В мире промышленных покрытий, клеев, композитов и электроизоляции эпоксидные смолы имеют важное значение благодаря своей выдающейся производительности и универсальности. Среди них: YLE-128 эпоксидная смола выделяется как высококачественный Жидкая эпоксидная смола на основе бисфенола-А которому доверяют производители и составители формул по всему миру. В этой статье мы рассмотрим, что такое YLE-128, его основные свойства, типичные применения и почему он считается надежной и последовательной альтернативой основным вариантам, таким как Эпон 828, YD-128и ДЕР 331. Что такое YLE-128? YLE-128 представляет собой жидкую эпоксидную смолу типа бисфенола А со средней молекулярной массой и эпоксидным эквивалентным весом (ЭЭВ), обычно находящимся в диапазоне 184–194 г/экв. Он производится путем реакции бисфенола-А с эпихлоргидрином, в результате чего получается высокореакционная смола с превосходной химической стойкостью, механической прочностью и адгезионными характеристиками. Эту смолу часто называют стандартная жидкая эпоксидная смола (LER) и служит базовым компонентом для многих двухкомпонентных систем, особенно в сочетании с различными отвердителями (амины, ангидриды и т. д.). Основные свойства YLE-128 Свойство Типичное значение Появление Прозрачная, бесцветная или бледно-желтая жидкость Вязкость при 25°C 11 000–15 000 мПа·с Эквивалентный вес эпоксидной смолы 184–194 г/экв Цвет (Гарднер) ≤ 1 Плотность при 25°C ~1,16 г/см³ Температура вспышки (закрытый тигель) > 150°С Благодаря этим свойствам YLE-128 подходит для составов, отверждаемых как при комнатной температуре, так и при нагревании, в различных отраслях промышленности. Приложения YLE-128 Эпоксидная смола Благодаря своей универсальности YLE-128 используется в широком спектре промышленных и коммерческих приложений: 1. Защитные покрытия Используется в антикоррозионных покрытиях трубопроводов, резервуаров для хранения, морского оборудования и бетонных полов.Обеспечивает отличную химическую стойкость и прочную адгезию к основаниям. 2. Клеи Применяется в конструкционных клеях для склеивания металла, пластика, дерева и композитных материалов.Совместимость с различными отвердителями для индивидуализации характеристик. 3. Композитные материалы Широко используется в лопастях ветряных турбин, автомобильных деталях и спортивных товарах.Армирован стекловолокном или углеродным волокном для легкости и прочности. 4. Электроизоляция Подходит для заливки и инкапсуляции трансформаторов, изоляторов и печатных плат.Высокая диэлектрическая прочность и превосходная размерная стабильность. 5. Строительство Используется в напольных покрытиях, эпоксидных растворах и для анкерных креплений.Хорошая устойчивость к влаге, растворителям и механическому износу. Почему стоит выбрать YLE-128? Надежная альтернатива мировым брендам ✅ Стабильное качество: YLE-128 производится под строгим контролем качества и обеспечивает постоянство характеристик от партии к партии.✅ Конкурентоспособные цены: более экономичны, чем западные бренды, без ущерба для производительности.✅ Гибкие поставки: Всегда в наличии и поддерживаются отзывчивой технической службой.✅ Глобальная совместимость: взаимозаменяемы со стандартными для отрасли марками, такими как:Эпон 828 (Гексион)DER 331 (Доу)YD-128 (Кукдо) Заключительные мысли Эпоксидная смола YLE-128 зарекомендовал себя как надежный, высокопроизводительный материал в различных отраслях. Независимо от того, разрабатываете ли вы покрытия, клеи или изоляционные системы, YLE-128 предлагает производительность ведущих международных брендов с дополнительными преимуществами доступности и надежной поставки. Разработчикам рецептур, которым нужна жидкая эпоксидная смола на основе бисфенола-А, соответствующая высоким стандартам, стоит запомнить название YLE-128.

 ФонВ настоящее время почти все коммерческие эпоксидные смолы производятся на основе нефти. эпоксидная смола с бисфенолом А (DGEBA) приходится около 90% производства. Бисфенол А – одно из наиболее широко используемых промышленных соединений в мире. Однако в последние годы, с углублением понимания людьми биологической токсичности бисфенола А, многие страны запретили использование бисфенола А в пластиковой упаковке и контейнерах для пищевых продуктов. Кроме того, ДГЭБА легко горит и не может автоматически погаснуть после выхода из огня, что также ограничивает область его применения. Поэтому использование сырья биологического происхождения для приготовления эпоксидной смолы в последние годы постепенно стало горячей точкой исследований. ПриложениеЭпоксидная смола на биологической основе имеет широкие перспективы применения в сферах автомобилестроения, транспорта, культуры и спорта, изделий из дерева, предметов интерьера и строительства. В частности, растет спрос на электронное оборудование и покрытия. Композиционные материалы и клеи все чаще используются в различных областях. Помимо продвижения глобальной стратегии зеленого и устойчивого развития, эпоксидная смола на биологической основе откроет отличные возможности для развития и рыночное пространство. ВызовВ последние годы исследователи разработали и синтезировали множество соединений биологического происхождения с гетероциклические, алифатические и ароматические кольца для замены бисфенола А на нефтяной основе для приготовления эпоксидных смол. Однако термическая стабильность и механические свойства современных эпоксидных смол на биологической основе по-прежнему трудно сравниться со свойствами эпоксидных смол типа бисфенола А. Таким образом, по-прежнему остается большой проблемой разработка и синтез мономеров биологического происхождения, которые могут удовлетворить высокие эксплуатационные и функциональные требования, предъявляемые к эпоксидным смолам биологического происхождения.Это также важный шаг к расширению сферы применения полимерных материалов на биологической основе и повышению их конкурентных преимуществ перед полимерными материалами на основе нефти. В настоящее время эпоксидные смолы на биологической основе в основном включают в себя устойчивые к высоким температурам эпоксидные смолы на биологической основе, огнестойкие эпоксидные смолы на биологической основе, упрочняющие эпоксидные смолы на биологической основе, разлагаемые и перерабатываемые эпоксидные смолы на биологической основе и т. д. Тенденция развитияС диверсификацией молекулярных структур соединений на биологической основе высокопроизводительные и функциональные преимущества эпоксидных смол на биологической основе постепенно становятся более заметными, а композиционные материалы, изготовленные из них, показали превосходные комплексные свойства. После анализа и анализа данных будущие тенденции развития эпоксидных смол на биологической основе в основном включают следующие направления: Построить стабильную систему поставок биологического сырья.Синтезируйте новые эпоксидные смолы на биологической основе из непищевых источников.Создайте интегрированную систему структурно-функционального полимерного материала на основе эпоксидной смолы на биологической основе.Создавайте разлагаемые, самовосстанавливающиеся и перерабатываемые термореактивные полимерные материалы на биологической основе.Nanjing Yolatech предоставляет все виды высокая чистота и эпоксидные смолы с низким содержанием хлора и специальные эпоксидные смолы, включая Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Phенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также могли бы предоставить все виды отвердители или отвердители и разбавители для нанесения эпоксидной смолы. 

1. Показатели эпоксидных групп Это наиболее важный характеристический показатель эпоксидной смолы, который используется для обозначения содержания эпоксидной группы в молекуле смолы, и существует три основных способа выражения, включая эпоксидное число, эпоксидный индекс и эпоксидный эквивалент. Значение эпоксидной смолы определяется как количество эпоксидных групп (моль) на 100 г эпоксидной смолы.，единица измерения – моль/100 г. Определение эпоксидного числа в основном предназначено для расчета количества отвердителя, добавляемого к эпоксидной смоле для отверждения. Количество отвердителя представляет собой массу отвердителя, добавляемую на 100 г отвержденной эпоксидной смолы. Эпоксидный индекс — количество эпоксидных групп (моль) на 1 кг эпоксидной смолы, единица измерения — моль/кг. С точки зрения Международной системы измерения (единицы СИ) индекс эпоксидной смолы является более подходящим, чем значение эпоксидной смолы, которое в 10 раз превышает значение эпоксидной смолы. Эпоксидный эквивалент — масса (г) эпоксидной смолы, содержащей 1 моль эпоксидных групп, единица измерения — г/моль. Сегменты цепи между эпоксидными группами становятся все длиннее и длиннее по мере увеличения молекулярной массы эпоксидной смолы, поэтому эпоксидный эквивалент эпоксидных смол с высокой относительной молекулярной массой также увеличивается. Физическое количество эпоксидного эквивалента обычно используется для описания эпоксидной группы эпоксидной смолы в США, Японии и Европе.   2. Содержание гидроксила Молекулярная цепь эпоксидной смолы бисфенола А-типа содержит большое количество вторичной гидроксильной структуры, чем больше значение степени полимеризации n, тем больше ее молекулярная масса, тем выше содержание гидроксила. Он может сшиваться с фенольными смолами, аминосмолами или полиизоцианатами и способствовать реакции отверждения. Поэтому при контроле процесса отверждения краски на основе эпоксидной смолы необходимо определять содержание гидроксилов в эпоксидной смоле. Существует два наиболее часто используемых метода определения содержания гидроксилов. Гидроксильное число F — это количество гидроксила, содержащегося в 100 г эпоксидной смолы, единица измерения — моль/100 г. А гидроксильный эквивалент H — это масса (г) эпоксидной смолы, содержащей 1 моль гидроксила, единица измерения — г/моль.   3. Точка размягчения Эпоксидная смола представляет собой смесь гомологичных преполимеров с разной степенью полимеризации и не имеет фиксированной температуры плавления или процесса плавления. Точка размягчения обычно относится к температуре, при которой эпоксидная смола превращается из твердой в мягкую и проявляет определенную текучесть в процессе нагрева. Температура размягчения эпоксидной смолы может характеризовать средний размер молекулярной массы и распределение смолы, молекулярная масса с высокой температурой размягчения велика, а молекулярная масса с низкой температурой размягчения мала. Эпоксидные смолы можно разделить по температуре размягчения на три типа. Тип   Точка размягчения     Степень полимеризации   Низкомолекулярная эпоксидная смола <50°С <2 Эпоксидная смола средней молекулярной массы 50~95°С 2~5 Высокомолекулярная эпоксидная смола >100°С >5     4. Вязкость Вязкость эпоксидных смол влияет на текучесть и работоспособность смол и покрытий. Вязкость увеличивается по мере увеличения средней молекулярной массы эпоксидной смолы и уменьшается по мере уменьшения молекулярно-массового распределения. Вязкость эпоксидных смол чрезвычайно чувствительна к температуре и быстро снижается с увеличением температуры, поэтому ее обычно выражают как вязкость при определенной температуре.   5. Содержание хлора Количество хлора, содержащегося в эпоксидной смоле (включая органический хлор и неорганический хлор), называется хлорным числом. Хлор в эпоксидной смоле по форме существования разделяется на органический хлор и неорганический хлор. Органический хлор образуется из остатков недостаточного замыкания колец при производстве эпоксидной смолы, который называется легкогидролизуемым хлором. Неорганический хлор образуется из остаточного хлорида натрия, который недостаточно отмывается при производстве эпоксидных смол. Органический хлор измеряет реакцию смолы, а неорганический хлор измеряет уровень постпроизводственной обработки эпоксидных смол. Оба вредны для электрических свойств отвержденного вещества и коррозионной стойкости.