВыше 2 (YLEP-631 опубликовано в 2.7)УпаковкаБарабанСрок годностиСрок хранения в оригинальной упаковке — не менее 12 месяцев.2.2 Методы испытаний и источники данныхЗначения в таблице 1 приведены в том виде, в котором они были опубликованы. Для подготовки данного отчета не проводились независимые лабораторные исследования.Эквивалентная масса эпоксидной смолы определяется методом титрования, и в качестве основного значения используется значение, указанное в действующем техническом паспорте. Стандарты ASTM D1652 и ISO 3001 описывают два распространенных способа определения.Цвет определяется по стандарту ASTM D1544. Вязкость сравниваемых жидких марок измеряется при 25 °C; значение для YLEP-631 указано при 52 °C, поскольку эта марка не обладает сыпучестью при комнатной температуре.Содержание гидролизуемого хлора указывается в виде верхнего предела, а не диапазона, что имеет значение в тех случаях, когда ионизированный хлорид вызывает коррозию меди. Содержание воды обычно определяется методом титрования по Карлу Фишеру.Входной контроль партии новолаковой эпоксидной смолы обычно проводится в двух экземплярах или в виде n = 3 определений из разных точек в одном и том же барабане.3. Результаты и обсуждение: структура, реакционная способность и выбор сортов.При выборе YLEP-638 большинство решений основываются на двух структурных факторах: новолаковой основе и эквивалентной массе эпоксидной смолы 170-190 г/экв.3.1 Структура и реакционная способность новолаковой основыФенол и формальдегид конденсируются под действием кислотного катализа, образуя олигомер новолака, содержащий несколько фенольных гидроксильных групп. Эпоксидирование с помощью эпихлоргидрина превращает эти гидроксильные группы в глицидиловые эфирные группы, поэтому одна молекула может заканчиваться более чем двумя эпоксидными кольцами.Повышение функциональности увеличивает плотность сшивки после отверждения. Вместе с этим возрастают температура деформации при нагреве, химическая стойкость и прочность во влажном состоянии при высоких температурах. А удлинение снижается.Эквивалентная масса эпоксидной смолы 170-190 г/экв. близка к значению 184-190 г/экв. стандартного жидкого бисфенола А, поэтому потребность в отвердителе на 100 г смолы остается в том же диапазоне.Решающее значение имеет функциональность, а не системы радиоэлектронной борьбы.3.2 Сравнение с альтернативными системамиВ таблице 2 сорт YLEP-638 сопоставляется с четырьмя опубликованными сортами, которые покупатели учитывают при оценке его характеристик.Таблица 2. Сравнение свойств YLEP-638 с альтернативными эпоксидными системами (опубликованные значения).СвойствоYLEP-638YLEP-631YLE-128 (DGEBA)YLE-170 (BPF)YLDP-320ЭЭВ, г/экв170-190168-180184-190160-180300-340Формирование при комнатной температуреПолутвердыйЖидкостьЖидкостьЖидкостьТвердыйТемпература размягчения, °C36-40Не опубликованоНе опубликованоНе опубликовано70-85ВязкостьНе опубликовано1100-1700 мПа·с при 52 °C11000-15000 мПа·с при 25 °C2000-5000 мПа·с при 25 °CНе опубликованоЭпоксидные группы на молекулуВыше 22.722Не опубликованоСмола бисфенола F YLE-170При вязкости 160-180 г/экв и 2000-5000 мПа·с это низковязкий жидкий вариант, который лучше смачивает волокно, чем расплав новолака. Его термостойкость после отверждения несколько ниже.YLEP-631 имеет тот же химический состав, 168-180 г/экв, и заявленную вязкость 1100-1700 мПа·с при 52 °C, поэтому он течет там, где нужно. Фенольная эпоксидная смола типа PNE YLEP-638 Не будет течь без посторонней помощи.YLDP-320 отвечает на другой вопрос: 300-340 г/экв, 3,0% фосфора, поставляется в твердом виде для безгалогенных огнестойких ламинатов.Тот же стержень, но другая работа.4. Состав и расчет дозировкиДля системы, отверждаемой аминами, стехиометрическое содержание отвердителя определяется по одному уравнению, где phr обозначает количество частей на сто частей смолы по весу.phr = 100 × AHEW ÷ EEWВ процессе отверждения ангидридом используется та же логика с эквивалентной массой ангидрида, и практическое соотношение обычно находится в диапазоне от 0,85 до 1,00 от теоретического значения.Таблица 3. Стехиометрическая дозировка отвердителя для фенольной новолаковой эпоксидной смолы YLEP-638, рассчитанная на основе опубликованного диапазона EEW.ОтвердительЭквивалентный вес, г/экв.фраза на EEW 170фраза на EEW 180фраза на EEW 190DETA (CAS 111-40-0), теоретический AHEW20.612.111.410.8MACM (CAS 6864-37-5), опубликовано AHEW6035.333.331.6MHHPA (CAS 25550-51-0), массовая доля ангидрида в соотношении 0,90151.288.984.079.6Для партии YLEP-638 массой 500 г с концентрацией 180 г/экв требуется 100 × 60 ÷ 180 = 33,3 phr Отвердитель MACMили около 167 г, добавленных в смесь.Примите значение 33,3 phr за отправную точку. Эквивалентная масса эпоксидной смолы при поставке находится в диапазоне 170-190 г/экв, а содержание амина в партии отвердителя редко соответствует опубликованным данным.5. Примечания по обработке и окно операцийYLEP-638 не разливается при комнатной температуре. Нагревание бочки до 60-80 °C позволяет получить рабочую вязкость, а смешивание с жидким сортом или реактивным разбавителем дает тот же результат при более низкой температуре.Смола и отвердитель предварительно нагреваются отдельно. Проверьте Ангидрид MHHPA или амина, используя его вязкость или температуру плавления, прежде чем любой из них попадет в смесь.Смешивайте в одном направлении, поддерживая неглубокий вихрь. Воздух, взбитый в высоковязкую новолаковую смесь, трудно удалить впоследствии.Если деталь толстая, выполните дегазацию под вакуумом. Этап длительностью от 10 до 15 минут подходит для участков толщиной до 25 мм.Время гелеобразования резко сокращается с увеличением массы смеси, поскольку экзотермический эффект новолаковой системы концентрируется в массе. Проверяйте время жизни смеси при собственном весе, а не полагайтесь на табличное значение.6. ПриложенияНа странице продукта YLEP-638 указаны пять областей применения: нанесение покрытий, заливка компаундом и литье, клеи, ламинаты и композиты.Таблица 4. Пригодность для применения фенольной новолаковой эпоксидной смолы YLEP-638 и марок, обычно смешиваемых с ней.ПриложениеПочему подходит YLEP-638Сопутствующий классЛаминатыПлотная сеть, максимальное содержание гидролизуемого хлора 500 ppm.YLDP-320 для огнестойкостиПокрытияХимическая и термическая стойкость при высоких рабочих температурахYLE-170 для снижения вязкостиКлеиПрочность во влажном и горячем состоянии при длительной нагрузкеYLE-128 для гибкостиКомпозитыМеханическая прочность при температуре после постполимеризацииYLE-170 для пропитки волокнаПересадка и заливка горшковЖесткая герметизация деталей, подверженных термическим нагрузкам.YLE-128 для облегчения потокаYLEP-638 редко используется в чистом виде. Его смешивают с менее вязкой смолой для достижения технологичной вязкости, а соотношение компонентов смеси определяет баланс между термостойкостью и прочностью после отверждения.7. Ограничения и проверка материалов7.1 Известные ограничения и неподходящие случаиПрежде чем YLEP-638 будет включен в спецификацию, необходимо подтвердить три опубликованных момента.В таблице технических характеристик строка 36-40 °C обозначена как вязкость в градусах Цельсия, что описывает температуру размягчения, а не вязкость. Подтвердите это свойство по действующему техническому паспорту материала (TDS).В описании указано, что это бесцветная или желтоватая жидкость, тогда как в описании продукта та же смола названа полутвердой. Оба вещества не выдерживают температуру в одной бочке при 25 °C.Номер CAS и значение функциональных свойств эпоксидной смолы YLEP-638 не опубликованы.Ручная укладка при комнатной температуре не подходит для этого сорта стали. Также не подходит и гибкая деталь, критически важная с точки зрения ударопрочности: плотная сетка, обеспечивающая термостойкость, снижает удлинение.Если в процессе производства важна текучесть материала, выбирайте YLEP-631, а если важна термостойкость и химическая стойкость детали — YLEP-638.7.2 Входной контроль, упаковка, хранение и безопасностьПри входном контроле необходимо подтвердить эквивалентную массу эпоксидной смолы титрованием по сертификату анализа партии, а также цвет и содержание гидролизуемого хлора. Партию, эквивалентная масса эпоксидной смолы которой выходит за пределы диапазона 170-190 г/экв, следует отбраковать, поскольку это повлияет на таблицу дозировки.Хранение осуществляется в соответствии со стандартными правилами для эпоксидных смол: в хорошо проветриваемом помещении, вдали от открытого огня и прямых солнечных лучей, с плотным закрытием крышки после каждого использования.На странице товара указано, что срок годности составляет не менее 12 месяцев с момента изготовления в оригинальной упаковке при комнатной температуре, и в описании указана именно упаковка в виде барабана.Информация по технике безопасности содержится в паспорте безопасности материала. Новолаковые эпоксидные смолы вызывают сенсибилизацию кожи, поэтому при работе с ними необходимо использовать перчатки и средства защиты глаз.Любое соответствие требованиям RoHS, REACH или UL 94 должно быть подтверждено заказчиком на основании действующих сертификатов. Общее описание продукта не подразумевает наличие какой-либо сертификации.8. Часто задаваемые вопросыКакова эпоксидная эквивалентная масса фенольной новолаковой эпоксидной смолы YLEP-638?Опубликованный диапазон составляет 170-190 г/экв. Эпоксидный эквивалент определяется титрованием по методу, указанному в действующей технической документации, а стандартный метод описан в стандарте ASTM D1652. Для расчета дозировки используйте данные сертификата анализа партии.Сколько отвердителя требуется для 100 г смолы YLEP-638?С Отвердитель MACM При опубликованном значении AHEW 60 г/экв, для 100 г YLEP-638 при 180 г/экв требуется 33,3 г. Те же 100 г с диэтилентриамин DETA При теоретической концентрации 20,6 г/экв требуется 11,4 г.Может ли YLEP-638 заменить жидкую эпоксидную смолу на основе бисфенола А в соотношении один к одному?Не при комнатной температуре. YLE-128 YLEP-638 — это жидкость с вязкостью 11000-15000 мПа·с, тогда как YLEP-638 — полутвердое вещество с температурой размягчения 36-40 °C, поэтому требуется нагревание или смешивание. Ожидайте более короткого времени гелеобразования и более жесткой отвержденной детали.Почему YLEP-638 поставляется в полутвердом, а не жидком виде?Новолаковая основа повышает функциональность, а более высокая функциональность повышает вязкость при заданной эпоксидной эквивалентной массе. Это компромисс, на который идет производитель в обмен на более плотную отвержденную сетчатую структуру.В чём разница между YLEP-638 и YLEP-631?Обе смолы представляют собой фенольные новолаковые эпоксидные смолы PNE-типа с ограничением содержания гидролизуемого хлора до 500 ppm. YLEP-631 имеет заявленную вязкость 168-180 г/экв и 1100-1700 мПа·с при 52 °C; YLEP-638 имеет заявленную вязкость 170-190 г/экв и температуру размягчения 36-40 °C.Подходит ли YLEP-638 для безгалогенных электронных ламинатов?Она может служить в качестве базовой смолы, но не содержит ни фосфора, ни брома, поэтому огнестойкость должна обеспечиваться отвердителем, например, сополимером. YLDP-320 При содержании фосфора 3,0% или в виде добавки. Гидролизуемый хлор с максимальным содержанием 500 ppm — это ионная величина, которая имеет значение.9. ВыводыYLEP-638 — это фенольная новолаковая эпоксидная смола типа PNE, заявленная вязкая масса которой составляет 170-190 г/экв, максимальный цвет по Гарднеру — 3,0, температура размягчения — 36-40 °C, а максимальное содержание гидролизуемого хлора — 500 ppm. Смола поставляется в бочках, заявленный срок годности — 12 месяцев.Его ценность заключается в плотности сшивки, а не в текучести. Нагрейте или смешайте его, затем дозируйте по стехиометрии, исходя из измеренной эквивалентной массы эпоксидной смолы в партии.Выберите материал с более низкой вязкостью. Фенольный новолак марки YLEP-631 когда технологический процесс определяется текучестью материала, и YLEP-638, когда стойкость детали к воздействию тепла и химических веществ является определяющим фактором.10. Список литературы1. Страница продукта, фенольная эпоксидная смола типа PNE YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6382. Страница продукта, фенольная эпоксидная смола типа PNE YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6313. Страница продукта, эпоксидные смолы на основе бисфенола А марок YLE-127 и YLE-128, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin4. Страница продукта, эпоксидная смола на основе бисфенола F марки YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin5. Страница продукта, модифицированная фенольная эпоксидная смола DOPO-HQ YLDP-320, Yolatech: https://www.yolatech.com/dopo-hq-modified-phenolic-epoxy-resin-yldp-3206. Технический паспорт, паспорт безопасности материала и сертификат анализа для фенольной эпоксидной смолы типа PNE YLEP-638, Yolatech (предоставляются по запросу).7. ASTM D1652, содержание эпоксидных групп в эпоксидных смолах (EEW); ISO 3001, определение эпоксидного эквивалента.8. ASTM D1544, цвет прозрачных жидкостей по Гарднеру; ASTM D445, кинематическая вязкость; ASTM E203, содержание воды по методу титрования Карла Фишера.

Описание продуктаYLSE-0500 / YLSE-0510 является высокотемпературным устойчивым трифункциональным эпоксидная смола На основе п-аминофенола. Молекулярная структура содержит множество эпоксидных групп и ароматических колец, что позволяет отвержденной системе формировать высокую плотность сшивки и ароматических соединений в процессе отверждения. В результате отвержденный материал обладает превосходной термостойкостью, высокой механической прочностью, низкой усадкой при отверждении и хорошей стойкостью к радиации, воде и химическим веществам. Кроме того, его низкая вязкость облегчает переработку и позволяет использовать его в производстве без растворителей. Он используется в литье электроизоляционных материалов, требующих высокой термостойкости, а также в производстве композитных материалов, таких как намотка углеродного и стекловолокна, пултрузия, ламинирование и производство препрегов. Температура стеклования (Tg) может превышать 200 °C. Название продукта 4-(2,3-Эпоксипропокси)-N,N-ди(2,3-эпоксипропил)анилинНомер CAS: 5026-74-4 Структурная формула Технические характеристики YLSE-0500YLSE-0510ПоявлениеКоричневая жидкостьЖелтая жидкостьЭЭВ, г/экв100-11593-106Вязкость, сПз при 25°С1500-6000500-1000Летучие вещества, %Макс. 1,5Макс.1.0 Основные области применения Высокотемпературные структурные клеи Композиты из углеродного волокна и стекловолокна для пултрузии и намотки нитей Электроизоляционные материалы Высокотемпературные системы литья эпоксидных смол, используемые в вакуумном литье (RTM, VARTM) и автоматическом гелеобразовании под давлением (APG) Заливка и герметизация миниатюрных компонентов двигателя Высокотемпературный эпоксидный разбавитель Свойства отливок из чистой смолыСравнение литейных характеристик YLSE-0500 и YLSE-0510Используя ДДС (4,4'-диаминодифенилсульфон) в качестве отвердителя, были исследованы некоторые эксплуатационные свойства отливок, изготовленных из эпоксидных смол YLSE-0500 и YLSE-0510.Процедура подготовки к литью: • Нагрейте ДДС до 200 °C (температура плавления 176 °C) до расплавления. • Разогрейте эпоксидную смолу до 100 °C. • Медленно добавляйте ДДС в эпоксидную смолу, помешивая до получения однородной массы. • Пеногашение в вакууме в течение 15 минут. • Разлейте по формам и затвердейте при нагревании.  Показатели эффективности полученных отливок приведены в таблице ниже:Тип брендаYLSE-0500 YLSE-0510 Название отвердителяДДС Количество добавляемого отвердителя (частей на 100 масс. ед.)49Состояние отверждения 0,5 ч/80°C+1 ч/100°C+1,5 ч/120°C+2 ч/180°CTg(метод ДМА) °C245-250260-270Изгибные характеристики при 25°CПрочность МПа132136Модуль упругости ГПа3.53.4Свойства при растяжении при 25°CПрочность МПа6470Модуль упругости ГПа3.83.6Удлинение при разрыве %2.32.8 Литейные свойства YLSE-0500 с метилтетрагидрофталевым ангидридом (MTHPA) Эпоксидная смола YLSE-0500 обычно используется вместе с отвердителями на основе ароматических аминов (такими как диаминодифенилсульфон и диаминодифенилметан) и ангидридными отвердителями (такими как метилнадиковый ангидрид, метилтетрагидрофталевый ангидрид и метилгексагидрофталевый ангидрид).  Литейные свойства YLSE-0500, отвержденного метилтетрагидрофталевым ангидридом (MTHPA) при 25 °C, показаны в таблице ниже:Предел прочности МПаПрочность на изгиб МПаУдарная вязкость, кДж/м2Удлинение при разрыве %Тг(ДСК) %20-3090-1008-101,5-2,5190-200Соотношение смешивания (Phr): YLSE-0500/MTHPA=100/150Условия отверждения: 80℃/2ч+100℃/2ч+130℃/2ч+180℃/3ч Меры предосторожностиВвиду высокой функциональности и высокого эпоксидного значения процесс отверждения сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому необходимо уделять внимание предотвращению неконтролируемой полимеризации. Если вязкость становится слишком высокой и затрудняет использование, смолу можно нагреть до 100–120 °C в течение 1 часа для снижения вязкости. Во время нагревания, пожалуйста, открывайте крышку контейнера, чтобы предотвратить риск неконтролируемой полимеризации.  Эквивалентные оценкиАналогичные отечественные и международные марки продукции включают MY-0500, MY-0510, AFG-90, AFG-90H и т. д.

Почему YLSE-721 — наш звездный продукт? Что делает его таким «крутым»? YLSE-721 — это высокоэффективная тетрафункциональная жидкая эпоксидная смола на основе аминогрупп — «связующий материал промышленного класса», специально разработанный для высокопрочных и термостойких применений.Его название раскрывает секрет: «тетрафункциональный» означает, что каждая молекула содержит четыре реакционноспособных центра, подобно «многорукому воину», способному образовывать более плотную и прочную сетку с поперечными связями с отвердителями. Это ключевая причина, по которой его прочность значительно превосходит прочность обычных дифункциональных эпоксидных смол. Кроме того, его жидкая форма обеспечивает отличную текучесть, что делает его идеальным для заливки, покрытия или заполнения сложных конструкций, обеспечивая простоту и эффективность нанесения.Что действительно впечатляет пользователей, так это его «три кита»: высокая термостойкость, быстрое отверждение и превосходная механическая прочность. Термостойкость: Длительная эксплуатационная температура до 150 °C и кратковременная устойчивость к температурам выше 180 °C, что значительно превосходит стандартные эпоксидные смолы (обычно ≤120 °C). Идеально подходит для защиты поверхностей вокруг двигателей, катушек электродвигателей и печатных плат в условиях высоких температур. 🔧 Скорость отверждения: полное отверждение происходит в течение 30–60 минут при температуре 60–80 °C, что в 2–3 раза быстрее, чем у обычных эпоксидных систем — настоящая экономия времени для срочных проектов. Механические свойства: прочность на растяжение превышает 50 МПа, прочность на изгиб превышает 80 МПа, отличная ударопрочность и размерная стабильность. Устойчив к растрескиванию даже при сильной вибрации и циклических перепадах температур. Кроме того, YLSE-721 обеспечивает превосходную электроизоляцию, маслостойкость, водостойкость и химическую стойкость, по праву оправдывая свою репутацию «Железного человека индустриального мира».  Информация о продукте Химическое название: N,N,N',N'-Тетраглицидил-4,4'-диаминодифенилметанНомер CAS: 28768-32-3Структурная формула  Основные области применения Композиты, устойчивые к высоким температурам, такие как углеродное волокно и стекловолокно; Заливка электронных компонентов (например, модулей питания, светодиодных драйверов); Пропитка и изоляционная защита двигателей и трансформаторных катушек; Изготовление прецизионных форм, включая соединение металлов, керамики и композитов; Склеивание и герметизация конструктивных элементов аэрокосмической техники; Износостойкие ремонтные и антикоррозионные покрытия для высоконагруженных механических деталей.  Инструкция по применению YLSE-721 может быть приготовлен с использованием отвердителей и связующих агентов аминного, ангидридного или имидазольного типа для приготовления клеев, литейных компаундов или композитных систем для применений, требующих превосходной термостойкости. Обычные отвердители включают 4,4'-диаминодифенилсульфон (4,4'-DDS), 4,4'-диаминодифенилметан (DDM), метилтетрагидрофталевый ангидрид (METHPA), метилнадиковый ангидрид (MNA) и 2-этил-4-метилимидазол (2,4EMI).Если во время использования смола кажется слишком вязкой, ее можно нагреть до подходящей температуры, чтобы снизить вязкость перед смешиванием. Для повышения прочности можно использовать добавки, такие как жидкий полисульфидный каучук или жидкий нитрильный каучук. Типичные свойства отвержденного материалаДДСДДММЕТПАМНАМетод испытанияТемпература стеклования (°C)250-260220-230200-210235-240Прочность на растяжение (МПа)75505045Модуль упругости при растяжении (ГПа)3.53.33.23.6Прочность на изгиб (МПа)13012010097Модуль упругости при изгибе (ГПа)3.33.44.03.8Удлинение при разрыве (%)2.81.61.91.1Ударная вязкость (кДж/м²)151098Соотношение смолы и отвердителя (по весу)100:52100:42100:42100:150График отверждения100℃*2ч+130℃*2ч+160℃*2ч+180℃*2ч+200℃*2ч Распространенные ошибки, которых следует избегать ❌ Неправильное сочетание отвердителей: YLSE-721 необходимо использовать со специальными ангидридными или ароматическими аминными отвердителями. Использование универсальных отвердителей для эпоксидных смол может привести к неполному отверждению, размягчению текстуры или значительному снижению термостойкости ⚠️. ❌ Пренебрежение подготовкой поверхности: основание должно быть тщательно очищено, высушено и отшлифовано, в противном случае может возникнуть нарушение адгезии или «ложное склеивание». ❌ Перегрев во время отверждения: Несмотря на высокую термостойкость смолы, отверждение следует проводить в рекомендуемом диапазоне температур (обычно 60–120 °C). Чрезмерное нагревание может привести к образованию пузырьков или изменению цвета.  Меры предосторожности Благодаря своей высокой функциональности и эпоксидным свойствам YLSE-721 при отверждении выделяет большое количество тепла, поэтому следует принимать меры предосторожности для предотвращения неконтролируемой полимеризации. Если вязкость слишком высока для удобства использования, предварительно нагрейте смолу до 100–120 °C в течение примерно одного часа, чтобы снизить вязкость. ⚠️ При нагревании держите крышку контейнера открытой, чтобы предотвратить взрыв полимеризации. Эта эпоксидная смола устойчива к щелочам, но не устойчива к сильным кислотам.

YLEP-638 Структурные характеристики Молекулярная основа YLEP-638 представляет собой фенольную новолачную структуру, образованную конденсацией фенола и формальдегида, образующую жёсткий ароматический каркас. Этот каркас обладает очень высокой термической стабильностью и жёсткостью. В этом фенольном каркасе гидроксильные группы реагируют с эпихлоргидрином, образуя множество эпоксидных групп, что делает его типичной многофункциональной эпоксидной смолой. В отличие от стандартных эпоксидных смол типа бисфенол-А (например, E-51, функциональность ≈ 2), YLEP-638 обычно имеет среднюю функциональность эпоксидной смолы от 3,5 до 4,0 и даже выше.Эксплуатационные характеристики YLEP-638Исключительная термостойкость Происхождение: Высокая плотность сшивки (благодаря высокой функциональности) и жесткой ароматической основной цепи. Характеристики: Отверждённый продукт демонстрирует чрезвычайно высокую температуру стеклования (Tg) и температуру тепловой деформации (HDT), обычно выше 200°C и даже до 250°C. Он сохраняет механическую прочность и размерную стабильность при высоких температурах, а также превосходное сопротивление ползучести. Исключительная механическая прочность и модуль упругости Происхождение: Плотная трехмерная сшитая сеть и жесткие молекулярные цепи. Эксплуатационные характеристики: Отвержденный продукт демонстрирует очень высокую твердость, прочность на сжатие, прочность на растяжение и модуль упругости, что обеспечивает ему высокую несущую способность. Отличная химическая стойкость Происхождение: Высокая плотность сшивки создает компактную и химически инертную сетчатую структуру, что затрудняет проникновение растворителей или химических агентов в материал или его разбухание. Характеристики: Обладает исключительной стойкостью к широкому спектру органических растворителей, кислот и щелочей. Химическая стойкость, особенно при высоких температурах, значительно превосходит стойкость обычных эпоксидных смол. Превосходные электроизоляционные свойства Происхождение: Стабильная химическая структура и высокая плотность сшивки. Производительность: сохраняет превосходную диэлектрическую прочность и объемное удельное сопротивление даже в условиях высокой температуры и влажности. Проблемы обработки Высокая вязкость: Благодаря своей высокой функциональности и жесткой структуре YLEP-638 имеет очень высокую вязкость при комнатной температуре и должен быть нагрет (например, до 60–80 °C) для литья, пропитки или приготовления препрега. Высокая хрупкость: Высокая плотность сшивки и жесткая структура также приводят к низкой прочности, плохой ударной вязкости и низкому удлинению при разрыве, поэтому часто требуется добавление упрочняющих добавок. Основные области применения YLEP-638 YLEP-638 + ДОПО Используется для производства безгалогеновых фосфорсодержащих эпоксидных систем, успешно внедряя эффективные фосфорсодержащие огнестойкие компоненты в эпоксидную сетку с высокой плотностью сшивки. Получаемые материалы сочетают в себе превосходные механические свойства, термостойкость и огнестойкость, что делает их идеальными для инкапсуляции экологичных электронных компонентов, безгалогеновых печатных плат, высокоэффективных огнестойких изоляционных материалов и композитов для аэрокосмической промышленности. Также используется в препрегах из углеродного волокна, теннисных ракетках и клюшках для гольфа.   YLEP-638 + метакриловая кислота / стирол Используется для производства фенольных эпоксидных винилэфирных смол, устойчивых к высоким температурам и коррозии, широко применяемых в установках десульфурации дымовых газов (ДДГ), футеровке башен десульфурации электростанций, резервуарах для хранения химикатов и скрубберах для суровых условий.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 или YLE-604 Используется для паяльных масок в ламинатах с медным покрытием, а также для антикоррозионных, высокотемпературных покрытий (таких как термостойкие и антиокислительные покрытия при температуре 900–1200 °C).   YLEP-638 + Отвердитель DDS Используется для производства эпоксидных изоляционных лаков для процессов вакуумной пропитки под давлением (VPI), образуя прочный, интегрированный «броневой» слой на электрических катушках. Этот слой устойчив к высоковольтному пробою и выдерживает интенсивные тепловые и механические нагрузки, возникающие при работе двигателя. Он является незаменимым изоляционным материалом для современного электротехнического оборудования высокого класса, применяемым в высоковольтных двигателях, ветрогенераторах и статорных катушках тяговых двигателей, обеспечивая как изоляцию, так и огнезащиту. Также используется для производства изоляционных трубок, стержней и пластин.

 Дициандиамидный отверждающий агент относится к классу латентного отверждающего агента при нагревании, твердый при комнатной температуре, нерастворимый в эпоксидной смоле, диспергированный в эпоксидной смоле в виде микрочастиц, в результате реакции нагрева, после нагревания до температуры плавления вблизи отверждающего агента. начало растворения и быстрая реакция отверждения.  Реакция отверждения дициандиамидаМолекулярная структура дициандиамида помимо четырех активных атомов водорода содержит цианогруппу (-CN). Цианогруппа также может участвовать в реакции отверждения в качестве функциональной группы. Температура реакции отверждения дициандиамида обычно находится в диапазоне 160–180°C, а время реакции отверждения составляет 20–60 минут. Для эпоксидной смолы на основе бисфенола А с содержанием 190 эпоксидных эквивалентов теоретическая дозировка дициандиамидного отвердителя (рассчитанная на основе эквивалентов активного водорода) составляет 11,1 частей, но фактическая дозировка часто находится в диапазоне 4-10 частей (в расчете на 100 частей). смолы по массе). Микропорошок дициандиамида диспергирован в эпоксидной смоле, имеет подходящий срок хранения, стабилен при хранении, не расслаивается и не отверждается. Мелкость частиц дициандиамида может варьироваться от продукта к продукту. Чем мельче частицы дициандиамида, тем очевиднее преимущество в эффективности реакции отверждения.Ультрамелкие частицы дициандиамида легче равномерно диспергировать в жидкости эпоксидной смолы.Ультрамелкие частицы дициандиамида лучше смешиваются и растворяются в жидкости эпоксидной смолы, чем обычный дициандиамид. Области применения дициандиамидных отверждающих составовДициандиамидная эпоксидная смола обладает хорошими адгезионными свойствами, термостойкостью и стабильным сроком хранения. Дициандиамидные эпоксидные смолы могут широко использоваться в порошковых покрытиях, препрегах из углеродного волокна, термоотверждаемых красках, ламинатах, однокомпонентных клеях и других применениях.Типичные области применения:Подготовка препрегов для производства армированных композитов (ветроэнергетика, автомобилестроение, авиакосмическая, морская техника и другие отрасли).Электронные упаковочные материалы, клеи.Порошковые покрытия (особенно с антикоррозионной функцией для тяжелых условий эксплуатации).Для клеев на эпоксидной основе (армированные материалы). Nanjing Yolatech предоставляет все виды высокая чистота и эпоксидные смолы с низким содержанием хлора, включая Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также можем предоставить все виды отвердителей, отвердителей и разбавителей. Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.  

Клей на основе эпоксидной смолы представляет собой переработку или модификацию эпоксидной смолы для приведения ее эксплуатационных параметров в соответствие с конкретными требованиями. Обычно клеи на основе эпоксидной смолы также используются с отвердителями, и их необходимо хорошо перемешать для полного отверждения. Обычно клей из эпоксидной смолы называется клеем A или основным агентом, а отвердитель называется клеем B или отвердителем (отвердителем).  Основные свойства клеев на основе эпоксидных смол до отверждения Цвет, вязкость, удельный вес, дозирование, время гелеобразования, время открытого состояния, время отверждения, тиксотропия (остановка потока), твердость, поверхностное натяжение и т. д.  Основные свойства клея на основе эпоксидной смолы после отверждения  Удельное сопротивление, испытательное напряжение, водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на сдвиг, прочность на отслаивание, ударная вязкость, температура теплового отклонения под нагрузкой, температура стеклования, внутреннее напряжение, химическая стойкость, удлинение, коэффициент усадки, теплопроводность, электропроводность, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к старению, диэлектрическая проницаемость.  Характеристики отверждения клея на основе эпоксидной смолы Большинство клеев на основе эпоксидной смолы являются термофиксирующими клеями. Чем выше температура клея на основе эпоксидной смолы, тем быстрее затвердевает.  Чем больше количества смешивается за один раз, тем быстрее затвердевает.  Процесс отверждения имеет экзотермические явления и т. д.  Nanjing Yolatech предоставляет все виды Эпоксидные смолы высокой чистоты и низкого содержания хлора, в том числе Эпоксидная смола с бисфенолом А, Бэпоксидная смола с исфенолом F, фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также можем предоставить все виды отвердителей, отвердителей и разбавителей. Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.  

ФонВ нормальных условиях, Жидкие эпоксидные смолы на основе бисфенола А. бесцветны, прозрачны и текучи. При понижении внешней температуры молекулярная цепь становится менее активной и склонна к затравке кристаллов. Жидкая эпоксидная смола имеет серый цвет, свободно плавающие кристаллы, кристаллические кластеры или твердые комки, похожие на застывшие, мы называем это явлением кристаллизации. Причины кристаллизации эпоксидной смолыПричины кристаллизации эпоксидной смолы сложны, в основном резюмируем следующее.Высокая чистота. WВсе мы знаем, что кристаллы — это очень чистые вещества, как и эпоксидная смола: чем выше чистота, чем уже молекулярное распределение, тем легче кристаллизоваться.Низкая вязкость. Чем ниже вязкость, тем быстрее кристаллизация.Примеси. твердые примеси обычно представляют собой кристаллические формы, способствующие росту кристаллов, и добавление некоторых осаждающих пигментных наполнителей может легко привести к кристаллизации. Напротив, более крупные размеры частиц и более высокие добавки с меньшей вероятностью вызовут кристаллизацию.Температура. Узкий температурный цикл 20-30°C является распространенной причиной кристаллизации, при этом суточные колебания температуры инициируют или ускоряют скорость кристаллизации. Кроме того, сверхнизкие температуры (ниже 5°C) ускоряют кристаллизацию.Влага. Чем выше содержание влаги, тем больше вероятность возникновения кристаллизации. Влияет ли кристаллизация на свойства эпоксидных смол?Явление кристаллизации не влияет на характеристики эпоксидной смолы, изменилась только морфология эпоксидной смолы, а не ухудшение. Однако это доставляет массу неудобств при эксплуатации. После практики кристаллическую эпоксидную смолу растворяют при нагревании и смешивают с соответствующей пропорцией отвердителя, ее прочность на растяжение, прочность на изгиб, прочность на сжатие и прочность сцепления не изменяются по сравнению с эпоксидной смолой без кристаллизации.Видно, что явление кристаллизации не влияет на характеристики эпоксидной смолы, изменилась только морфология эпоксидной смолы, а не качественное изменение. В общем, кристаллизация клея на основе эпоксидной смолы представляет собой обратимый процесс, который можно изменить в зависимости от температуры и который не влияет на характеристики склеивания и армирующий эффект продуктов, отвержденных эпоксидной смолой. Даже если произойдет кристаллизация, нагревание до тех пор, пока она не размягчится и не исчезнет, ее можно будет использовать в обычном режиме. Нанкин Йолатеч обеспечивает все виды высокого эпоксидные смолы с чистотой и низким содержанием хлора, включая эпоксидную смолу с бисфенолом A, эпоксидную смолу с бисфенолом F, фенольную эпоксидную смолу, бромированную эпоксидную смолу, фенольную эпоксидную смолу, модифицированную DOPO, эпоксидную смолу, модифицированную MDI, Эпоксидная смола ДЦПД, Многофункциональная эпоксидная смола, Кристаллическая эпоксидная смола, Эпоксидная смола HBPA и так далее.Если вы заинтересованы в них, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем к вашим услугам в любое время, спасибо.