Дициандиамидный отверждающий агент относится к классу латентного отверждающего агента при нагревании, твердый при комнатной температуре, нерастворимый в эпоксидной смоле, диспергированный в эпоксидной смоле в виде микрочастиц, в результате реакции нагрева, после нагревания до температуры плавления вблизи отверждающего агента. начало растворения и быстрая реакция отверждения.  Реакция отверждения дициандиамидаМолекулярная структура дициандиамида помимо четырех активных атомов водорода содержит цианогруппу (-CN). Цианогруппа также может участвовать в реакции отверждения в качестве функциональной группы. Температура реакции отверждения дициандиамида обычно находится в диапазоне 160–180°C, а время реакции отверждения составляет 20–60 минут. Для эпоксидной смолы на основе бисфенола А с содержанием 190 эпоксидных эквивалентов теоретическая дозировка дициандиамидного отвердителя (рассчитанная на основе эквивалентов активного водорода) составляет 11,1 частей, но фактическая дозировка часто находится в диапазоне 4-10 частей (в расчете на 100 частей). смолы по массе). Микропорошок дициандиамида диспергирован в эпоксидной смоле, имеет подходящий срок хранения, стабилен при хранении, не расслаивается и не отверждается. Мелкость частиц дициандиамида может варьироваться от продукта к продукту. Чем мельче частицы дициандиамида, тем очевиднее преимущество в эффективности реакции отверждения.Ультрамелкие частицы дициандиамида легче равномерно диспергировать в жидкости эпоксидной смолы.Ультрамелкие частицы дициандиамида лучше смешиваются и растворяются в жидкости эпоксидной смолы, чем обычный дициандиамид. Области применения дициандиамидных отверждающих составовДициандиамидная эпоксидная смола обладает хорошими адгезионными свойствами, термостойкостью и стабильным сроком хранения. Дициандиамидные эпоксидные смолы могут широко использоваться в порошковых покрытиях, препрегах из углеродного волокна, термоотверждаемых красках, ламинатах, однокомпонентных клеях и других применениях.Типичные области применения:Подготовка препрегов для производства армированных композитов (ветроэнергетика, автомобилестроение, авиакосмическая, морская техника и другие отрасли).Электронные упаковочные материалы, клеи.Порошковые покрытия (особенно с антикоррозионной функцией для тяжелых условий эксплуатации).Для клеев на эпоксидной основе (армированные материалы). Nanjing Yolatech предоставляет все виды высокая чистота и эпоксидные смолы с низким содержанием хлора, включая Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также можем предоставить все виды отвердителей, отвердителей и разбавителей. Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.  

Клей на основе эпоксидной смолы представляет собой переработку или модификацию эпоксидной смолы для приведения ее эксплуатационных параметров в соответствие с конкретными требованиями. Обычно клеи на основе эпоксидной смолы также используются с отвердителями, и их необходимо хорошо перемешать для полного отверждения. Обычно клей из эпоксидной смолы называется клеем A или основным агентом, а отвердитель называется клеем B или отвердителем (отвердителем).  Основные свойства клеев на основе эпоксидных смол до отверждения Цвет, вязкость, удельный вес, дозирование, время гелеобразования, время открытого состояния, время отверждения, тиксотропия (остановка потока), твердость, поверхностное натяжение и т. д.  Основные свойства клея на основе эпоксидной смолы после отверждения  Удельное сопротивление, испытательное напряжение, водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на сдвиг, прочность на отслаивание, ударная вязкость, температура теплового отклонения под нагрузкой, температура стеклования, внутреннее напряжение, химическая стойкость, удлинение, коэффициент усадки, теплопроводность, электропроводность, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к старению, диэлектрическая проницаемость.  Характеристики отверждения клея на основе эпоксидной смолы Большинство клеев на основе эпоксидной смолы являются термофиксирующими клеями. Чем выше температура клея на основе эпоксидной смолы, тем быстрее затвердевает.  Чем больше количества смешивается за один раз, тем быстрее затвердевает.  Процесс отверждения имеет экзотермические явления и т. д.  Nanjing Yolatech предоставляет все виды Эпоксидные смолы высокой чистоты и низкого содержания хлора, в том числе Эпоксидная смола с бисфенолом А, Бэпоксидная смола с исфенолом F, фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также можем предоставить все виды отвердителей, отвердителей и разбавителей. Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.  

Описание Эпоксидные разбавители в основном используются для снижения вязкости эпоксидной клеевой системы, растворения, диспергирования и разбавления клея, а также улучшения покрытия и текучести клея. Разбавители эпоксидных смол также играют роль в продлении срока службы. Существует много способов классификации разбавителя. В зависимости от механизма его использования его можно разделить на две категории: неактивный разбавитель и активный разбавитель. Неактивные разбавители Неактивные разбавители не содержат в своих молекулах активных групп и в большинстве своем являются инертными растворителями. Они не реагируют с эпоксидные смолы, отвердители и т. д. Неактивные разбавители подмешиваются к смоле чисто физически. Помимо того, что он играет разбавляющую роль, он влияет на механические свойства, температуру теплового искажения, устойчивость к средам и повреждение от старения. При выборе неактивного разбавителя следует учитывать скорость испарения растворителя. Если скорость испарения слишком высокая, на поверхности клеевого слоя легко образуется пленка, предотвращающая выход клеевого слоя растворителя внутрь, что приводит к образованию пузырьков в клее. слой. Если скорость испарения слишком низкая, растворитель останется в клеевом слое, что повлияет на прочность соединения. Обычно для регулирования скорости испарения смешивают несколько растворителей с разной температурой кипения. Он в основном используется в резиновом клее, фенольном клее, полиэфирном клее и эпоксидном клее. Реактивные разбавителиРеакционноспособные разбавители обычно представляют собой низкомолекулярные соединения с одной, двумя или более эпоксидными группами. Они могут быть непосредственно вовлечены в реакцию отверждения эпоксидной смолы, стать частью сшивающей сетевой структуры материала, отверждающего эпоксидную смолу. Реактивные разбавители практически не влияют на свойства отвержденного продукта и иногда могут повысить прочность системы отверждения. Активный разбавитель подразделяется на монофункциональный активный разбавитель и бифункциональный активный разбавитель. Активные разбавители, как правило, токсичны, и их следует использовать с осторожностью. Длительный контакт часто вызывает раздражение кожи, а в тяжелых случаях даже язвы. Эффект разбавления монофункционального активного разбавителя лучше, алифатический тип имеет лучший эффект разбавления, чем ароматический тип. Кислото- и щелочестойкость продуктов отверждения с использованием ароматических активных разбавителей существенно не меняется, но снижается стойкость к растворителям. Использование монофункциональных реакционноспособных разбавителей позволит снизить температуру тепловых искажений, что за счет их использования приведет к снижению плотности сшивки отвержденного продукта. Прочность на изгиб и ударная вязкость улучшаются за счет активных разбавителей с длинной углеродной цепью. При использовании в небольших количествах не оказывает влияния на твердость отвержденного изделия, при этом увеличивается коэффициент термического расширения. Принцип выбора разбавителя Попробуйте использовать активные разбавители, чтобы улучшить технологичность и одновременно улучшить ее адгезионные и механические свойства.Выбирайте те разбавители, которые по химической структуре схожи с основной смолой. Они будут участвовать в реакции с основной смолой в присутствии других добавок и значительно улучшат характеристики клеевого слоя.Выбирайте сорта с низкой летучестью, слабым запахом и как можно более низкой токсичностью, чтобы снизить вред от использования активного разбавителя для организма человека. Потому что большинство активных или неактивных разбавителей имеют запах и низкую токсичность.Следует выбирать источник легкого, негорючего и невзрывоопасного, недорогого активного разбавителя.Следует путем теории и экспериментов выбрать наиболее подходящую сумму для добавления. Мы, Нанкин Йолатех может предоставить разнообразные Активные разбавители эпоксидной смолы высокой чистоты с низким содержанием хлора, широко используется в изоляционных материалах, электронной заливке, электролитье и других областях, в том числе Диглицидиловый эфир 1,4-бутандиола(YLD-6018)Диглицидиловый эфир 1,6-гександиола (YLD-6008), Диглицидиловый эфир неопентилгликоля(YLD-6009), Глицидиловый эфир неодекановой кислоты(YLD-8001) и так далее.  Приветствуем новых и старых клиентов для консультации в любое время!