Вязкость фенольной эпоксидной смолы — это свойство текучести, которое отличает YLEP-631 от YLEP-638. YLEP-631 — это жидкость с вязкостью 1100–1700 мПа·с при 52 °C; YLEP-638 — полутвердое вещество с температурой размягчения 36–40 °C. Диапазоны их эквивалентной вязкости (EEW) перекрываются на уровне 168–190 г/экв, поэтому текучесть определяет марку. Обе смолы упаковываются в бочки.Рисунок 1. Упакованный поддон с бочками YLEP-631. На этикетке указан номер партии, вес нетто и брутто, а упаковка предотвращает попадание влаги до плавильной станции.1. ВведениеОба сорта представляют собой фенолформальдегидные новолачные смолы, глицидилированные эпихлоргидрином, и оба имеют одинаковый пятистрочный перечень применений. Выбор между ними — это решение, основанное на реологических свойствах, а не на химических.Вязкость определяет, как смола достигает волокон или заполняет полость. Слишком высокая вязкость приводит к образованию сухих участков в ламинате; слишком низкая – к стеканию лака до закрытия пресса. Ни один из этих дефектов не отражается в сертификате анализа.В этом отчете сравниваются две спецификации, определяется влияние перекрывающихся окон EEW на вес отвердителя и указывается, к какому технологическому окну относится каждый сорт. Значения взяты со страниц продуктов, просмотренных 06.11.2026, и из опубликованных отраслевых данных.2. Материалы и методы: Основа для определения вязкости фенольной эпоксидной смолы2.1 Идентификация продукта и опубликованные технические характеристикиВ таблице 1 собраны идентификационные данные и открытые поля. Ни один из сортов не публикует номер CAS; только YLEP-631 публикует количество эпоксидных групп.Таблица 1. Идентификационные данные для YLEP-631 и YLEP-638 Как опубликовано, доступно по адресу 06.11.2026.ЭлементYLEP-631YLEP-638Номер CASНе опубликованоНе опубликованоЭпоксидные группы2,7 среднийНе опубликованоПоявлениеБесцветная или желтоватая жидкостьЖидкость в таблице, полутвердое вещество в тексте.УпаковкаБарабанБарабанСрок годностиНе менее 12 месяцевНе менее 12 месяцевВ таблице 2 перечислены строки, которые отличаются. Остальная часть двух страниц содержит идентичный текст, поэтому одних только технических условий недостаточно для принятия решения.Таблица 2. Опубликованные технические характеристики YLEP-631 и YLEP-638.СвойствоYLEP-631YLEP-638EEW168-180 г/экв170-190 г/эквЦвет, Гарднермаксимум 33.0 максимумГидролизуемый хлор500 ppm максимум500 ppm максимумСвойство текучести1100–1700 мПа·с при 52 °CТемпература размягчения 36-40 °CМетод, названныйТолько температураНикто2.2 Методы испытаний и источники данныхЭквивалентная масса эпоксидной смолы определяется методом титрования, при этом сертификат анализа партии имеет более высокий приоритет, чем информация в каталоге. Оба метода описаны в стандартах ASTM D1652 и ISO 3001.Вязкость по стандарту YLEP-631 измеряется при 52 °C, это единственное опубликованное значение текучести. Стандарт ASTM D445 описывает кинематический расчет; показания при вращении могут отличаться на несколько сотен мПа·с.Температура размягчения в европейских спецификациях обозначается в виде кольцевого шарика, а на странице YLEP-638 метод измерения не указан. Температура каплеобразования для того же образца примерно на 10 °C выше.Входные проверки проводятся в двух экземплярах, при этом третье определение выполняется с другого места установки барабана, если результаты расходятся более чем на 5 г/экв. Независимые лабораторные исследования не проводились; все данные опубликованы или приведены в расчетах.3. Результаты и обсуждение: Что влияет на вязкость фенольной эпоксидной смолы3.1 Основная цепь, молекулярная масса и температура размягченияРаспределение молекулярной массы определяет текучесть, а не количество эпоксидных групп. Смесь новолаковых олигомеров имеет разную длину цепей, и длинный хвост повышает температуру размягчения быстрее, чем средняя эквивалентная масса эпоксидной смолы.В среднем, в молекуле YLEP-631 содержится 2,7 эпоксидных групп, тогда как в диглицидиловом эфире бисфенола А их всего две. Эта функциональность объясняет более плотную структуру отвержденной сетки, но не объясняет текучесть.Таблица 3. Температура размягчения в зависимости от вязкости расплава при 150 °C для марок новолака крезола, опубликованные отраслевые данные.Температура размягчения, °CВязкость расплава, Па·сСоотношение к ряду 55 °C550.11.0670.33.0700,55.0730,66.0801.010.0881.717.0В диапазоне 33 °C, представленном в таблице, вязкость расплава возрастает в 17 раз, примерно в 2,4 раза на каждые 10 °C. Этот коэффициент рассчитан на основе опубликованных пар данных, и именно поэтому диапазон в 4 °C вызывает споры.Температура плавления YLEP-638 составляет 36-40 °C, ниже самого нижнего ряда. Если сравнивать с кривой, то это твердое вещество, которое размягчается в теплом помещении и течет при 80 °C, что соответствует температуре плавильного резервуара, а не бочкового насоса.3.2 Сравнение с альтернативными системамиЖидкий бисфенол А является альтернативой по умолчанию, а перекрытие EEW скрывает, насколько по-разному ведут себя эти семейства.Таблица 4. Сравнение свойств двух сортов новолака по отношению к эпоксидная смола на основе бисфенола А.СвойствоYLEP-631YLEP-638Жидкий бисфенол АEEW168-180 г/экв170-190 г/экв184-190 г/эквВыдержать при температуре 25 °CЖидкостьПолутвердыйЖидкостьЧисло потока1100–1700 мПа·с при 52 °Cтемпература размягчения 36-40 °C11 000–15 000 мПа·с при 25 °CЭпоксидные группы2.7Не опубликовано2Гидролизуемый хлор500 ppm максимум500 ppm максимумЗависит от оценкиСтехиометрия практически не меняется: диапазон 168-190 г/экв против примерно 184-190 г/экв составляет несколько процентов от массы отвердителя, что находится в пределах допустимого отклонения для данной партии.Термостойкость отвержденного материала изменяется. Плотность сшивки, обусловленная 2,7 эпоксидами по сравнению с двумя, поддерживает более высокий модуль упругости при 150 °C, и именно эта плотность является причиной снижения удлинения.Для тонких деталей при температуре ниже 100 °C жидкий бисфенол А обычно выигрывает по стоимости и прочности. Выше этого предела новолак оправдывает свою цену.4. Состав и расчет дозировкиМасса отвердителя определяется по одной формуле: phr — это количество частей на сто частей смолы по массе.phr = 100 × AHEW ÷ EEWФеноловый новолаковый отвердитель с гидроксильным эквивалентом 105 г/экв. является распространенным сочетанием для ламината. Это значение является типичным, а не универсальным; перед применением рецепта проверьте общее содержание растворимых твердых веществ (TDS) отвердителя.Таблица 5. Стехиометрическая дозировка отвердителя в phr в пределах опубликованного диапазона EEW, рассчитанная по приведенной выше формуле.Отвердитель168 г/экв174 г/экв180 г/экв190 г/эквФенол новолак, 105 г/экв.62,560.358.355.3ДДС, 62,1 г/экв.37.035.734.532.7DICY, 21,0 г/экв.12.512.111.711.1Смешивание изменяет текучесть без переписывания рецептуры. Массовая смесь YLEP-638 и YLEP-631 в соотношении 70/30 составляет 178,2 г/экв, а показатель DICY повышается с 11,7 до 11,8 phr.Содержание наполнителя указывается в phr (порциях на 100 частей смолы) и закупается в весовых процентах. Содержание кремнезема 250 phr составляет 71,4% по весу; целевое значение для 70% составляет 233 phr. При содержании наполнителя более 250 phr планетарный смеситель перестает смачивать материал, и требуется прессование.5. Примечания по обработке и окно операцийДиапазон рабочих температур уже, чем указано в спецификации: единственное опубликованное значение расхода приходится на температуру, которую ни одна мастерская не поддерживает в течение всего дня.Нагрейте YLEP-638 до 70-90 °C в барабанном нагревателе или плавильной ванне. При температуре ниже 60 °C этот сорт стали плохо перекачиваться.Поддерживайте температуру YLEP-631 выше 45 °C; необходимо измерить, а не предполагать, кривую работы насоса при комнатной температуре.Перед тем как расплав соприкоснется с отвердителем, отфильтруйте его через фильтр с размером пор 100 мкм.Дегазация заполненной смеси проводится в течение 10-15 минут при давлении 5 мбар. Воздух в 250 частях кремнезема на 100 частей каучука не распространяется.Прежде чем полагаться на время жизни смеси, определите размер партии; 5 кг и 50 кг имеют разное время гелеобразования.Без линии плавки, фенольная эпоксидная смола типа раствора Позволяет избежать использования резервуара, но ценой рекуперации растворителя. Реакционноспособный разбавитель, такой как 16-гександиол диглицидиловый эфир YLD-6008 Снижает вязкость без использования растворителя, но уменьшает плотность сшивки и термостойкость, что оправдывало использование новолака.Два правила позволяют избежать большинства проблем. Держите расплав закрытым, так как влажный новолак пенится под вакуумом. Регистрируйте температуру в резервуаре после каждой партии; изменение на 10 °C приводит к изменению вязкости расплава примерно в 2,4 раза.Рисунок 2. Этикетка бочки YLEP-638: номер партии, дата изготовления и срок годности, 220 кг нетто и 238 кг брутто. Укажите номер партии рядом с температурой в резервуаре.6. ПриложенияНа обеих страницах перечислены пять вариантов конечного использования, и разделение соответствует процессу, а не рынку. В таблице 6 указано, какой сорт обеспечивает поток.Таблица 6. Роль каждого уровня в процессе рассмотрения пяти опубликованных заявок.ПриложениеYLEP-631YLEP-638Ламинаты и CCLЛак с содержанием твердых веществ 40-60%.Для нанесения толстого слоя лака необходим растворитель.Пересадка и заливка горшковДозирует наполнитель до 250 phrГорячая заливка при температуре выше 70 °C.КлеиМеталлические и керамические связиПленка и клей, наносится горячим способом.ПокрытияРастворимый, 30-50% твердых веществВыпечка с высоким содержанием сухих веществКомпозитыТеплый RTM и мокрая намоткаПрепрег и термоплавкая пленкаНаиболее наглядный пример — работа с ламинатом. Лак, нанесенный на жидкий сорт, содержит 40-60% твердых веществ и проходит через башню; для того же количества твердых веществ на полужидком сорте требуется более сильный растворитель.Рисунок 3. Четыре бочки на одном поддоне на погрузочной площадке; объемы отливок обычно измеряются в поддонах, а не в килограммах.7. Ограничения и проверка материалов7.1 Известные пределы и неподходящие процессыРучная укладка при комнатной температуре не подходит ни для одного из сортов. Жидкий сорт пригоден для работы при температуре 52 °C, а не при температуре цеха, а полутвердый сорт необходимо расплавить, прежде чем он начнет смачивать стекло.Ни один из этих сортов не является электронным материалом. Для ламинатов подходит предельная концентрация гидролизуемого хлора в 500 ppm; заказчику, которому требуется концентрация хлора в пределах одного процента, необходимо запросить другой сорт.Прежде чем какой-либо из этих марок будет включен в чертеж, необходимо уточнить два момента. Внешний вид YLEP-638 указан как жидкий, тогда как в тексте он обозначен как полутвердый; доверьтесь тексту, поскольку температура размягчения 36-40 °C подразумевает твердое состояние при комнатной температуре.Способ размягчения не указан, температура каплеобразования составляет 46-50 °C. Номер CAS также не опубликован, поэтому для таможенного оформления или в рамках регламента REACH необходимо полагаться на декларацию поставщика.7.2 Входной контроль, упаковка и хранениеВходной контроль охватывает три параметра. Показатель EEW определяется титрованием по сертификату анализа партии, а также цветом по Гарднеру и содержанием гидролизуемого хлора. Партию, выходящую за пределы диапазона EEW, следует отбраковывать, поскольку каждый показатель phr в таблице 5 изменяется вместе с ним.Упаковка представляет собой бочку, срок годности которой в оригинальной упаковке составляет не менее 12 месяцев с момента изготовления. В бочке, которая неоднократно вскрывалась, в свободном пространстве скапливается влага; используйте ее в первую очередь.Хранение осуществляется в стандартных условиях: в хорошо проветриваемом месте, вдали от открытого огня и солнечных лучей, крышка должна быть закрыта после использования. Данные о безопасности содержатся в паспорте безопасности материала (MSDS); оба вещества являются сенсибилизаторами кожи. Любые заявления, касающиеся соответствия требованиям RoHS, REACH или UL 94, должны быть проверены по действующим сертификатам, поскольку ничто в описании не подразумевает наличие сертификации.8. Часто задаваемые вопросыМожно ли заменить YLEP-638 препаратом YLEP-631 без изменения рецептуры?Нет. Масса отвердителя остается неизменной, но текучесть — нет: жидкость с концентрацией 168-180 г/экв заменяет полутвердое вещество с температурой плавления 36-40 °C, поэтому линия плавления превращается в линию перекачки. Сначала переформулируйте растворитель.Какова вязкость YLEP-631 при комнатной температуре?Данные не опубликованы. Единственное значение расхода составляет 1100-1700 мПа·с при 52 °C, поэтому кривую расхода насоса при 25 °C необходимо измерить на вашей собственной партии.Почему YLEP-638 истончается быстрее, чем ожидалось, при нагревании?Вязкость расплава снижается примерно в 2,4 раза на каждые 10 °C повышения температуры размягчения. В резервуаре, нагретом до 15 °C, рабочая вязкость может уменьшиться вдвое, и смесь будет стекать со стенок.Можно ли смешать два сорта древесины для достижения заданной температуры размягчения?Да. Массовая доля смеси 70/30 составляет 178,2 г/экв, а температура размягчения находится между значениями для компонентов; проверяйте это методом «кольца и шарика», а не расчетами.Какой отвердитель подходит для новолака с температурой размягчения 36-40 °C?DDS в количестве 34,5-37,0 частей на 100 частей смолы или DICY в количестве 11,7-12,5 частей на 100 частей смолы. Фенольный новолаковый отвердитель в количестве 55-62 частей на 100 частей смолы обеспечивает наивысшую термостойкость и наименьшее время жизни смеси.Достаточно ли низкой концентрации гидролизуемого хлора в 500 ppm для использования в электронике?Для ламината — обычно. Для герметика, соприкасающегося с алюминиевыми контактными площадками, — нет; запросите марку с более низким содержанием хлоридов и уточните это в сертификате анализа.9. ВыводыYLEP-631 и YLEP-638 имеют общую новолачную основу и перекрывающиеся окна EEW, поэтому стехиометрия их не разделяет. Состояние разделяет: 1100-1700 мПа·с при 52 °C и температуре размягчения 36-40 °C.Потребность в отвердителе остается в пределах нескольких процентов в ту или иную сторону, от 55,3 до 62,5 частей на 100 частей смолы для фенольного новолака. В ходе технологического испытания необходимо измерить текучесть, устойчивость к наполнителю и поведение на стадии B.Выбирайте жидкий вариант, если смесь должна перемещаться при умеренной температуре, и полутвердый, если деталь нуждается в стадии сушки перед отверждением. Перед первым заказом уточните способ размягчения.10. Список литературы1. Страница продукта Yolatech, YLEP-631: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6312. Страница продукта Yolatech, YLEP-638: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6383. Страница продукции Yolatech, марки бисфенола А: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin4. Технический паспорт, паспорт безопасности материала и сертификат анализа (COA) для YLEP-631 и YLEP-638, Yolatech (предоставляются по запросу).5. ASTM D1652, содержание эпоксидных групп в эпоксидных смолах (EEW); ISO 3001, определение эпоксидного эквивалента.6. ASTM D445, кинематическая вязкость; ASTM D1544, цвет по Гарднеру; ASTM E203, вода по Карлу Фишеру.

Фенольная эпоксидная смола в виде раствора представляет собой многофункциональную новолачную эпоксидную смолу, поставляемую в виде 80%-ного раствора с эквивалентной рабочей массой 170-220 г/экв. Указаны две марки: YLEP-210-A80 и YLEP-180-K80. Дозировка отвердителя относится к поставляемому раствору, а не к твердой массе. Разбавление увеличивает рабочую эквивалентную рабочую массу на 25%.Рисунок 1. Подача 80%-ного раствора фенольной эпоксидной смолы в бочках, в таком виде его получают в большинстве линий пропитки.1. ВведениеНоволаковая эпоксидная смола образуется из фенолформальдегидного конденсата, а не из бисфенола А. Эпоксидирование этого конденсата дает более двух глицидильных групп на молекулу, и отвержденная сетка достигает более высокой плотности сшивания, чем система на основе бисфенола А.С увеличением плотности повышается термостойкость, стойкость к растворителям и химическим веществам, а также стабильность размеров. Хрупкость также возрастает, а адгезия к медной фольге снижается. Для повышения прочности в состав добавляют смолу на основе бисфенола А и регулируют процесс отверждения для лучшего сцепления с медью.Оба сорта, указанные на странице товара, поставляются с содержанием твердых веществ 80%, именно в таком виде они фактически закупаются линиями пропитки. Это значение находится между данными в технической документации и всеми последующими показателями: массой отвердителя, вязкостью ванны, содержанием летучих веществ, себестоимостью за эквивалент.Приведенные ниже значения получены от общественности. Тип раствора: фенольная эпоксидная смола (страница продукта)Данные, прочитанные 06.11.2026; расчетные значения обозначены соответствующим образом.2. Материалы и методы: Типы растворов фенольных эпоксидных смол различных марок2.1 Идентификация и спецификация продукцииВ таблице 1 приведены обе оценки в опубликованном виде, без округления.Таблица 1. Опубликованные технические характеристики двух марок смолы с содержанием твердых веществ 80%, EEW указано для содержания твердых веществ в смоле.ОценкаЭЭВ (г/экв)Вязкость (мПа·с)НВ (%)YLEP-210-A80200-2201000-400080±1YLEP-180-K80170-190200-50080±1Для обоих сортов не публикуются номер CAS, формула, характеристики растворителя или функциональные свойства; эти поля остаются открытыми, а не импортируются.2.2 Методы испытаний и источники данныхЗначение EEW для раствора обычно определяется титрованием в соответствии со стандартами ASTM D1652 или ISO 3001 и указывается на грамм твердых веществ. Вязкость измеряется при 25 °C. Цвет определяется по стандарту ASTM D1544; содержание воды – по стандарту ASTM E203.Расчетные значения сопровождаются формулой расчета. Значения, помеченные как эмпирические, являются отправными точками, полученными на основе практического опыта, и здесь расчеты не проводились в трех повторениях. Там, где на странице отсутствует текст, указано, что данные не опубликованы.3. Результаты и обсуждение3.1 Структура и реакционная способность: почему содержание твердых веществ в 80% влияет на дозировкуОшибки в дозировке начинаются с разбавления. Опубликованные значения 200-220 г/экв описывают содержание твердых веществ в смоле, тогда как в бочке содержится 20% растворителя. На грамм поставляемой жидкости эквивалентный вес составляет 250-275 г/экв, исходя из 200 ÷ 0,80 и 220 ÷ 0,80.YLEP-180-K80 изменяется аналогичным образом, от 170-190 г/экв по содержанию твердых веществ до 212,5-237,5 г/экв в исходном состоянии. Эквиваленты на килограмм изменяются обратно: 4,00 экв/кг при 250 г/экв, 3,64 экв/кг при 275 г/экв, 4,71 экв/кг для K80 при 212,5 г/экв.90%-ный раствор бисфенола А, например: YLE-128A90 Содержание фенольных соединений в исходном состоянии составляет 204-216 г/экв, что соответствует 4,6-4,9 экв/кг. Таким образом, фенольные марки обеспечивают меньшее количество эквивалентов на килограмм закупаемой жидкости. Эта разница компенсируется как транспортными расходами, так и стоимостью смолы.Замещение в кольце смещает баланс внутри семейства. Марки CNE содержат метильную группу в орто-положении к эфирной связи и превосходят марки PNE по водостойкости и вязкости расплава, в то время как марки BNE достигают температуры стеклования (Tg) после отверждения DDS в 224 °C. Ни одна из марок в растворе не указывает свою функциональность, а количество эпоксидных групп (2,7 на молекулу) публикуется только для YLEP-631.3.2 Сравнение с альтернативными системамиВ таблице 2 приведены значения обоих растворов рядом с ближайшим твердым новолаком и стандартным раствором бисфенола А, с использованием только опубликованных данных.Таблица 2. Сравнение характеристик с твердым новолаком и 90%-ным раствором бисфенола А.АтрибутYLEP-210-A80YLEP-638 твердыйYLE-128A90Форма доставки80% растворПолутвердый90% растворEEW по твердым веществам, г/экв.200-220170-190184-194Содержание сухих веществ, %80±110090±1EEW в исходном состоянии, г/экв.250-275170-190204-216Вязкость1000-4000 мПа·сразмягчение при 36-40 °C≤1000 мПа·сГидролизуемый хлорНе опубликовано≤500 ppmНе опубликованоЭпоксидные группы на молекулуНе опубликованоНе опубликовано2Основное применение в технической документацииЛаминированный лакВысокотемпературный ламинатОбщее ламинированиеКомпромисс заключается в двух вариантах. YLEP-638 Получается тот же самый новолачный субстрат с концентрацией 170-190 г/экв без необходимости испарения растворителя, но его температура размягчения 36-40 °C требует стадии плавления, а содержание гидролизуемого хлора ограничено 500 ppm. На практике предприятие с линией подачи растворителя предпочитает раствор; предприятию без такой линии следует оставаться с хлопьевидным раствором.Растворитель никогда не бывает бесплатным. При плотности около 1,05-1,10 кг/л 20% растворителя соответствует примерно 210-220 г/л летучих веществ.4. Состав и расчет дозировки: phr на исходный раствор.Для решения задачи используются три уравнения.Исходная ЭВ равна ЭВ твердых веществ, деленной на долю твердых веществ, EEW_s = EEW_solids ÷ (NV ÷ 100). Потребность в амине определяется формулой phr = 100 × AHEW ÷ EEW_s, при этом AHEW составляет 20,6 г/экв для DETA, 21,0 г/экв для дициандиамида и 62,1 г/экв для диаминодифенилсульфона.Таблица 3. Потребность в отвердителе на 100 г раствора, рассчитанная исходя из исходного содержания ЭЭВ.EEW в исходном состоянии (г/экв)ДЕТА, фрDICY, phrДДС, фр212,5 (K80 низкий)9.699.8829.22237,5 (K80 высокий)8.678.8426.15250 (A80 низкий)8.248.4024.84262.5 (A80 середина)7.858.0023.66275 (A80 высокий)7.497.6422.58При концентрации 250 г/экв. показатели составляют 8,24 phr DETA и 8,40 phr DICY на 100 г раствора. При 275 г/экв. они снижаются до 7,49 и 7,64 phr, что составляет 9%-ное изменение в пределах одного диапазона. Покупайте раствор в самом узком диапазоне, который может гарантировать поставщик, или дозируйте, ориентируясь на сертификат анализа.Распространенная ошибка — пропуск разбавления. Обработка YLEP-210-A80 как смолы 210 г/экв дает 9,81 phr DETA против правильных 8,24 phr, что соответствует 19% избытку амина, который пластифицирует сетку и повышает водопоглощение. Если партия остается липкой, проверьте, была ли дозировка рассчитана на основе твердых веществ, прежде чем добавлять ускоритель.Разбавление — это арифметическая операция. На 100 кг 80% раствора приходится 80 кг твердых веществ, а количество растворителя, необходимое для достижения целевого значения NV, составляет 80 ÷ (целевое значение ÷ 100) − 100.Таблица 4. Добавление растворителя из 100 кг 80% раствора при содержании твердых веществ 200 г/экв.Целевой NV (%)Добавляемый растворитель (кг)Конечная партия (кг)EEW в исходном состоянии (г/экв)756.7106.7266.77014.3114.3285.76523.1123.1307.76033.3133.3333.3Смешивание часто эффективнее разбавления. Равные массы двух марок дают 2 ÷ (1 ÷ 250 + 1 ÷ 212,5) = 230 г/экв в исходном виде. Вязкость подчиняется логарифмическому правилу смешивания: ln η = Σ w ln η, которое для 2500 и 350 мПа·с при равных массах предсказывает около 935 мПа·с.5. Примечания по обработке и окно операцийОконная структура формируется за счет потери растворителя, а не за счет смолы.• Перемешивайте при температуре 30-40 °C; холодный раствор задерживает воздух, который проявляется в виде микроскопических отверстий.• Поддерживайте температуру ванны на уровне 20-25 °C. Каждые дополнительные 10 °C нагрева вдвое сокращают срок службы ускоренной системы DICY.• Измеряйте содержание твердых частиц непосредственно в ванне, а не только в барабане. Показатель NV может подняться на несколько пунктов за одну смену.• Этапы отверждения: 30 минут при 90 °C перед образованием геля. Немедленное повышение температуры до 160 °C приводит к образованию пузырьков на ламинате, если только участок не тонкий.• Перед использованием профильтруйте; растворы новолака выделяют осадок, который пригорает под горячим прессом.Рисунок 2. Пропиточная ванна, в которой находится новолаковый лак с содержанием твердых веществ 80%, с проверкой содержания твердых веществ в ванне.Время жизни смеси при 25 °C обычно составляет 8-24 часа для лака DICY и несколько минут для смеси DETA, поэтому DETA следует производить небольшими партиями. Раствор, оставленный открытым на весь день, не будет вести себя так же, как утренний образец, даже при той же вязкости.6. ПриложенияВ списке шесть заявок, и две категории не обеспечивают им равные возможности.Таблица 5. Схема применения для двух классов, из списка на странице товара.ПриложениеФункция решенияКласс соответствияПримечание к процессуЛаминированный медный слойПропиточный лакYLEP-210-A80Удерживайте кнопку NV для управления потоком.Электронный ламинатПрепреговая смола с DICYОбе оценкиЭтап управления BТермостойкий клейКонструкционный клеевой шовYLEP-210-A80Отверждение при температуре выше 160 °C.Термостойкое покрытиеЗапеченная или при комнатной температуре пленкаYLEP-180-K80Костюмы с низкой посадкой, спрейГражданское строительствоГрунтовка на основе растворителяYLEP-180-K80Длительное время работыЭлектронные чернилаСредство для нанесения трафаретных чернилYLEP-210-A80Комплекты балансовых растворителей для выравниванияДля ламинированных покрытий из меди используется YLEP-210-A80, где более высокое значение EEW позволяет использовать более жесткий лак. Для распыления и грунтования используется YLEP-180-K80, диапазон распыления которого 200-500 мПа·с позволяет использовать его без дополнительного разбавления.Рисунок 3. Термостойкое покрытие, нанесенное из разбавленного раствора; покрытие марки K80 распыляется при заданной вязкости.7. Ограничения и проверка материалов7.1 Известные ограничения и области, где эти оценки не подходятЭто решения, которые исключают ряд вариантов. Литье без растворителей к ним не относится: 20% летучих веществ кипят при гелеобразовании и оставляют пустоты в толстом слое. Аккуратное соединение металлов также плохо подходит, поскольку отвержденный новолак хрупкий и скрепляет медь менее прочно, чем бисфенол А.Три параметра не опубликованы и должны быть подтверждены до утверждения спецификации: идентичность растворителя, функциональность и гидролизуемый хлор. Замена гликолевого эфира на ароматический растворитель изменяет поглощение воды и испарение, поэтому перед заменой проконсультируйтесь с поставщиком; в противном случае на печатном станке будут видны пузыри.Четвертой проверкой является определение оптимальной концентрации отвердителя (EEW). Если в сертификате анализа указана концентрация отвердителя в исходном состоянии, не следует снова делить на 0,80; это приведет к недозировке отвердителя примерно на 20% и образованию липкого ламината.7.2 Входной контроль, упаковка, хранение и безопасностьВходной контроль включает четыре параметра для каждой партии: эквивалентная вязкость по ASTM D1652 или ISO 3001, вязкость по ASTM D445 при 25 °C, цвет по ASTM D1544 и содержание воды по ASTM E203. Необходимо отбирать образец массой 200 г на каждую партию; это позволит разрешить спорные вопросы в дальнейшем, если отклонения от нормы в партии составят 3 г/экв.Упаковка – бочки, срок годности не менее 12 месяцев с момента изготовления в оригинальной упаковке при комнатной температуре. Хранить в хорошо проветриваемом месте, вдали от огня и прямых солнечных лучей, закрывать крышку после использования: открытая бочка закрывается пленкой.Информация о безопасности содержится в паспорте безопасности материала (MSDS), а техническое описание материала (TDS) определяет спецификацию. Перед отправкой необходимо подтвердить классификацию по обращению, маркировке и транспортировке, а любые заявления, касающиеся RoHS или REACH, следует рассматривать как требующие документального подтверждения, а не как выданный сертификат.8. Часто задаваемые вопросыЧто означает 80% содержания твердых веществ при дозировке отвердителя?Указанное значение EEW перед использованием делится на 0,80. YLEP-210-A80 с концентрацией 200-220 г/экв по содержанию сухих веществ превращается в 250-275 г/экв в исходном состоянии, поэтому потребность в DETA снижается с 9,81 до 8,24 phr на 100 г.Может ли YLEP-210-A80 заменить новолак со 100% содержанием твердых веществ в соотношении один к одному?Нет. Замена на смолу с концентрацией твердых веществ 170-190 г/экв. уменьшает примерно четверть реакционной массы на килограмм, поэтому для партии требуется больше смолы и меньше отвердителя.Какой сорт подходит для ламинированного лака с медным покрытием?Обычно отправной точкой является YLEP-210-A80. Более высокое значение EEW обеспечивает более жесткую структуру препрега, а диапазон 1000-4000 мПа·с оставляет место для добавления улучшителя текучести.Влияет ли растворитель на время жизни смеси?Косвенно. Растворитель не вступает в реакцию, но разбавляет реагенты и замедляет повышение температуры, поэтому разбавленная смесь может выглядеть долговечной в ванне и при этом быстро загустеть в виде тонкой пленки.Какое значение эквивалентной массы эпоксидной смолы должно быть указано в сертификате анализа?Значение, основа и метод. Запросите значение ЭВ в г/экв, указав, относится ли оно к твердым веществам смолы или к поставляемому раствору, а также используемый стандарт титрования.Целесообразно ли смешивать два сорта в пропорции 50/50?Да, и это распространенная практика. В исходном состоянии смесь имеет вязкость около 230 г/экв, что соответствует показателю около 935 мПа·с, и подходит для трубопроводов, которые не могут работать при давлении 4000 мПа·с, указанном в стандарте YLEP-210-A80.9. ВыводыДва сорта новолака с содержанием твердых веществ 80% обеспечивают эквивалентную массу 170-220 г/экв по содержанию твердых веществ, что составляет 212,5-275 г/экв в исходном состоянии. Каждый показатель отвердителя необходимо рассчитывать исходя из исходного состояния; пропуск этого параметра приводит к передозировке амина на 19%.Эти марки сплавов обладают термостойкостью и устойчивостью к растворителям, но при этом отличаются хрупкостью, низкой адгезией меди и содержанием летучих веществ 20%. В случаях, когда использование растворителей недопустимо, применяется метод твердого новолака. Ассортимент фенольных эпоксидных смол (страница) остается верным, и эпоксидная смола на основе бисфенола А, тип раствора Для покрытия линий требуется больше эквивалентов на килограмм.10. Список литературыСтраница продукта Yolatech: https://www.yolatech.com/solution-type-phenolic-epoxy-resin (дата обращения: 06.11.2026).Технический паспорт на фенольный эпоксидный раствор YLEP-210-A80 и YLEP-180-K80 с концентрацией твердых веществ 80% (предоставляется по запросу).Сертификат анализа (COA) для YLEP-210-A80, специфичный для партии EEW и содержание твердых веществ (предоставляется по запросу).Стандарты ASTM D1652 и ISO 3001, методы титрования для определения содержания эпоксидных групп в эпоксидных смолах (EEW).ASTM D445 — кинематическая вязкость; ASTM D1544 — цвет прозрачных жидкостей по Гарднеру.ASTM E203, содержание воды, определенное методом титрования по Карлу Фишеру; ISO 9702, содержание азота в аминогруппах отвердителей на основе эпоксидов аминов.

Жидкая фенольная эпоксидная смола YLEP-631 представляет собой новолачный марки типа PNE с 2,7 эпоксидными группами на молекулу. Заявленный диапазон её характеристик: эквивалентная вязкость 168-180 г/экв, вязкость 1100-1700 мПа·с при 52 °C и содержание гидролизуемого хлора ниже 500 ppm. Семь повторяющихся типов отказов охватывают большинство жалоб, поступающих на неё в полевых условиях.Рисунок 1. Краска YLEP-631 разливается в теплом виде и поставляется в стальных бочках; цвет находится в пределах нормы Гарднера, равной 3.1. ВведениеОбычно разработчик рецептуры отказывается от жидкого бисфенола А в пользу новолаковой эпоксидной смолы из-за необходимости работы при температурах выше 150 °C; такое изменение сужает технологический диапазон.YLEP-631 получают из фенолформальдегидного новолака, глицидилированного эпихлоргидрином; в смеси олигомеров в среднем содержится 2,7 эпоксидных колец на молекулу, тогда как в диглицидиловом эфире бисфенола А их количество фиксировано на два.Сначала диагностика. Затем подбор дозировки.2. Материалы и методы: Идентификация и основы испытаний жидкой фенольной эпоксидной смолы YLEP-631На странице продукта представлены пять пунктов технических характеристик и описание функциональности; в таблице 1 рядом с ними указан идентификатор.2.1 Идентификация продукта и опубликованные технические характеристикиДля осуществления закупок важны три недостатка: не опубликованы номер CAS, плотность и температура вспышки, поэтому классификация транспортных средств основывается на техническом паспорте и паспорте безопасности материалов.Таблица 1. Идентификация и опубликованные технические характеристики YLEP-631.ЭлементИнформацияНомер CAS.Не опубликовано; уточните информацию в текущем паспорте безопасности материала (TDS) / паспорте безопасности материала (MSDS) / сертификате анализа (COA).ПоявлениеБесцветная или желтоватая жидкостьЦвет, Гарднермаксимум 3ЭЭВ, г/экв168-180Вязкость1100-1700 мПа·с при 52 °CГидролизуемый хлор, ppmмаксимум 500Функциональность эпоксидной смолы2,7 групп на молекулу (согласно опубликованным данным)Срок годностиНе менее 12 месяцев с момента изготовления в оригинальном барабане.2.2 Методы испытаний и источники данныхЗначения в Таблице 1 воспроизведены в опубликованном виде, без повторных измерений; сертификат анализа партии имеет приоритет над окном каталога.Эквивалентная масса эпоксидной смолы определяется методом титрования; в стандартах ASTM D1652 и ISO 3001 описаны два наиболее распространенных метода.Вязкость указывается при 52 °C, поскольку вязкость резко возрастает при охлаждении; показания при 25 °C не сопоставимы без измеренной кривой.Цвет соответствует стандарту ASTM D1544; уровень гидролизуемого хлора установлен на едином уровне, что удобно для покупателей, проверяющих партии на ионное загрязнение.Входящие проверки обычно проводятся в двух экземплярах в двух точках барабана, а третья проверка (n = 3) выполняется в случае расхождения результатов.3. Результаты и обсуждение: В каких случаях смола с 2,7-функциональными свойствами оказывается неэффективнойРабочее окно для YLEP-631 задают два параметра: 2,7 эпоксидных групп на молекулу и вязкость, указанная при 52 °C.3.1 Структура и штраф за реактивностьНа килограмм эквивалентной эпоксидной смолы (ЭЭС) в концентрации 168-180 г/экв. приходится 5,56-5,95 эпоксидных эквивалентов; 184-190 г/экв. жидкого бисфенола А — 5,26-5,43. Разница составляет от 5 до 10 процентов.Цена новолака оправдывается другими факторами: 2,7 реактивных концевых групп на молекулу образуют узлы сетки быстрее, чем это может сделать двухфункциональная смола, повышая термостойкость и прочность во влажном состоянии при высоких температурах.Большинство отказов в полевых условиях вызваны теми же факторами, что и в случае с коническими поверхностями 2.7: большее количество тепла на единицу массы во время отверждения, меньшее удлинение, меньший запас между рабочей вязкостью и гелем.Функциональность обеспечивает термостойкость за счет увеличения времени обработки.Влага добавляет еще один негативный эффект: вода, собранная во влажном складском помещении, расходует эпоксид и способствует образованию аминного налета, который портит тонкие покрытия; бочки открывались раньше времени из-за воздействия летнего прибрежного геля.3.2 Виды отказов в полевых условиях: симптом, первопричина, меры по устранениюСемь типов отказов охватывают большинство случаев, зарегистрированных для систем, изготовленных из этого материала, и каждому из них соответствует опубликованное число в Таблице 1.Таблица 2. Виды отказов, зарегистрированные для систем на основе жидкой фенольной эпоксидной смолы YLEP-631.Наблюдаемый симптомВероятная первопричинаКонтрмераПолзучесть или гелеобразование вязкости в частично использованной бочкеМногократное открытие во влажном воздухе; влага запускает реакцию в воздушном пространстве.Немедленно закройте упаковку, начиная с самых старых образцов, и проверьте еще раз при температуре 52 °C.Неконтролируемый экзотермический эффект или обугливание в толстых отливках2,7 эпоксида на молекулу выделяют больше тепла на единицу массы.Заливка слоями, охлаждение формы, использование амина с более медленным временем застывания.Трещины или хрупкое разрушение после извлечения из формыВысокая плотность сшивки, низкое удлинениеСмешайте 20-30 частей на 100 частей полуфабриката двухфункциональной жидкости, постепенно увеличивайте скорость отверждения.Сухие пятна на волокнах ламинатаТемпература охлаждаемой ванны ниже 52 °C.Поддерживайте температуру ванны на уровне 55-60 °C и запишите показания.Ионная утечка или коррозия медиМаксимальный допустимый уровень содержания хлора составляет 500 ppm, а не ноль.Проверка подлинности партии товара; экстракционный тест ламината.Аминный налет или маслянистая пленка на покрытияхКонденсация влаги на холодном субстрате.Поддерживайте температуру субстрата на 3 °C выше точки росы, наносите тонкие слои.Изменение цвета в партиях прозрачных деталей.Максимум по шкале Гарднера 3 обеспечивает широкое поле зрения.Согласовать внутренний лимит, более строгий, чем 3 единицы на партию.Две ошибки связаны с термическими процессами, две — с влажностью или стехиометрией, остальные — с хранением или несоответствием техническим характеристикам. Устранение каждой из них обходится дороже, чем ремонт самой смолы.3.3 Сравнение с альтернативными системамиВ таблице 3 препарат YLEP-631 сопоставляется с четырьмя альтернативными вариантами, используя только опубликованные данные.Таблица 3. Сравнение свойств YLEP-631 с альтернативными эпоксидными системами (опубликованные значения).СвойствоYLEP-631YLEP-638YLE-128 (DGEBA)YLE-170 (BPF)YLSE-721ЭЭВ, г/экв168-180170-190184-190160-180110-125Образуется при 25 °CЖидкостьПолутвердыйЖидкостьЖидкостьЖидкостьВязкость1100-1700 мПа·с при 52 °CНе опубликовано; температура размягчения 36-40 °C.11000-15000 мПа·с при 25 °C2000-5000 мПа·с при 25 °C6000-11000 мПа·с при 25 °CЭпоксидные группы на молекулу2.7Выше 2224Эпоксидная смола YLE-128 на основе бисфенола А Остается эталоном для работы при комнатной температуре: без нагрева, привычная дозировка, два эпоксида, более низкий потолок с подогревом.Полутвердый аналог Новолаковый сорт YLEP-638 Отличается лишь одним параметром: температурой размягчения 36-40 °C вместо текучей вязкости.YLE-170 бисфенол F смола Работает при давлении 2000-5000 мПа·с без нагрева и находится в диапазоне 160-180 г/экв, но образует менее плотную сеть.Тетрафункциональная смола YLSE-721Более сложный вариант — использование глицидиламина в концентрации 110-125 г/экв: четыре эпоксида, более высокая вязкость даже при 25 °C, поправка Гарднера 10.Цвет является критерием выбора, а не деталью, для видимых частей.4. Состав и расчет дозировкиСтехиометрическое потребление отвердителя определяется одной строкой, где phr — это части на сто частей смолы по весу.phr = 100 × AHEW ÷ EEWВ таблице 4 приведено решение уравнения для всего опубликованного окна EEW.Таблица 4. Стехиометрическая дозировка отвердителя для YLEP-631 в пределах опубликованного диапазона EEW.ОтвердительЭквивалентный вес, г/экв.фраза в EEW 168фраза в EEW 174фраза на EEW 180DETA (CAS 111-40-0), теоретический AHEW20.612.311.811.4MACM (CAS 6864-37-5), опубликовано AHEW6035.734.533.3YLH-9101 (модифицированный амин), опубликовано AHEW9254.852.951.1MHHPA (CAS 25550-51-0), ангидрид в соотношении 0,85143.085.182.279.4Пример расчета: для 2 кг вещества с концентрацией 174 г/экв требуется 100 × 92 ÷ 174 = 52,9 пропорции 100 г/ч. Модифицированный амин YLH-9101или 1058 г, взвешенных отдельно.Смеси позволяют достичь целевого показателя: семьдесят частей по 174 г/экв и тридцать частей по 170 г/экв дают эквивалентную массу смеси 172,8 г/экв и потребность в ДЭТА 11,9 частей на 100 частей смолы.Рассматривайте каждое значение как отправную точку: поступающая энергия EEW дрейфует в пределах своего диапазона, и погрешность в 10 г допустима для 2 кг, но составляет пять процентов для лабораторной смеси весом 200 г.Постполимеризация является важным фактором при принятии решения: термостойкость проявляется только после обработки при повышенной температуре; текущие стандарты термодеполимеризации определяют этапы процесса.5. Примечания по обработке и окно операцийНагрев барабана — это первая операция, и именно здесь чаще всего возникают проблемы с партиями продукции.• Нагрев осуществляется косвенным методом с помощью водяной бани или барабанного нагревателя при температуре 50-60 °C; открытое пламя должно быть погашено, согласно информации на странице товара.• Для достижения заданной температуры бочке объемом 200 л требуется несколько часов нагрева.• Зарегистрируйте вязкость при 52 °C в диапазоне 1100-1700 мПа·с перед загрузкой ванны или смесителя.• Смола и отвердитель взвешиваются по массе, а не по объему, и для участков толщиной более 25 мм проводится дегазация под вакуумом в течение 10-15 минут.• Постепенное повышение температуры отверждения: поддерживайте температуру около 80 °C, прежде чем подниматься до 150-180 °C, чтобы избежать накопления тепла в результате экзотермической реакции.Рисунок 2. Нагревательная рубашка подогревает барабан для переливания жидкости; косвенный нагрев поддерживает температуру стенки ниже точки реакции.6. ПриложенияНа странице товара представлено шесть вариантов маршрута, и каждому из них отводится отдельная часть технических характеристик.В электронных ламинатах используется плотная сетка и ограничение концентрации хлора в 500 ppm, что позволяет контролировать ионную экстракцию на тонких печатных платах. Термостойкие клеи получают прочность при высоких температурах благодаря более плотной сетке, но при ударе становятся хрупкими соединениями. Высокотемпературные покрытия приобретают химическую стойкость после постполимеризации и теряют свою стойкость из-за аминного напыления на холодных подложках.Композиты смачивают волокна при давлении 1100-1700 мПа·с, но только при температуре ванны 55-60 °C. Заливка и литье сопряжены с риском экзотермического растрескивания в толстых слоях; строительные растворы и эпоксидные виниловые чернила обладают химической стойкостью благодаря той же самой структуре.Ни один из продуктов не работает в чистом виде при комнатной температуре; каждый из них начинается с подогретой ванны, нагретого субстрата или смеси.Рисунок 3. При мокрой укладке сначала показана вязкость при 52 °C: ткань необходимо пропитать, пока ванна поддерживает температуру.7. Ограничения и проверка материалов7.1 Известные ограничения и неподходящие случаиЭта смола не подходит для ручной укладки при комнатной температуре, для деталей, подверженных ударным нагрузкам, или для огнестойкости без добавок. Молекула не содержит ни фосфора, ни брома; для безгалогенного огнестойкого ламината необходима сополимерная смола, например, Фенольная огнестойкая смола YLDP-320 при содержании фосфора 3,0%.Вязкость определяется только при 52 °C. Если ваш процесс протекает при 25 °C, запросите измеренную кривую вместо экстраполяции.Для прозрачных деталей требуется более строгая цветовая согласованность, чем по стандарту Гарднера 3; две партии, соответствующие требованиям, могут заметно отличаться друг от друга, если их расположить рядом.7.2 Входной контроль, упаковка, хранение и безопасностьПри входном контроле необходимо проверить эквивалентную массу продукта (EEW) путем титрования по сертификату анализа партии, а также цвет и содержание гидролизуемого хлора. Партию с содержанием хлора, превышающим 168-180 г/экв, следует отбраковывать; это влияет на каждую последующую дозу.Условия хранения стандартные: в хорошо проветриваемом месте, вдали от открытого огня и прямых солнечных лучей, крышка должна быть закрыта после использования, сначала самые старые партии. Срок годности составляет не менее 12 месяцев в оригинальной бочке.Информация по технике безопасности содержится в паспорте безопасности материала (MSDS). Новолаковые эпоксидные смолы вызывают сенсибилизацию кожи; перчатки и средства защиты глаз должны быть указаны в письменной инструкции.8. Часто задаваемые вопросыПочему жидкое вещество необходимо подогревать перед использованием?YLEP-631 находится в жидком состоянии при 52 °C с вязкостью 1100-1700 мПа·с, но новолаковая основа резко утолщается при понижении температуры. Нагревание до 50-60 °C восстанавливает пригодную для использования вязкость.Как рассчитывается соотношение отвердителя для новолака концентрацией 168-180 г/экв?phr = 100 × AHEW ÷ EEW. С MACM циклоалифатический диамин При AHEW 60 г/экв, для 100 г смолы с AHEW 174 г/экв требуется 34,5 г отвердителя. Используйте значение из сертификата анализа партии, а не среднее значение из каталога.Что вызывает растрескивание толстых отливок из сплава YLEP-631?Плотность сшивки: 2,7 эпоксидных групп на молекулу образуют жесткую, малоэластичную сетку, а толстый слой создает дополнительное термическое напряжение за счет собственного экзотермического эффекта. Заливка производится послойно, скорость отверждения постепенно увеличивается, и следует учитывать 20-30 частей на 100 частей смолы (phr) двухфункциональной жидкости.Достаточно ли низкого содержания гидролизуемого хлора (500 ppm) для электронных ламинатов?Это верхний предел, а не гарантия: партия с содержанием 480 ppm соответствует спецификации, но при этом может быть слишком высокой для тонколистовой плиты. Проверяйте каждую партию по сертификату анализа и проводите экстракционный тест ламината, если ионная чистота имеет решающее значение.Можно ли смешивать YLEP-631 со смолой бисфенола А?Да, и на практике это обычно так. Смешивание снижает вязкость и стоимость, в то время как новолаковая фракция сохраняет термостойкость. Перед определением массы отвердителя пересчитайте эквивалентную массу смеси (EEW) из 100 ÷ (сумма частей ÷ EEW каждой).Обеспечивает ли YLEP-631 огнестойкость?Нет. Молекула не содержит ни брома, ни фосфора; огнестойкость должна обеспечиваться отвердителем, сополимером или добавкой, а любые заявления о соответствии требованиям RoHS или UL 94 должны быть подтверждены действующими сертификатами.9. ВыводыЖидкая фенольная эпоксидная смола YLEP-631 имеет следующие характеристики: 168-180 г/экв, 1100-1700 мПа·с при 52 °C, максимальное содержание хлора по Гарднеру 3 и 500 ppm гидролизуемого хлора, с 2,7 эпоксидными группами на молекулу.История его отказов — это история его функциональности: экзотермический эффект и хрупкость при отверждении, вязкость и влажность при хранении, ионы хлора в электронике.При использовании в теплом состоянии, дозировании из партии, указанной в сертификате анализа, и последующей термообработке в соответствии с графиком, этот сорт обеспечивает термостойкость, соответствующую его цене.10. Список литературы1. Страница продукта, фенольная эпоксидная смола типа PNE YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-631 (дата обращения: 2026-10-20).2. Страница продукта, фенольная эпоксидная смола типа PNE YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-638 (дата обращения: 2026-10-20).3. Страницы продуктов, эпоксидная смола на основе бисфенола А YLE-127/YLE-128 и эпоксидная смола на основе бисфенола F YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin / https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin4. Технический паспорт, паспорт безопасности материала и сертификат анализа для YLEP-631, Yolatech (предоставляются по запросу).5. ASTM D1652 (содержание эпоксидной смолы, EEW) с ISO 3001 (эквивалент эпоксидной смолы), а также ASTM D1544 (цвет по Гарднеру), ASTM D445 (кинематическая вязкость) и ASTM E203 (вода по Карлу Фишеру).

Фенольная новолаковая эпоксидная смола YLEP-638 — это многофункциональная эпоксидная смола, изготовленная из фенолформальдегидного новолака и эпихлоргидрина. В опубликованной спецификации указаны эпоксидный эквивалент 170-190 г/экв, максимальный цвет по Гарднеру 3,0, температура размягчения 36-40 °C и содержание гидролизуемого хлора ниже 500 ppm.Рисунок 1. Фенольная новолаковая эпоксидная смола YLEP-638 поставляется в стальных бочках и является полутвердой при комнатной температуре; на этикетке указаны номер партии, дата изготовления и срок годности.1. ВведениеПри непрерывной эксплуатации при температуре выше примерно 150 °C двухфункциональная эпоксидная смола на основе бисфенола А перестает быть очевидным решением. Фенольная новолаковая эпоксидная смола жертвует легкостью растекания ради более плотной отвержденной сетки.YLEP-638, построенный на основе фенолформальдегидного новолака, конденсированного с эпихлоргидрином, содержит в среднем более двух эпоксидных колец на молекулу. Опубликованные данные по родственному сорту YLEP-631 показывают в среднем 2,7 эпоксидных групп на молекулу, против двух у диглицидилового эфира бисфенола А.Приведенные ниже значения технических характеристик взяты с общедоступных страниц продукции Yolatech, производные константы помечены как рассчитанные, и каждое значение дозировки представляет собой пример расчета, а не рецепт.Выбор — на первом месте. Дозировка — на втором.2. Материалы и методы: Идентификация фенольной новолаковой эпоксидной смолы YLEP-638На странице продукта YLEP-638 опубликованы пять пунктов технических характеристик и пятистрочный список областей применения. В таблице 1 приведены идентификационные данные рядом с опубликованными значениями.2.1 Идентификация и спецификация продукцииВ таблице 1 собраны идентификационные данные со страницы товара и отмечены производные строки.Таблица 1. Идентификация и опубликованные технические характеристики фенольной новолаковой эпоксидной смолы YLEP-638.ЭлементИнформацияНазвание продуктаФенольная эпоксидная смола типа PNE YLEP-638Химическое семействоФенольная новолаковая (PNE) многофункциональная эпоксидная смолаНомер CAS.Не опубликовано; уточните информацию в текущем паспорте безопасности материала (TDS) / паспорте безопасности материала (MSDS) / сертификате анализа (COA).ПоявлениеБесцветная или желтоватая жидкость (согласно опубликованным данным).Цвет, Гарднер3.0 максимумЭЭВ, г/экв170-190Температура размягчения (СП), °С36-40Гидролизуемый хлор, ppmмаксимум 500Функциональность эпоксидной смолыВыше 2 (YLEP-631 опубликовано в 2.7)УпаковкаБарабанСрок годностиСрок хранения в оригинальной упаковке — не менее 12 месяцев.2.2 Методы испытаний и источники данныхЗначения в таблице 1 приведены в том виде, в котором они были опубликованы. Для подготовки данного отчета не проводились независимые лабораторные исследования.Эквивалентная масса эпоксидной смолы определяется методом титрования, и в качестве основного значения используется значение, указанное в действующем техническом паспорте. Стандарты ASTM D1652 и ISO 3001 описывают два распространенных способа определения.Цвет определяется по стандарту ASTM D1544. Вязкость сравниваемых жидких марок измеряется при 25 °C; значение для YLEP-631 указано при 52 °C, поскольку эта марка не обладает сыпучестью при комнатной температуре.Содержание гидролизуемого хлора указывается в виде верхнего предела, а не диапазона, что имеет значение в тех случаях, когда ионизированный хлорид вызывает коррозию меди. Содержание воды обычно определяется методом титрования по Карлу Фишеру.Входной контроль партии новолаковой эпоксидной смолы обычно проводится в двух экземплярах или в виде n = 3 определений из разных точек в одном и том же барабане.3. Результаты и обсуждение: структура, реакционная способность и выбор сортов.При выборе YLEP-638 большинство решений основываются на двух структурных факторах: новолаковой основе и эквивалентной массе эпоксидной смолы 170-190 г/экв.3.1 Структура и реакционная способность новолаковой основыФенол и формальдегид конденсируются под действием кислотного катализа, образуя олигомер новолака, содержащий несколько фенольных гидроксильных групп. Эпоксидирование с помощью эпихлоргидрина превращает эти гидроксильные группы в глицидиловые эфирные группы, поэтому одна молекула может заканчиваться более чем двумя эпоксидными кольцами.Повышение функциональности увеличивает плотность сшивки после отверждения. Вместе с этим возрастают температура деформации при нагреве, химическая стойкость и прочность во влажном состоянии при высоких температурах. А удлинение снижается.Эквивалентная масса эпоксидной смолы 170-190 г/экв. близка к значению 184-190 г/экв. стандартного жидкого бисфенола А, поэтому потребность в отвердителе на 100 г смолы остается в том же диапазоне.Решающее значение имеет функциональность, а не системы радиоэлектронной борьбы.3.2 Сравнение с альтернативными системамиВ таблице 2 сорт YLEP-638 сопоставляется с четырьмя опубликованными сортами, которые покупатели учитывают при оценке его характеристик.Таблица 2. Сравнение свойств YLEP-638 с альтернативными эпоксидными системами (опубликованные значения).СвойствоYLEP-638YLEP-631YLE-128 (DGEBA)YLE-170 (BPF)YLDP-320ЭЭВ, г/экв170-190168-180184-190160-180300-340Формирование при комнатной температуреПолутвердыйЖидкостьЖидкостьЖидкостьТвердыйТемпература размягчения, °C36-40Не опубликованоНе опубликованоНе опубликовано70-85ВязкостьНе опубликовано1100-1700 мПа·с при 52 °C11000-15000 мПа·с при 25 °C2000-5000 мПа·с при 25 °CНе опубликованоЭпоксидные группы на молекулуВыше 22.722Не опубликованоСмола бисфенола F YLE-170При вязкости 160-180 г/экв и 2000-5000 мПа·с это низковязкий жидкий вариант, который лучше смачивает волокно, чем расплав новолака. Его термостойкость после отверждения несколько ниже.YLEP-631 имеет тот же химический состав, 168-180 г/экв, и заявленную вязкость 1100-1700 мПа·с при 52 °C, поэтому он течет там, где нужно. Фенольная эпоксидная смола типа PNE YLEP-638 Не будет течь без посторонней помощи.YLDP-320 отвечает на другой вопрос: 300-340 г/экв, 3,0% фосфора, поставляется в твердом виде для безгалогенных огнестойких ламинатов.Тот же стержень, но другая работа.4. Состав и расчет дозировкиДля системы, отверждаемой аминами, стехиометрическое содержание отвердителя определяется по одному уравнению, где phr обозначает количество частей на сто частей смолы по весу.phr = 100 × AHEW ÷ EEWВ процессе отверждения ангидридом используется та же логика с эквивалентной массой ангидрида, и практическое соотношение обычно находится в диапазоне от 0,85 до 1,00 от теоретического значения.Таблица 3. Стехиометрическая дозировка отвердителя для фенольной новолаковой эпоксидной смолы YLEP-638, рассчитанная на основе опубликованного диапазона EEW.ОтвердительЭквивалентный вес, г/экв.фраза на EEW 170фраза на EEW 180фраза на EEW 190DETA (CAS 111-40-0), теоретический AHEW20.612.111.410.8MACM (CAS 6864-37-5), опубликовано AHEW6035.333.331.6MHHPA (CAS 25550-51-0), массовая доля ангидрида в соотношении 0,90151.288.984.079.6Для партии YLEP-638 массой 500 г с концентрацией 180 г/экв требуется 100 × 60 ÷ 180 = 33,3 phr Отвердитель MACMили около 167 г, добавленных в смесь.Примите значение 33,3 phr за отправную точку. Эквивалентная масса эпоксидной смолы при поставке находится в диапазоне 170-190 г/экв, а содержание амина в партии отвердителя редко соответствует опубликованным данным.5. Примечания по обработке и окно операцийYLEP-638 не разливается при комнатной температуре. Нагревание бочки до 60-80 °C позволяет получить рабочую вязкость, а смешивание с жидким сортом или реактивным разбавителем дает тот же результат при более низкой температуре.Смола и отвердитель предварительно нагреваются отдельно. Проверьте Ангидрид MHHPA или амина, используя его вязкость или температуру плавления, прежде чем любой из них попадет в смесь.Смешивайте в одном направлении, поддерживая неглубокий вихрь. Воздух, взбитый в высоковязкую новолаковую смесь, трудно удалить впоследствии.Если деталь толстая, выполните дегазацию под вакуумом. Этап длительностью от 10 до 15 минут подходит для участков толщиной до 25 мм.Время гелеобразования резко сокращается с увеличением массы смеси, поскольку экзотермический эффект новолаковой системы концентрируется в массе. Проверяйте время жизни смеси при собственном весе, а не полагайтесь на табличное значение.6. ПриложенияНа странице продукта YLEP-638 указаны пять областей применения: нанесение покрытий, заливка компаундом и литье, клеи, ламинаты и композиты.Таблица 4. Пригодность для применения фенольной новолаковой эпоксидной смолы YLEP-638 и марок, обычно смешиваемых с ней.ПриложениеПочему подходит YLEP-638Сопутствующий классЛаминатыПлотная сеть, максимальное содержание гидролизуемого хлора 500 ppm.YLDP-320 для огнестойкостиПокрытияХимическая и термическая стойкость при высоких рабочих температурахYLE-170 для снижения вязкостиКлеиПрочность во влажном и горячем состоянии при длительной нагрузкеYLE-128 для гибкостиКомпозитыМеханическая прочность при температуре после постполимеризацииYLE-170 для пропитки волокнаПересадка и заливка горшковЖесткая герметизация деталей, подверженных термическим нагрузкам.YLE-128 для облегчения потокаYLEP-638 редко используется в чистом виде. Его смешивают с менее вязкой смолой для достижения технологичной вязкости, а соотношение компонентов смеси определяет баланс между термостойкостью и прочностью после отверждения.7. Ограничения и проверка материалов7.1 Известные ограничения и неподходящие случаиПрежде чем YLEP-638 будет включен в спецификацию, необходимо подтвердить три опубликованных момента.В таблице технических характеристик строка 36-40 °C обозначена как вязкость в градусах Цельсия, что описывает температуру размягчения, а не вязкость. Подтвердите это свойство по действующему техническому паспорту материала (TDS).В описании указано, что это бесцветная или желтоватая жидкость, тогда как в описании продукта та же смола названа полутвердой. Оба вещества не выдерживают температуру в одной бочке при 25 °C.Номер CAS и значение функциональных свойств эпоксидной смолы YLEP-638 не опубликованы.Ручная укладка при комнатной температуре не подходит для этого сорта стали. Также не подходит и гибкая деталь, критически важная с точки зрения ударопрочности: плотная сетка, обеспечивающая термостойкость, снижает удлинение.Если в процессе производства важна текучесть материала, выбирайте YLEP-631, а если важна термостойкость и химическая стойкость детали — YLEP-638.7.2 Входной контроль, упаковка, хранение и безопасностьПри входном контроле необходимо подтвердить эквивалентную массу эпоксидной смолы титрованием по сертификату анализа партии, а также цвет и содержание гидролизуемого хлора. Партию, эквивалентная масса эпоксидной смолы которой выходит за пределы диапазона 170-190 г/экв, следует отбраковать, поскольку это повлияет на таблицу дозировки.Хранение осуществляется в соответствии со стандартными правилами для эпоксидных смол: в хорошо проветриваемом помещении, вдали от открытого огня и прямых солнечных лучей, с плотным закрытием крышки после каждого использования.На странице товара указано, что срок годности составляет не менее 12 месяцев с момента изготовления в оригинальной упаковке при комнатной температуре, и в описании указана именно упаковка в виде барабана.Информация по технике безопасности содержится в паспорте безопасности материала. Новолаковые эпоксидные смолы вызывают сенсибилизацию кожи, поэтому при работе с ними необходимо использовать перчатки и средства защиты глаз.Любое соответствие требованиям RoHS, REACH или UL 94 должно быть подтверждено заказчиком на основании действующих сертификатов. Общее описание продукта не подразумевает наличие какой-либо сертификации.8. Часто задаваемые вопросыКакова эпоксидная эквивалентная масса фенольной новолаковой эпоксидной смолы YLEP-638?Опубликованный диапазон составляет 170-190 г/экв. Эпоксидный эквивалент определяется титрованием по методу, указанному в действующей технической документации, а стандартный метод описан в стандарте ASTM D1652. Для расчета дозировки используйте данные сертификата анализа партии.Сколько отвердителя требуется для 100 г смолы YLEP-638?С Отвердитель MACM При опубликованном значении AHEW 60 г/экв, для 100 г YLEP-638 при 180 г/экв требуется 33,3 г. Те же 100 г с диэтилентриамин DETA При теоретической концентрации 20,6 г/экв требуется 11,4 г.Может ли YLEP-638 заменить жидкую эпоксидную смолу на основе бисфенола А в соотношении один к одному?Не при комнатной температуре. YLE-128 YLEP-638 — это жидкость с вязкостью 11000-15000 мПа·с, тогда как YLEP-638 — полутвердое вещество с температурой размягчения 36-40 °C, поэтому требуется нагревание или смешивание. Ожидайте более короткого времени гелеобразования и более жесткой отвержденной детали.Почему YLEP-638 поставляется в полутвердом, а не жидком виде?Новолаковая основа повышает функциональность, а более высокая функциональность повышает вязкость при заданной эпоксидной эквивалентной массе. Это компромисс, на который идет производитель в обмен на более плотную отвержденную сетчатую структуру.В чём разница между YLEP-638 и YLEP-631?Обе смолы представляют собой фенольные новолаковые эпоксидные смолы PNE-типа с ограничением содержания гидролизуемого хлора до 500 ppm. YLEP-631 имеет заявленную вязкость 168-180 г/экв и 1100-1700 мПа·с при 52 °C; YLEP-638 имеет заявленную вязкость 170-190 г/экв и температуру размягчения 36-40 °C.Подходит ли YLEP-638 для безгалогенных электронных ламинатов?Она может служить в качестве базовой смолы, но не содержит ни фосфора, ни брома, поэтому огнестойкость должна обеспечиваться отвердителем, например, сополимером. YLDP-320 При содержании фосфора 3,0% или в виде добавки. Гидролизуемый хлор с максимальным содержанием 500 ppm — это ионная величина, которая имеет значение.9. ВыводыYLEP-638 — это фенольная новолаковая эпоксидная смола типа PNE, заявленная вязкая масса которой составляет 170-190 г/экв, максимальный цвет по Гарднеру — 3,0, температура размягчения — 36-40 °C, а максимальное содержание гидролизуемого хлора — 500 ppm. Смола поставляется в бочках, заявленный срок годности — 12 месяцев.Его ценность заключается в плотности сшивки, а не в текучести. Нагрейте или смешайте его, затем дозируйте по стехиометрии, исходя из измеренной эквивалентной массы эпоксидной смолы в партии.Выберите материал с более низкой вязкостью. Фенольный новолак марки YLEP-631 когда технологический процесс определяется текучестью материала, и YLEP-638, когда стойкость детали к воздействию тепла и химических веществ является определяющим фактором.10. Список литературы1. Страница продукта, фенольная эпоксидная смола типа PNE YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6382. Страница продукта, фенольная эпоксидная смола типа PNE YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6313. Страница продукта, эпоксидные смолы на основе бисфенола А марок YLE-127 и YLE-128, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin4. Страница продукта, эпоксидная смола на основе бисфенола F марки YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin5. Страница продукта, модифицированная фенольная эпоксидная смола DOPO-HQ YLDP-320, Yolatech: https://www.yolatech.com/dopo-hq-modified-phenolic-epoxy-resin-yldp-3206. Технический паспорт, паспорт безопасности материала и сертификат анализа для фенольной эпоксидной смолы типа PNE YLEP-638, Yolatech (предоставляются по запросу).7. ASTM D1652, содержание эпоксидных групп в эпоксидных смолах (EEW); ISO 3001, определение эпоксидного эквивалента.8. ASTM D1544, цвет прозрачных жидкостей по Гарднеру; ASTM D445, кинематическая вязкость; ASTM E203, содержание воды по методу титрования Карла Фишера.

YLEP-638 Структурные характеристики Молекулярная основа YLEP-638 представляет собой фенольную новолачную структуру, образованную конденсацией фенола и формальдегида, образующую жёсткий ароматический каркас. Этот каркас обладает очень высокой термической стабильностью и жёсткостью. В этом фенольном каркасе гидроксильные группы реагируют с эпихлоргидрином, образуя множество эпоксидных групп, что делает его типичной многофункциональной эпоксидной смолой. В отличие от стандартных эпоксидных смол типа бисфенол-А (например, E-51, функциональность ≈ 2), YLEP-638 обычно имеет среднюю функциональность эпоксидной смолы от 3,5 до 4,0 и даже выше.Эксплуатационные характеристики YLEP-638Исключительная термостойкость Происхождение: Высокая плотность сшивки (благодаря высокой функциональности) и жесткой ароматической основной цепи. Характеристики: Отверждённый продукт демонстрирует чрезвычайно высокую температуру стеклования (Tg) и температуру тепловой деформации (HDT), обычно выше 200°C и даже до 250°C. Он сохраняет механическую прочность и размерную стабильность при высоких температурах, а также превосходное сопротивление ползучести. Исключительная механическая прочность и модуль упругости Происхождение: Плотная трехмерная сшитая сеть и жесткие молекулярные цепи. Эксплуатационные характеристики: Отвержденный продукт демонстрирует очень высокую твердость, прочность на сжатие, прочность на растяжение и модуль упругости, что обеспечивает ему высокую несущую способность. Отличная химическая стойкость Происхождение: Высокая плотность сшивки создает компактную и химически инертную сетчатую структуру, что затрудняет проникновение растворителей или химических агентов в материал или его разбухание. Характеристики: Обладает исключительной стойкостью к широкому спектру органических растворителей, кислот и щелочей. Химическая стойкость, особенно при высоких температурах, значительно превосходит стойкость обычных эпоксидных смол. Превосходные электроизоляционные свойства Происхождение: Стабильная химическая структура и высокая плотность сшивки. Производительность: сохраняет превосходную диэлектрическую прочность и объемное удельное сопротивление даже в условиях высокой температуры и влажности. Проблемы обработки Высокая вязкость: Благодаря своей высокой функциональности и жесткой структуре YLEP-638 имеет очень высокую вязкость при комнатной температуре и должен быть нагрет (например, до 60–80 °C) для литья, пропитки или приготовления препрега. Высокая хрупкость: Высокая плотность сшивки и жесткая структура также приводят к низкой прочности, плохой ударной вязкости и низкому удлинению при разрыве, поэтому часто требуется добавление упрочняющих добавок. Основные области применения YLEP-638 YLEP-638 + ДОПО Используется для производства безгалогеновых фосфорсодержащих эпоксидных систем, успешно внедряя эффективные фосфорсодержащие огнестойкие компоненты в эпоксидную сетку с высокой плотностью сшивки. Получаемые материалы сочетают в себе превосходные механические свойства, термостойкость и огнестойкость, что делает их идеальными для инкапсуляции экологичных электронных компонентов, безгалогеновых печатных плат, высокоэффективных огнестойких изоляционных материалов и композитов для аэрокосмической промышленности. Также используется в препрегах из углеродного волокна, теннисных ракетках и клюшках для гольфа.   YLEP-638 + метакриловая кислота / стирол Используется для производства фенольных эпоксидных винилэфирных смол, устойчивых к высоким температурам и коррозии, широко применяемых в установках десульфурации дымовых газов (ДДГ), футеровке башен десульфурации электростанций, резервуарах для хранения химикатов и скрубберах для суровых условий.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 или YLE-604 Используется для паяльных масок в ламинатах с медным покрытием, а также для антикоррозионных, высокотемпературных покрытий (таких как термостойкие и антиокислительные покрытия при температуре 900–1200 °C).   YLEP-638 + Отвердитель DDS Используется для производства эпоксидных изоляционных лаков для процессов вакуумной пропитки под давлением (VPI), образуя прочный, интегрированный «броневой» слой на электрических катушках. Этот слой устойчив к высоковольтному пробою и выдерживает интенсивные тепловые и механические нагрузки, возникающие при работе двигателя. Он является незаменимым изоляционным материалом для современного электротехнического оборудования высокого класса, применяемым в высоковольтных двигателях, ветрогенераторах и статорных катушках тяговых двигателей, обеспечивая как изоляцию, так и огнезащиту. Также используется для производства изоляционных трубок, стержней и пластин.