Why is YLSE-721 our star product? What makes it so “hardcore”?   YLSE-721 is a high-performance, amino-based tetrafunctional liquid epoxy resin — an “industrial-grade bonding master” designed specifically for high-strength and high heat-resistant applications. Its name reveals the secret: “tetrafunctional” means each molecule contains four reactive sites, like a “multi-armed warrior” that can form a denser and stronger cross-linked network with curing agents. This is the key reason why its strength far exceeds that of ordinary difunctional epoxy resins. Meanwhile, its liquid form provides excellent flowability, making it ideal for potting, coating, or filling complex structures, ensuring easy and efficient application. What truly impresses users are its “three highs”: high temperature resistance, fast curing, and superior mechanical strength. Heat resistance: Continuous service temperature up to 150°C, and short-term endurance above 180°C, far outperforming standard epoxies (typically ≤120°C). Perfect for engine surroundings, motor coils, and PCB protection under high-temperature conditions. 🔧 Curing speed: Fully cures within 30–60 minutes at 60–80°C, which is 2–3 times faster than conventional epoxy systems — a real time-saver for urgent projects. Mechanical properties: Tensile strength exceeds 50 MPa, flexural strength surpasses 80 MPa, with excellent impact resistance and dimensional stability. It resists cracking even under severe vibration or thermal cycling. In addition, YLSE-721 offers outstanding electrical insulation, oil resistance, water resistance, and chemical durability — truly earning its reputation as the “Iron Man of the industrial world.”   Product Information Chemical Name: N,N,N',N'-Tetraglycidyl-4,4'-diaminodiphenylmethane CAS No.: 28768-32-3 Structural Formula     Main Applications High-temperature resistant composites such as carbon fiber and glass fiber; Potting of electronic components (e.g. power modules, LED drivers); Impregnation and insulation protection for motors and transformer coils; Precision mold manufacturing, including bonding of metals, ceramics, and composites; Bonding and sealing of aerospace structural components; Wear-resistant repair and anti-corrosion coatings for heavy-duty mechanical parts.   Usage Instructions YLSE-721 can be formulated with amine-type, anhydride-type, or imidazole-type curing agents and coupling agents to prepare adhesives, casting compounds, or composite systems for applications requiring excellent heat resistance. Common curing agents include 4,4'-diaminodiphenyl sulfone (4,4'-DDS), 4,4'-diaminodiphenylmethane (DDM), methyl tetrahydrophthalic anhydride (METHPA), methyl nadic anhydride (MNA), and 2-ethyl-4-methylimidazole (2,4EMI). If the resin appears too viscous during use, it can be heated to an appropriate temperature to reduce viscosity before mixing. To improve toughness, additives such as liquid polysulfide rubber or liquid nitrile rubber can be incorporated.   Typical Cured Properties DDS DDM METHPA MNA Test Method Glass Transition Temperature (°C) 250-260 220-230 200-210 235-240 Tensile Strength (MPa) 75 50 50 45 Tensile Modulus (GPa) 3.5 3.3 3.2 3.6 Flexural Strength (MPa) 130 120 100 97 Flexural Modulus (GPa) 3.3 3.4 4.0 3.8 Elongation at Break (%) 2.8 1.6 1.9 1.1 Impact Strength (kJ/m²) 15 10 9 8 Resin-to-Hardener Ratio (by weight) 100:52 100:42 100:42 100:150 Curing Schedule 100℃*2h+130℃*2h+160℃*2h+180℃*2h+200℃*2h   Common Mistakes to Avoid ❌ Incorrect curing agent combination: YLSE-721 must be used with specific anhydride or aromatic amine curing agents. Using general-purpose epoxy hardeners may result in incomplete curing, soft texture, or drastically reduced heat resistance ⚠️. ❌ Neglecting surface preparation: The substrate must be thoroughly cleaned, dried, and sanded; otherwise, adhesion failure or “false bonding” may occur. ❌ Overheating during curing: Although the resin has high thermal resistance, curing should be kept within the recommended temperature range (usually 60–120°C). Excessive temperature may cause bubbling or discoloration.   Precautions Due to its high functionality and epoxy value, YLSE-721 releases a large amount of heat during curing, so precautions should be taken to prevent runaway polymerization. If the viscosity is too high for convenient use, preheat the resin to 100–120°C for about one hour to lower viscosity. ⚠️ When heating, keep the container lid open to prevent polymerization explosion. This epoxy resin is alkali-resistant but not resistant to strong acids.

YLEP-638 Структурные характеристики Молекулярная основа YLEP-638 представляет собой фенольную новолачную структуру, образованную конденсацией фенола и формальдегида, образующую жёсткий ароматический каркас. Этот каркас обладает очень высокой термической стабильностью и жёсткостью. В этом фенольном каркасе гидроксильные группы реагируют с эпихлоргидрином, образуя множество эпоксидных групп, что делает его типичной многофункциональной эпоксидной смолой. В отличие от стандартных эпоксидных смол типа бисфенол-А (например, E-51, функциональность ≈ 2), YLEP-638 обычно имеет среднюю функциональность эпоксидной смолы от 3,5 до 4,0 и даже выше.Эксплуатационные характеристики YLEP-638Исключительная термостойкость Происхождение: Высокая плотность сшивки (благодаря высокой функциональности) и жесткой ароматической основной цепи. Характеристики: Отверждённый продукт демонстрирует чрезвычайно высокую температуру стеклования (Tg) и температуру тепловой деформации (HDT), обычно выше 200°C и даже до 250°C. Он сохраняет механическую прочность и размерную стабильность при высоких температурах, а также превосходное сопротивление ползучести. Исключительная механическая прочность и модуль упругости Происхождение: Плотная трехмерная сшитая сеть и жесткие молекулярные цепи. Эксплуатационные характеристики: Отвержденный продукт демонстрирует очень высокую твердость, прочность на сжатие, прочность на растяжение и модуль упругости, что обеспечивает ему высокую несущую способность. Отличная химическая стойкость Происхождение: Высокая плотность сшивки создает компактную и химически инертную сетчатую структуру, что затрудняет проникновение растворителей или химических агентов в материал или его разбухание. Характеристики: Обладает исключительной стойкостью к широкому спектру органических растворителей, кислот и щелочей. Химическая стойкость, особенно при высоких температурах, значительно превосходит стойкость обычных эпоксидных смол. Превосходные электроизоляционные свойства Происхождение: Стабильная химическая структура и высокая плотность сшивки. Производительность: сохраняет превосходную диэлектрическую прочность и объемное удельное сопротивление даже в условиях высокой температуры и влажности. Проблемы обработки Высокая вязкость: Благодаря своей высокой функциональности и жесткой структуре YLEP-638 имеет очень высокую вязкость при комнатной температуре и должен быть нагрет (например, до 60–80 °C) для литья, пропитки или приготовления препрега. Высокая хрупкость: Высокая плотность сшивки и жесткая структура также приводят к низкой прочности, плохой ударной вязкости и низкому удлинению при разрыве, поэтому часто требуется добавление упрочняющих добавок. Основные области применения YLEP-638 YLEP-638 + ДОПО Используется для производства безгалогеновых фосфорсодержащих эпоксидных систем, успешно внедряя эффективные фосфорсодержащие огнестойкие компоненты в эпоксидную сетку с высокой плотностью сшивки. Получаемые материалы сочетают в себе превосходные механические свойства, термостойкость и огнестойкость, что делает их идеальными для инкапсуляции экологичных электронных компонентов, безгалогеновых печатных плат, высокоэффективных огнестойких изоляционных материалов и композитов для аэрокосмической промышленности. Также используется в препрегах из углеродного волокна, теннисных ракетках и клюшках для гольфа.   YLEP-638 + метакриловая кислота / стирол Используется для производства фенольных эпоксидных винилэфирных смол, устойчивых к высоким температурам и коррозии, широко применяемых в установках десульфурации дымовых газов (ДДГ), футеровке башен десульфурации электростанций, резервуарах для хранения химикатов и скрубберах для суровых условий.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 или YLE-604 Используется для паяльных масок в ламинатах с медным покрытием, а также для антикоррозионных, высокотемпературных покрытий (таких как термостойкие и антиокислительные покрытия при температуре 900–1200 °C).   YLEP-638 + Отвердитель DDS Используется для производства эпоксидных изоляционных лаков для процессов вакуумной пропитки под давлением (VPI), образуя прочный, интегрированный «броневой» слой на электрических катушках. Этот слой устойчив к высоковольтному пробою и выдерживает интенсивные тепловые и механические нагрузки, возникающие при работе двигателя. Он является незаменимым изоляционным материалом для современного электротехнического оборудования высокого класса, применяемым в высоковольтных двигателях, ветрогенераторах и статорных катушках тяговых двигателей, обеспечивая как изоляцию, так и огнезащиту. Также используется для производства изоляционных трубок, стержней и пластин.

 Дициандиамидный отверждающий агент относится к классу латентного отверждающего агента при нагревании, твердый при комнатной температуре, нерастворимый в эпоксидной смоле, диспергированный в эпоксидной смоле в виде микрочастиц, в результате реакции нагрева, после нагревания до температуры плавления вблизи отверждающего агента. начало растворения и быстрая реакция отверждения.  Реакция отверждения дициандиамидаМолекулярная структура дициандиамида помимо четырех активных атомов водорода содержит цианогруппу (-CN). Цианогруппа также может участвовать в реакции отверждения в качестве функциональной группы. Температура реакции отверждения дициандиамида обычно находится в диапазоне 160–180°C, а время реакции отверждения составляет 20–60 минут. Для эпоксидной смолы на основе бисфенола А с содержанием 190 эпоксидных эквивалентов теоретическая дозировка дициандиамидного отвердителя (рассчитанная на основе эквивалентов активного водорода) составляет 11,1 частей, но фактическая дозировка часто находится в диапазоне 4-10 частей (в расчете на 100 частей). смолы по массе). Микропорошок дициандиамида диспергирован в эпоксидной смоле, имеет подходящий срок хранения, стабилен при хранении, не расслаивается и не отверждается. Мелкость частиц дициандиамида может варьироваться от продукта к продукту. Чем мельче частицы дициандиамида, тем очевиднее преимущество в эффективности реакции отверждения.Ультрамелкие частицы дициандиамида легче равномерно диспергировать в жидкости эпоксидной смолы.Ультрамелкие частицы дициандиамида лучше смешиваются и растворяются в жидкости эпоксидной смолы, чем обычный дициандиамид. Области применения дициандиамидных отверждающих составовДициандиамидная эпоксидная смола обладает хорошими адгезионными свойствами, термостойкостью и стабильным сроком хранения. Дициандиамидные эпоксидные смолы могут широко использоваться в порошковых покрытиях, препрегах из углеродного волокна, термоотверждаемых красках, ламинатах, однокомпонентных клеях и других применениях.Типичные области применения:Подготовка препрегов для производства армированных композитов (ветроэнергетика, автомобилестроение, авиакосмическая, морская техника и другие отрасли).Электронные упаковочные материалы, клеи.Порошковые покрытия (особенно с антикоррозионной функцией для тяжелых условий эксплуатации).Для клеев на эпоксидной основе (армированные материалы). Nanjing Yolatech предоставляет все виды высокая чистота и эпоксидные смолы с низким содержанием хлора, включая Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также можем предоставить все виды отвердителей, отвердителей и разбавителей. Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.  

Клей на основе эпоксидной смолы представляет собой переработку или модификацию эпоксидной смолы для приведения ее эксплуатационных параметров в соответствие с конкретными требованиями. Обычно клеи на основе эпоксидной смолы также используются с отвердителями, и их необходимо хорошо перемешать для полного отверждения. Обычно клей из эпоксидной смолы называется клеем A или основным агентом, а отвердитель называется клеем B или отвердителем (отвердителем).  Основные свойства клеев на основе эпоксидных смол до отверждения Цвет, вязкость, удельный вес, дозирование, время гелеобразования, время открытого состояния, время отверждения, тиксотропия (остановка потока), твердость, поверхностное натяжение и т. д.  Основные свойства клея на основе эпоксидной смолы после отверждения  Удельное сопротивление, испытательное напряжение, водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на сдвиг, прочность на отслаивание, ударная вязкость, температура теплового отклонения под нагрузкой, температура стеклования, внутреннее напряжение, химическая стойкость, удлинение, коэффициент усадки, теплопроводность, электропроводность, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к старению, диэлектрическая проницаемость.  Характеристики отверждения клея на основе эпоксидной смолы Большинство клеев на основе эпоксидной смолы являются термофиксирующими клеями. Чем выше температура клея на основе эпоксидной смолы, тем быстрее затвердевает.  Чем больше количества смешивается за один раз, тем быстрее затвердевает.  Процесс отверждения имеет экзотермические явления и т. д.  Nanjing Yolatech предоставляет все виды Эпоксидные смолы высокой чистоты и низкого содержания хлора, в том числе Эпоксидная смола с бисфенолом А, Бэпоксидная смола с исфенолом F, фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также можем предоставить все виды отвердителей, отвердителей и разбавителей. Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.  

ФонВ нормальных условиях, Жидкие эпоксидные смолы на основе бисфенола А. бесцветны, прозрачны и текучи. При понижении внешней температуры молекулярная цепь становится менее активной и склонна к затравке кристаллов. Жидкая эпоксидная смола имеет серый цвет, свободно плавающие кристаллы, кристаллические кластеры или твердые комки, похожие на застывшие, мы называем это явлением кристаллизации. Причины кристаллизации эпоксидной смолыПричины кристаллизации эпоксидной смолы сложны, в основном резюмируем следующее.Высокая чистота. WВсе мы знаем, что кристаллы — это очень чистые вещества, как и эпоксидная смола: чем выше чистота, чем уже молекулярное распределение, тем легче кристаллизоваться.Низкая вязкость. Чем ниже вязкость, тем быстрее кристаллизация.Примеси. твердые примеси обычно представляют собой кристаллические формы, способствующие росту кристаллов, и добавление некоторых осаждающих пигментных наполнителей может легко привести к кристаллизации. Напротив, более крупные размеры частиц и более высокие добавки с меньшей вероятностью вызовут кристаллизацию.Температура. Узкий температурный цикл 20-30°C является распространенной причиной кристаллизации, при этом суточные колебания температуры инициируют или ускоряют скорость кристаллизации. Кроме того, сверхнизкие температуры (ниже 5°C) ускоряют кристаллизацию.Влага. Чем выше содержание влаги, тем больше вероятность возникновения кристаллизации. Влияет ли кристаллизация на свойства эпоксидных смол?Явление кристаллизации не влияет на характеристики эпоксидной смолы, изменилась только морфология эпоксидной смолы, а не ухудшение. Однако это доставляет массу неудобств при эксплуатации. После практики кристаллическую эпоксидную смолу растворяют при нагревании и смешивают с соответствующей пропорцией отвердителя, ее прочность на растяжение, прочность на изгиб, прочность на сжатие и прочность сцепления не изменяются по сравнению с эпоксидной смолой без кристаллизации.Видно, что явление кристаллизации не влияет на характеристики эпоксидной смолы, изменилась только морфология эпоксидной смолы, а не качественное изменение. В общем, кристаллизация клея на основе эпоксидной смолы представляет собой обратимый процесс, который можно изменить в зависимости от температуры и который не влияет на характеристики склеивания и армирующий эффект продуктов, отвержденных эпоксидной смолой. Даже если произойдет кристаллизация, нагревание до тех пор, пока она не размягчится и не исчезнет, ее можно будет использовать в обычном режиме. Нанкин Йолатеч обеспечивает все виды высокого эпоксидные смолы с чистотой и низким содержанием хлора, включая эпоксидную смолу с бисфенолом A, эпоксидную смолу с бисфенолом F, фенольную эпоксидную смолу, бромированную эпоксидную смолу, фенольную эпоксидную смолу, модифицированную DOPO, эпоксидную смолу, модифицированную MDI, Эпоксидная смола ДЦПД, Многофункциональная эпоксидная смола, Кристаллическая эпоксидная смола, Эпоксидная смола HBPA и так далее.Если вы заинтересованы в них, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем к вашим услугам в любое время, спасибо.