Диэлектрик – это любая изолирующая среда между двумя проводниками. Проще говоря, это непроводящий материал. Диэлектрические материалы используются для изготовления конденсаторов, для создания изолирующего барьера между двумя проводниками (например, в кроссоверных и многослойных схемах) и для герметизации схем. Диэлектрические свойстваЭпоксидная смола обычно имеет следующие четыре диэлектрических свойства: VR, Dk, Df и диэлектрическую прочность.Объемное сопротивление (VR): Оно определяется как сопротивление, измеренное через материал при приложении напряжения в течение определенного периода времени. Согласно ASTM D257, для изоляционных изделий оно обычно больше или равно 0,1 тераом-метра при 25°C и больше или равно 1,0 мегаом-метра при 125°C.Диэлектрическая проницаемость (Дк): определяется как способность материала сохранять заряд при использовании в качестве диэлектрика конденсатора. Согласно ASTM D150, оно обычно меньше или равно 6,0 на частоте 1 кГц и 1 МГц и является безразмерной величиной, поскольку измеряется как отношение.Коэффициент рассеяния (Df) (также известный как коэффициент потерь или диэлектрические потери): определяется как мощность, рассеиваемая средой, обычно меньше или равна 0,03 при частоте 1 кГц, меньше или равна 0,05 при частоте 1 МГц.Диэлектрическая прочность (иногда называемая напряжением пробоя): максимальное электрическое поле, которое может выдержать материал до пробоя. Это важная характеристика для многих приложений, требующих больших токов или ампер. Как правило, диэлектрическая прочность эпоксидных смол составляет около 500 вольт на мил при 23°C для изоляционных изделий. В качестве практического примера: если электронная схема должна выдерживать напряжение 1000 В, потребуется минимум 2 мил диэлектрической эпоксидной смолы.Объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость и коэффициент рассеяния могут быть определены экспериментально производителем клея; однако диэлектрическая прочность зависит от применения. Пользователи эпоксидных смол всегда должны проверять диэлектрическую прочность клея для конкретного применения. Изменчивость диэлектрических свойствМногие диэлектрические свойства будут меняться в зависимости от факторов, не связанных со свойствами основного материала, таких как температура, частота, размер образца, толщина образца и время. Некоторые внешние факторы и как они влияют на конечный результат.VR и температураС повышением температуры материала VR снижается. Другими словами, это больше не изолятор. Основная причина этого заключается в том, что температура стеклования материала (Tg) превышает температуру стеклования (Tg), а молекулярное движение мономеров, запутанных в полимерной сетке, находится на самом высоком уровне. Это не только означает более низкую изоляцию по сравнению с комнатной температурой, но также приводит к снижению прочности и герметичности. Дк и температураДиэлектрическая проницаемость эпоксидных смол, отверждаемых при комнатной температуре, увеличивается с температурой. Например, значение составляет 3,49 при 25°C, становится 4,55 при 100°C и 5,8 при 150°C. В общем, чем выше значение Dk, тем менее электроизолирующим является материал.Дк и частота (Rf) В общем, Dk уменьшается с увеличением частоты. Как описано в разделе о влиянии температуры на Dk, эпоксидная смола, отверждаемая при комнатной температуре, имеет значение Dk 3,49 при 60 Гц, значение Dk 3,25 при 1 кГц и значение Dk 3,33 при 1 МГц.Другими словами, с увеличением Rf изоляционные свойства клея возрастают. Следовательно, чем ниже значение Dk, тем больше материал действует как изолятор.  Общие приложенияДиэлектрические клеи используются в большинстве полупроводниковых и электронных упаковочных материалов. Некоторые примеры включают: заполнение полупроводниковых перевернутых кристаллов, размещение SMD на печатных платах и подложках, пассивацию пластин, сферические вершины для ИС, погружение медных колец, а также общую заливку и инкапсуляцию печатных плат. Все эти области требуют максимальной изоляции для устранения и предотвращения коротких замыканий.  Изоляционные изделияEpoxy Technologies предлагает широкий спектр продуктов для диэлектрических применений, которые обладают структурными, оптическими и термическими свойствами, а также хорошими диэлектрическими свойствами. Все диэлектрические изделия являются электрическими изоляторами, но многие из них также являются проводниками тепла.

Соединения бензоксазина могут быть синтезированы из фенолов, формальдегидов и аминов с кислородно-азотной гетероциклической структурой, не содержащей галогенов, которые могут быть гомополимеризованы с образованием термореактивных сеток полибензоксазина при нагревании, а также могут быть отверждены традиционными термореактивными смолами, такими как эпоксидная смола, фенольная смола. Бензоксазиновые смолы при нагревании без отвердителя гомополимеризуются с образованием жесткой, содержащей азот и прочной сетчатой структуры, которую можно использовать для производства продуктов с превосходными механическими свойствами, устойчивостью к высоким температурам и огнестойкостью (UL94-V0). Кроме того, бензоксазин в качестве отвердителя можно использовать в сочетании со всеми эпоксидными смолами, фенольными смолами и т. д. для достижения высокой термостойкости, прочности, низкого КТР и огнестойкости при отсутствии галогенов. Благодаря этим качествам бензоксазины предлагают множество преимуществ при разработке безгалогенных систем, которые будут использоваться в условиях строгих требований к CCL, высокоскоростным печатным платам, огнестойким электротехническим материалам и другим. Ключевые свойства бензоксазинаОгнестойкость бензоксазиновой серии может достигать уровня UL-94 V0 при отсутствии галогенов, что можно использовать для повышения огнестойкости продуктов.В процессе отверждения побочные продукты не выделяются, а степень размерной усадки почти равна нулю. Вся серия продуктов имеет низкое водопоглощение, что может значительно улучшить качество хороших продуктов.Отличные диэлектрические свойства продуктов серии с низкой диэлектрической проницаемостью меньше влияют на колебания частоты, поскольку они предназначены для использования в печатных платах класса M2/M4.Бензоксазиновые продукты с широким охватом Tg и селективностью (150 ~ 450 ℃), а также с выходом угля 78% при 800 ℃.Бензоксазиновые смолы можно упрочнить с помощью уникальной запатентованной технологии, которая позволяет значительно улучшить обрабатываемость пластинчатых изделий.

 н-гептанол (1-гептанол) и н-гексанол (1-гексанол) оба являются первичными спиртами, что означает, что каждый из них имеет гидроксильную группу (-ОН), присоединенную к первичному атому углерода. Эти спирты важны в различных отраслях промышленности из-за их уникальных свойств. н-гептанол (1-гептанол)Химическая структура и свойстваХимическая формула: C7H16OМолекулярная масса: 116,2 г/мольТочка кипения: 175,8 ° С (348,4 ° F)Плотность: 0,818 г/см³1-гептанол, также известный как гептан-1-ол или гептиловый спирт, представляет собой прозрачную бесцветную жидкость с мягким характерным запахом. Он мало растворим в воде, но лучше растворим в органических растворителях, таких как этанол и эфир.  Использование и применение Ароматизатор: Благодаря приятному запаху 1-гептанол используется в ароматизаторах и ароматизаторах для придания фруктовых и цветочных нот.Химический промежуточный продукт: Он служит предшественником при синтезе различных эфиров, которые используются в парфюмерии и ароматизаторах.Растворитель: 1-Гептанол можно использовать в качестве растворителя в рецептурах смол, покрытий и фармацевтических препаратов.Смазочная добавка: Иногда его используют в качестве добавки к смазочным материалам для повышения производительности и стабильности.  Производство1-Гептанол получают каталитическим гидрированием гептаналя или гидроформилированием гексена с последующим гидрированием. н-гексанол (1-гексанол)Химическая структура и свойстваХимическая формула: C6H14OМолекулярная масса: 102,2 г/мольТочка кипения: 157 ° С (315 ° F)Плотность: 0,814 г/см³ 1-Гексанол, также известный как гексан-1-ол или гексиловый спирт, представляет собой бесцветную жидкость со слегка цветочным запахом. Он умеренно растворим в воде и хорошо растворим в большинстве органических растворителей.  Использование и применение Аромат и вкус: Подобно 1-гептанолу, 1-гексанол используется в парфюмерной промышленности для создания цветочных и зеленых запахов.Растворитель: Он действует как растворитель лаков, смол и масел.Пластификатор: 1-Гексанол используется в производстве пластификаторов, которые добавляют в пластмассы для повышения их гибкости.Промежуточное звено в химическом синтезе: Это строительный блок в синтезе различных химических веществ, включая пластификаторы, фармацевтические препараты и поверхностно-активные вещества.  Производство1-Гексанол обычно получают гидроформилированием пентена с последующим гидрированием образующегося альдегида. Альтернативно его можно получить восстановлением гексановой кислоты.  Заключение н-гептанол и н-гексанол представляют собой универсальные химикаты с широким спектром применения в различных отраслях промышленности. Их роль в качестве растворителей, промежуточных продуктов химического синтеза и компонентов ароматизаторов подчеркивает их важность. Понимание их свойств и методов производства может помочь оптимизировать их использование в промышленных процессах и рецептурах продуктов. 

Некоторые причины пожелтения эпоксидной смолыРеакция фотоокисленияЭпоксидная смола восприимчив к ультрафиолетовым лучам и кислороду солнечного света, вызванному окислением анилиновой группы в эпоксидной смоле, что в свою очередь приводит к явлению пожелтения клея эпоксидной смолы;Термическая деградацияПри длительном воздействии высоких температур эпоксидная смола подвергается термическому разложению, что приводит к разрыву молекулярной цепи и явлению пожелтения;Некоторые химические реакцииКлей на основе эпоксидной смолы и некоторых веществ, вступающих в реакцию с химическими реакциями, желтеет; например, вещества, содержащие сульфид и контакт эпоксидной смолы;Причины отверждения и ускорителяСвободный аминный компонент аминного отвердителя непосредственно полимеризуется с эпоксидной смолой, что приводит к локальному нагреву клея и ускоренному пожелтению; В процессе теплового старения поверхность материала эпоксидной смолы, отверждаемой амином, содержит большое количество имина, что облегчает деградацию и пожелтение. Ускорители третичного амина, ускорители нонилфенола в термическом кислороде, УФ-облучение также легко желтеют; Как избежать пожелтения эпоксидной смолыУменьшить облучение ультрафиолетовыми лучамиВ процессе производства и нанесения эпоксидной смолы необходимо избегать воздействия высоких температур и ультрафиолетовых лучей, предотвращать реакцию окисления эпоксидной смолы.Добавьте добавки, устойчивые к пожелтению.Добавление антиоксиданта и поглотителя УФ-излучения может значительно замедлить старение и окисление эпоксидной смолы, тем самым продлевая срок ее службы и предотвращая пожелтение.Выбор отвердителяАминовый отвердитель, попробуйте выбрать амин. вулканизирующий агент с меньшим содержанием свободных аминов;Ангидридный отверждающий агент, эпоксидная система в ангидридном отвердителе подвергается превосходному тепловому старению и легкому старению. ВыводПожелтение эпоксидной смолы вызвано множеством факторов. Самым важным является ультрафиолетовое излучение. Если это продукт для наружного применения, рекомендуется добавить определенное количество поглотителя ультрафиолета, чтобы замедлить пожелтение, а также лучше всего добавить несколько антиоксидантов, чтобы добиться согласованного эффекта.Добавление УФ-разбавителей и антиоксидантов не может кардинально решить проблему пожелтения эпоксидной смолы, а только задерживает пожелтение, чтобы прозрачность продукта сохранялась в течение определенного периода времени. 

Мы все знаем, что отдельный эпоксидная смола не является проводящим, как сделать его обладающим проводящими свойствами, мы все знаем, что для проведения электричества нужна проводящая среда, по той же причине эпоксидный проводящий клей, в клее заполнены случайно распределенные частицы металла или проводящего углерода и другие проводящие среды, так что эпоксидная смола с проводящими свойствами. Виды проводящего клеяВообще говоря, проводящий клей состоит из двух частей: матрицы и проводящего наполнителя:1. Обычно используемая матрица включает эпоксидную смолу, силиконовую смолу, полиимидную смолу, фенольную смолу, полиуретан, акриловую смолу и так далее. По сравнению с другими смолами эпоксидная смола обладает преимуществами хорошей стабильности, коррозионной стойкости, низкой усадки, высокой прочности склеивания, поверхности склеивания и хорошей технологичности, поэтому эпоксидная смола в настоящее время является наиболее исследованным и широко используемым матричным материалом.2. проводящий наполнитель обычно углерод, металл, оксид металла трех категорий. Проводящий клей требует, чтобы сами проводящие частицы имели хорошие проводящие свойства, размер частиц должен быть в соответствующем диапазоне, их можно добавлять в проводящую клеевую матрицу для образования проводящего пути. Проводящим наполнителем может быть золото, серебро, медь, алюминий, цинк, железо, никелевый порошок и графит, а также некоторые проводящие соединения. В настоящее время в реальном производстве наибольшее распространение получил серебряный порошок. Роль проводящего клеяПроводящий клей на основе эпоксидной смолы относится к экологически чистым сварочным материалам. При нормальных обстоятельствах эпоксидная смола не является проводящей, но если сочетать проводящую серебряную пасту и эпоксидную смолу, их смесь может проводить электричество. Обычно серебряная паста является наиболее распространенным проводящим наполнителем, но также можно использовать такие материалы, как золото, никель, медь и углерод.Еще одним преимуществом эпоксидных смол является то, что они теплопроводны, а это значит, что они могут охлаждать электронные компоненты. В настоящее время многие электронные компоненты имеют тенденцию быть миниатюрными, легкими, высокоинтегрированными, трудно использовать большое количество свариваемых материалов, если с помощью проводящего клея можно избежать неблагоприятных последствий сварки. Характеристики проводящего клея на основе эпоксидной смолыИмеет превосходную адгезионную прочность. Со всеми типами оснований можно добиться хорошей адгезии;Дизайн рецептуры богат. Используя различные отвердители, можно приготовить однокомпонентный или многокомпонентный клей.Отверждение при комнатной температуре, отверждение при средней температуре и отверждение при высокой температуре.Хорошая термостойкость;Низкая усадка при отверждении и стабильные свойства;Хорошая химическая стойкость. Основное применение проводящего клея из эпоксидной смолыВместо припоя для электронных компонентов и печатных плат используется стекло, керамическое соединение, такое как различная бытовая электроника, коммуникационное оборудование, автомобильные детали, промышленное оборудование, медицинское оборудование, для решения проблемы электромагнитной совместимости (ЭМС) и так далее.Электронная упаковка: например, ЖК-дисплей, светодиод, встроенные чипы, компоненты печатной платы, керамические конденсаторы и другие электронные компоненты и компоненты упаковки.Соединение фотоэлектрических панелей: для уменьшения количества дефектов элемента из-за припоя, снижения затрат и увеличения коэффициента фотоэлектрического преобразования.Используется в качестве конструкционного клея для склеивания: соединение металл-металл, соединение выводов компонентов, соединение клемм аккумулятора. Нанкин Йолатеч обеспечивает все виды высокой чистоты и эпоксидные смолы с низким содержанием хлора, включая Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также могли бы предоставить все виды отвердители или отвердители и разбавители.     Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.

 Реактивный разбавитель (реактивный разбавитель) Определение Реактивные разбавители в основном относятся к низкомолекулярным эпоксидным соединениям, содержащим эпоксидные группы. Реактивные разбавители могут участвовать в реакции отверждения эпоксидной смолы, становиться частью сетчатой структуры отверждаемого эпоксидной смолы материала.  Классификация реактивных разбавителей Реактивные разбавители делятся на одиночные реактивные разбавители на основе эпоксидной смолы и реактивные разбавители на основе нескольких эпоксидных смол.   Характеристики реактивных разбавителей Реактивный разбавитель эпоксидной смолы Чтобы участвовать в реакции отверждения, не нужно беспокоиться о летучих выбросах в реакции. Молекулярная структура активного разбавителя содержит эпоксидную группу, в случае соответствующего количества использования производительность отверждающего материала не оказывает большого влияния на различную молекулярную структуру активного разбавителя, а также обеспечивает определенную функцию для отверждающий материал, такой как упрочняющий, с низким содержанием галогенов, для улучшения механических свойств, повышения термостойкости и так далее.   Категории продуктов с активными разбавителями  Часто используемый монофункциональный активный разбавительОсобенности: низкая вязкость, слабый цвет, хороший эффект разбавления, широкое применение. C12-14 алкилглицидиловый эфир: хороший эффект разбавления, обычный активный разбавитель общего типа, широко используемый.Бутилглицидиловый эфир: хороший эффект разбавления, высокая реакционная способность по отношению к аминовому отвердителю, но сильный запах.Фенилглицидиловый эфир: бензольное кольцо, высокая реакционная способность по отношению к аминным отвердителям, хорошая термостойкость.  Обычно используемый активный разбавитель бифункциональной группыХарактеристики: содержит двойные эпоксидные группы, одновременно более низкую вязкость, более выраженную реакционную способность, хорошую гибкость. Обычно используемые продукты включают в себя: Диглицидиловый эфир 1,4 бутандиолаДиглицидиловый эфир полипропиленгликоляДиглицидиловый эфир этиленгликоля  Tактивный разбавитель с рифункциональной группойхарактеристики: участвуют в реакции отверждения эпоксидной смолы, могут образовывать трехмерную сетчатую структуру, благодаря наличию специальных функциональных групп помогают улучшить характеристики некоторых отвержденных материалов.  Использование активных разбавителей. Вязкость монофункционального активного разбавителя низкая, эффект разбавления хороший, дозировка 10-15%; При использовании эффекта снижения вязкости многофункционального активного разбавителя для достижения стандарта монофункционального активного разбавителя дозировка будет увеличена, как правило, на 20-25%.  Выбор активных разбавителей   Активный разбавитель может широко использоваться в покрытиях, клеях, электронике, электротехнике, композитных материалах и других областях. Когда мы выбираем активный разбавитель, мы должны не только учитывать эффект снижения вязкости, но также учитывать требования к производительности эпоксидного отверждаемого материала. При выборе необходимо учитывать отсутствие влияния на первоначальные характеристики отвержденного материала, соответствие требованиям по ударной вязкости и прочности, низкую токсичность, безопасность и т. д. 

 Всем привет, сегодня мы поговорим на очень практическую тему — как отремонтировать пол смолой и как выбрать наиболее подходящий смоляной материал. Будучи неотъемлемой частью домашней и офисной обстановки, пол неизбежно изнашивается, после длительного использования возникают царапины, вмятины и другие проблемы. Традиционные методы ремонта не только ограничены в эффективности, но и дороги в обслуживании. Материалы для ремонта из смолы благодаря своей высокой прочности, износостойкости, простоте конструкции и другим характеристикам постепенно становятся первым выбором для ремонта грунта. Итак, как нам сделать выбор, учитывая широкий ассортимент смол на рынке? Вот, давайте исследовать вместе. 　　 Понимание типа смолы Смола в основном делится на эпоксидную смолу, полиэфирную смолу, полиуретановую смолу и так далее. Эпоксидная смола широко используется в сфере грунтового ремонта благодаря своим превосходным физическим свойствам и химической стабильности. С другой стороны, полиэфирные смолы и полиуретановые смолы также хорошо используются в некоторых конкретных областях применения благодаря их хорошей эластичности и стойкости к истиранию.   Учитывайте материал пола Различные материалы для пола предъявляют разные требования к смолам. Например, для бетонных полов больше подходят эпоксидные смолы, тогда как для деревянных полов может потребоваться выбор более мягкого полимерного материала. Поэтому, прежде чем выбирать смолу, важно понять материал и характеристики вашего пола.   Сосредоточьтесь на экологических показателях Поскольку люди все больше осознают необходимость защиты окружающей среды, выбор экологически чистых смол стал тенденцией. При покупке вы можете обратить внимание на экологическую сертификацию продукта и содержание ЛОС, стараться выбирать продукты с низким уровнем загрязнения и без запаха.   Учитывайте удобство конструкции Легкость изготовления смолы также является одним из факторов, которые следует учитывать при выборе. Для некоторых изделий может потребоваться сложный процесс изготовления и длительное время отверждения, что, несомненно, увеличивает сложность и стоимость изготовления. Таким образом, выбор продуктов с простой конструкцией и коротким временем отверждения может значительно повысить эффективность ремонта.   В заключение, выбор правильного смоляного материала имеет решающее значение для ремонта пола. Только после всестороннего рассмотрения типа смолы, материала грунта, экологических показателей, простоты конструкции и многих других факторов, мы сможем подобрать для Вас наиболее подходящий продукт, чтобы грунт был новым! Nanjing Yolatech предоставляет все виды продуктов высокой чистоты и эпоксидные смолы с низким содержанием хлора, включая Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также могли бы предоставить все виды отвердители или отвердители и разбавители.   Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно. 

1,3-циклогександиметиламин CAS № 579-20-6, сокращение от 1,3-BAC, используется в качестве сырья для отвердителей эпоксидных смол в широком спектре применений по всему миру.1,3-BAC, как алициклический амин, обладает превосходной твердостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и химическому воздействию, изысканным внешним видом и более высокой скоростью отверждения. Типичные физические и химические данныеВнешний вид: Бесцветная прозрачная жидкость.Цвет (G): 1,0 Макс.Вязкость (мПа.с/20℃): 9,1Эквивалент активного водорода (г/экв): 35,6 Преимущества 1,3-BAC в качестве отвердителя эпоксидной смолыОтличная устойчивость к ультрафиолетовому излучению и прозрачность.Быстрая скорость отвержденияПревосходное отверждение при высоких температурах и высокой влажности.Низкие эквиваленты активного водорода, низкие добавкиНизкая точка затвердеванияХорошее отверждение даже при низких температурах. Применение 1,3-БАЦ  В ювелирном клееПревосходная устойчивость 1,3-BAC к пожелтению обеспечивает длительную гарантию блестящего внешнего вида ювелирного клея.1,3-BAC обеспечивает гарантию твердости ювелирных изделий.1,3-BAC снижает добавление и ускоряет скорость отверждения, что повышает общую рентабельность. В герметике швовУлучшите скорость отверждения, 1,3-BAC может полностью гарантировать время отверждения.1,3-BAC слабый цвет, высокая прозрачность, чтобы полностью гарантировать сохранение цвета продукта.1,3-БАЦ придает изделию необходимую твердость и прочность. В композитных материалахНизкий эквивалент активного водорода 1,3-BAC и низкое количество добавок могут обеспечить более высокую рентабельность продукции.1,3-BAC высокой твердости, обеспечивающей прочность изделия.1,3-BAC обладает хорошей химической стойкостью, что обеспечивает длительное использование продукта. В клее для ламинированияПревосходная устойчивость 1,3-BAC к пожелтению обеспечивает длительную стабильность цвета отвержденного продукта.Превосходная прозрачность цвета 1,3-BAC обеспечивает прозрачность и чистоту продукта.Низкая вязкость 1,3-BAC обеспечивает хорошую удобоукладываемость. 1,3-BAC (1,3-циклогександиметиламин) в настоящее время широко используется в качестве отвердителя эпоксидной смолы в покрытиях, клеях, композитах и т. д. 1,3-BAC является одним из аминов с меньшим количеством добавок в настоящее время, и он превосходен Внешний вид и производительность продукта делают его экономически эффективным преимуществом. Nanjing Yolatech предоставляет все виды продуктов высокой чистоты и эпоксидные смолы с низким содержанием хлора, включая Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее.. И мы также могли бы предоставить все виды отвердители или отвердители эпоксидной смолы и разбавители. Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно. 

 Эпоксидные смолы обычно используются в качестве матрицы для таких материалов, как клеи, покрытия и композиты, и широко используются в строительстве, машиностроении, электротехнике и электронике, аэрокосмической и других областях. Полное представление о компонентах эпоксидной смолы по четырем аспектам состава. Однако на практике не обязательно иметь все четыре аспекта компонентов, но композиция смолы должна включать отвердитель, что показывает важность отвердителя.Компоненты эпоксидной смолыЭпоксидная смолаЭпоксидная смола Главная часть，тип бисфенола А и другие виды эпоксидных смол.ОтвердительРеагирует с эпоксидными смолами с образованием трехмерных сетчатых полимеров.Компоненты для модификации ПластификаторПридает эпоксидным компонентам пластичность, но снижает их термо- и химическую стойкость.Упрочняющий агент Улучшенная ударопрочность без ущерба для других свойств.НаполнительУвеличение веса, улучшение отверждаемости, механических свойств, таких как карбонат кальция, слюда и т. д.Огнезащитный агент Для изготовления огнестойких эпоксидных компонентов используются огнестойкие наполнители и реактивные огнезащитные составы.Компоненты, используемые для регулирования текучести РазбавительУменьшите вязкость компонентов, включая активные и неактивные разбавители.Тиксотропный агентПридает тиксотропные свойства эпоксидным композициям, например. асбест, микропорошок кремнеземаДругие компонентыПигменты, растворители, пеногасители, выравниватели, вещества для повышения клейкости и т. д.Причина широкого использования эпоксидных смол заключается в разностороннем сочетании этих компонентов. В частности, отверждающий агент. После определения эпоксидной смолы отверждающий агент играет решающую роль в технологичности композиции эпоксидной смолы и конечных характеристиках отвержденного продукта.Классификация отвердителей эпоксидных смол1. Классификация по кислотно-основным свойствам.ТипНазвание отвердителякислотностьОрганические ангидриды, трифторид бора и его комплексыщелочьАлифатические диамины, полиамины, ароматические полиамины, дицианодиамины, имидазолы, модифицированные амины 2. Классификация по реакционной способности и химическому строению.ОтвердительВидимый отвердительРеакция присоединенияПолиаминПростой аминЖирный амин с прямой цепьюДЕТА，ТЕТА，ДЕПА，ТЕПАПолиамидыПолиамиды с различным аминным числомАлифатический аминМДА，ИПДААроматический аминм-XDA, ДДМ, м-КПК, ДДАМодифицированный амин АнгидридМонофункциональная группаPA, THPA, HHPA, MeTHPA, MeHHPA, MNA, DDSA, HETБифункциональная группаПМДА, БТДА, ТМЭГ, MCTCКарбоксильная группаТМА, ПАПАПолифенолPNПолитиолПМ, ПСКаталитическая реакция Анионные полимерыДМП-30, 2Э4МЗКатионные полимерыБФ3∙МЭАСкрытый отвердительДициандиамидГидразид органической кислотыКетимин микрокапсулы 3. Классификация по температуре отвержденияТемпература отверждения.Тип отвердителяНазвание отвердителя0-20°СНизкотемпературный отвердительПолитиолы, алифатические полиамины или промоторы, ароматические полиамины или промоторы20-40°СОтвердитель при нормальной температуреПолиамид, третичный амин60-100°ССреднетемпературный отвердительДвухосновный аминопропиламин, имидазол, соли третичных аминов, алифатические амины100-150°СОтвердитель средней и высокой температурыАнгидрид или промотор, соль BF3-аммония, дициандиамид/промотор, производные имидазола, гидразиды150°С+Высокотемпературный отвердительАроматические полиамины, полифенолы, ангидриды кислот. 4. Классификация по разному использованиюCсрочный агентОтверждение при комнатной температуреАнтикоррозионные покрытия для тяжелых условий эксплуатацииКлеи для гражданского строительства и строительства.Покрытия для гражданского строительствастеклопластикОбщие клеиАлициклические полиаминыДенатурированные полиаминыАлифатические полиамины с прямой цепьюПолиамиды, политиолыТермическое отверждениеЭлектроизоляционный материалКислый ангидрид, имидазолы, комплексы BF3Ламинированные материалыДициандиамид, ароматические полиамины, линейные фенольные смолы.Покрытия Материалы бакаАминосмолы, метилфенольные смолыПорошковый материал Дициандиамид, ароматические полиамины, ангидриды кислот.Формованный материалЛинейные фенольные смолыКлеиАроматические полиамины, ангидриды, имидазолы, аминные комплексы BF3. Структура и свойства отвердителей Всестороннее понимание свойств и характеристик полиаминных отвердителей с одной и той же функциональной группой, но разной химической структурой очень важно для выбора отвердителя. Основные характеристики (цвет, спелость, продолжительность использования и т. д.) также демонстрируют определенную закономерность. Цвет: (хороший) алициклический->алифатический->амид->ароматический амин(плохой) Зрелость: (низкая) алициклические->алифатические->ароматические->амидные (высокие) Период применения: (Длительный) Ароматические->Амидные->Алициклические->Алифатические (Короткие) Излечиваемость: (быстрая) Алифатическая->Алициклическая->Амидная->Ароматическая (Медленная) Раздражение: (Сильное) Алифатические->Ароматические->Алициклические амиды (Слабые) Блеск: (Отличный) Ароматический->Алициклический->Полиамид->Алифатический амид (Плохой) Гибкость: (Мягкий) Полиамид->Алифатический->Алициклический->Ароматический (Жесткий) Адгезия: (Отличная) Полиамид->алициклические->алифатические->ароматические (хорошая) Кислотостойкость: (Отличная) Ароматические->Алициклические->Алифатические->Полиамиды (Низкие) Водостойкость: (отличная) Полиамид->Алифатический амин->Алифатический циклический амин->Ароматический амин (хорошая) Тенденция развития отвердителя Отвердитель в качестве основного вещества играет роль эпоксидной смолы, характер отвержденного продукта зависит от характеристик отвердителя, поэтому путь исследования отвердителя имеет далеко идущее значение. Благодаря исследованиям отверждающего агента на сегодняшний день в сочетании с текущей ситуацией в стране и за рубежом, отверждающий агент в настоящее время сталкивается с некоторыми из следующих проблем и изменений.Разработка высокоактивного и превосходного термостойкого отвердителя. Использование модифицированного полиэфирамина, алифатического амина или смешанного соединения для приготовления высокоактивной и термостойкой системы отверждения. Из-за того, что традиционная эпоксидная смола имеет плохие характеристики отверждения, особенно низкую ударную вязкость, хрупкость, что сильно влияет на ее использование, поэтому необходимо улучшить характеристики эпоксидной смолы, чтобы улучшить ударную вязкость.  Улучшите среду отверждения, преодолейте летучесть и токсичность аминного отверждающего агента и содействуйте разработке отверждающего агента при комнатной температуре путем модификации амина физическим или химическим методом. Улучшите адаптируемость и специализацию эпоксидной смолы в особых условиях, чтобы соответствовать особым условиям, таким как влажная, подземная среда с низкой температурой или подводная среда при ремонте плотины водохранилища. Соответствие отверждающего агента и технологии отверждения будет представлять собой различные технологии отверждения (тепловое отверждение, микроволновое отверждение, светоотверждение) в сочетании с выбором подходящего отверждающего агента, что позволит получить комплексные характеристики отверждающего продукта. Скрытый отверждающий агент нагревательного типа имеет большой потенциал, может продолжать изучение дициандиамида и его модифицированных продуктов, гидразида органической кислоты, бор-аминного комплекса, имидазола, микрокапсул и других скрытых отверждающих агентов.

1. Показатели эпоксидных групп Это наиболее важный характеристический показатель эпоксидной смолы, который используется для обозначения содержания эпоксидной группы в молекуле смолы, и существует три основных способа выражения, включая эпоксидное число, эпоксидный индекс и эпоксидный эквивалент. Значение эпоксидной смолы определяется как количество эпоксидных групп (моль) на 100 г эпоксидной смолы.，единица измерения – моль/100 г. Определение эпоксидного числа в основном предназначено для расчета количества отвердителя, добавляемого к эпоксидной смоле для отверждения. Количество отвердителя представляет собой массу отвердителя, добавляемую на 100 г отвержденной эпоксидной смолы. Эпоксидный индекс — количество эпоксидных групп (моль) на 1 кг эпоксидной смолы, единица измерения — моль/кг. С точки зрения Международной системы измерения (единицы СИ) индекс эпоксидной смолы является более подходящим, чем значение эпоксидной смолы, которое в 10 раз превышает значение эпоксидной смолы. Эпоксидный эквивалент — масса (г) эпоксидной смолы, содержащей 1 моль эпоксидных групп, единица измерения — г/моль. Сегменты цепи между эпоксидными группами становятся все длиннее и длиннее по мере увеличения молекулярной массы эпоксидной смолы, поэтому эпоксидный эквивалент эпоксидных смол с высокой относительной молекулярной массой также увеличивается. Физическое количество эпоксидного эквивалента обычно используется для описания эпоксидной группы эпоксидной смолы в США, Японии и Европе.   2. Содержание гидроксила Молекулярная цепь эпоксидной смолы бисфенола А-типа содержит большое количество вторичной гидроксильной структуры, чем больше значение степени полимеризации n, тем больше ее молекулярная масса, тем выше содержание гидроксила. Он может сшиваться с фенольными смолами, аминосмолами или полиизоцианатами и способствовать реакции отверждения. Поэтому при контроле процесса отверждения краски на основе эпоксидной смолы необходимо определять содержание гидроксилов в эпоксидной смоле. Существует два наиболее часто используемых метода определения содержания гидроксилов. Гидроксильное число F — это количество гидроксила, содержащегося в 100 г эпоксидной смолы, единица измерения — моль/100 г. А гидроксильный эквивалент H — это масса (г) эпоксидной смолы, содержащей 1 моль гидроксила, единица измерения — г/моль.   3. Точка размягчения Эпоксидная смола представляет собой смесь гомологичных преполимеров с разной степенью полимеризации и не имеет фиксированной температуры плавления или процесса плавления. Точка размягчения обычно относится к температуре, при которой эпоксидная смола превращается из твердой в мягкую и проявляет определенную текучесть в процессе нагрева. Температура размягчения эпоксидной смолы может характеризовать средний размер молекулярной массы и распределение смолы, молекулярная масса с высокой температурой размягчения велика, а молекулярная масса с низкой температурой размягчения мала. Эпоксидные смолы можно разделить по температуре размягчения на три типа. Тип   Точка размягчения     Степень полимеризации   Низкомолекулярная эпоксидная смола <50°С <2 Эпоксидная смола средней молекулярной массы 50~95°С 2~5 Высокомолекулярная эпоксидная смола >100°С >5     4. Вязкость Вязкость эпоксидных смол влияет на текучесть и работоспособность смол и покрытий. Вязкость увеличивается по мере увеличения средней молекулярной массы эпоксидной смолы и уменьшается по мере уменьшения молекулярно-массового распределения. Вязкость эпоксидных смол чрезвычайно чувствительна к температуре и быстро снижается с увеличением температуры, поэтому ее обычно выражают как вязкость при определенной температуре.   5. Содержание хлора Количество хлора, содержащегося в эпоксидной смоле (включая органический хлор и неорганический хлор), называется хлорным числом. Хлор в эпоксидной смоле по форме существования разделяется на органический хлор и неорганический хлор. Органический хлор образуется из остатков недостаточного замыкания колец при производстве эпоксидной смолы, который называется легкогидролизуемым хлором. Неорганический хлор образуется из остаточного хлорида натрия, который недостаточно отмывается при производстве эпоксидных смол. Органический хлор измеряет реакцию смолы, а неорганический хлор измеряет уровень постпроизводственной обработки эпоксидных смол. Оба вредны для электрических свойств отвержденного вещества и коррозионной стойкости.    

Определение эпоксидной смолыЭпоксидная смола относится к молекулярной структуре, молекулярная структура которой содержит две или более эпоксидных групп и в соответствующих химических реагентах под действием соединения может образовывать трехмерную сетку отверждаемого материала. Эпоксидная смола – важный класс термореактивных смол. Эпоксидные смолы включают как эпоксидные олигомеры, так и низкомолекулярные соединения, содержащие эпоксидные группы. Эпоксидные смолы широко используются в области водного хозяйства, транспорта, машиностроения, электроники, бытовой техники, автомобилестроения и аэрокосмической промышленности в качестве смоляной матрицы для клеев, покрытий и композитов. Характеристики эпоксидных смол и их отверждающих составов.1. Высокие механические свойства. Эпоксидная смола обладает сильной когезией, плотной молекулярной структурой, поэтому ее механические свойства выше, чем у фенольной смолы, ненасыщенного полиэфира и других термореактивных смол общего назначения.2. Сильная адгезия. Система отверждения эпоксидной смолы содержит очень активную эпоксидную группу, гидроксильную группу и эфирную связь, аминную связь, сложноэфирную связь и другие полярные группы. Таким образом, продукты, отверждаемые эпоксидной смолой, обладают превосходной адгезией к полярным основаниям, таким как металл, керамика, стекло, бетон и дерево.3. Усадка при отверждении незначительна. Обычно его усадка составляет от 1% до 2%. Это одна из наименьших разновидностей усадки термореактивных смол при отверждении (фенольные смолы от 8% до 10%, ненасыщенные полиохлаждающие смолы от 4% до 6%, силиконовые смолы от 4% до 8%). Коэффициент линейного расширения также имеет значение. очень маленькая, обычно 6*10-5/°C, поэтому после отверждения объем практически не изменяется.4. Хорошая технологичность. Отверждение эпоксидной смолы в основном не приводит к образованию низкомолекулярных летучих веществ, поэтому это может быть формование под низким давлением или контактное формование под давлением. Он может взаимодействовать с различными отвердителями для производства порошковых покрытий с высоким содержанием твердых веществ, не содержащих растворителей, покрытий на водной основе и других экологически чистых покрытий.5. Отличная электроизоляция. Эпоксидная смола – одна из лучших разновидностей термореактивной смазки с промежуточными электрическими свойствами. 6. Хорошая стабильность и отличная устойчивость к химическим веществам. Эпоксидная смола без щелочи, соли и других примесей не портится. При правильном хранении (герметично, без влаги, не выдерживать высокие температуры) срок его хранения может достигать 1 года. Если тест признан квалифицированным по истечении этого периода, его все равно можно использовать. Эпоксидный отверждаемый материал обладает превосходной химической стабильностью. Его устойчивость к щелочной кислоте, соли и другим коррозионным воздействиям в средах выше, чем у ненасыщенных полиэфирных смол, фенольных смол и других термореактивных смол. Поэтому в качестве антикоррозионной грунтовки используется эпоксидная смола. Поскольку материал, отвержденный эпоксидной смолой, имеет трехмерную сетчатую структуру и может противостоять пропитке маслом и так далее, поэтому он используется в большом количестве резервуаров, танкеров, самолетов, общей облицовки топливных баков и так далее. Недостатки эпоксидной смолыЭпоксидная смола также имеет некоторые недостатки, такие как плохая устойчивость к атмосферным воздействиям. Эпоксидная смола обычно содержит ароматическую эфирную связь, ее отвержденный материал легко разрушается после облучения солнечным светом, что приводит к разрыву цепи, поэтому обычный материал, отвержденный эпоксидной смолой типа бисфенола А, легко теряет блеск под воздействием наружного солнечного света и постепенно мелеет, поэтому он не подходит для использования в качестве верхнего покрытия для наружных работ. Кроме того, эффективность отверждения эпоксидной смолы при низких температурах низкая, обычно ее необходимо отверждать при 10 ° C или более. При температуре ниже 10°C отверждение происходит медленно, что очень неудобно для крупных объектов, таких как корабли, мосты, гавани, нефтяные резервуары и другие конструкции холодного сезона. История развития эпоксидной смолыИсследования эпоксидной смолы начались в 1930-е годы, в 1934 году Германия И.Г. П. Шлак из компании Farben обнаружил, что амины могут вступать в реакцию с эпоксидными группами, полимеризуя полимеры и производя пластмассы с низкой усадкой, на что был получен немецкий патент. Позже Швейцария Gebr. де Трей Пьер Кастан и американская компания Devoe & Raynolds S.O. Грили, они используют бисфенол А и эпихлоргидрин путем реакции поликонденсации для производства эпоксидной смолы, а органические полиамины или фталевый ангидрид могут отверждать смолу, отвержденный материал обладает отличными адгезионными свойствами. Вскоре швейцарская компания Ciba, американская компания Shell и Dow Chemical Company начали промышленное производство эпоксидных смол и исследования в области их применения. В 1950-х годах при производстве и применении обычной эпоксидной смолы с бисфенолом А одновременно появилось несколько новых эпоксидных смол. 1960 лет назад произошло появление термопластичных фенольных эпоксидных смол, галогенированных эпоксидных смол, полиолефиновых эпоксидных смол. Разработка эпоксидных смол в Китае началась в 1956 году, первые успехи были получены в Шэньяне и Шанхае, а промышленное производство началось в 1958 году в Шанхае и Уси. В середине 1960-х годов началось изучение некоторых новых алициклических эпоксидных смол, в том числе фенольной эпоксидной смолы, полибутадиеновой эпоксидной смолы, эпоксидной смолы на основе глицидилового эфира, эпоксидной смолы на основе глицидиламина и т. д. К концу 1970-х годов в Китае сформировалась полноценная промышленная система из мономерные смолы, вспомогательные материалы, от научных исследований и производства до применения.