Описание продуктаYLSE-0500 / YLSE-0510 является высокотемпературным устойчивым трифункциональным эпоксидная смола На основе п-аминофенола. Молекулярная структура содержит множество эпоксидных групп и ароматических колец, что позволяет отвержденной системе формировать высокую плотность сшивки и ароматических соединений в процессе отверждения. В результате отвержденный материал обладает превосходной термостойкостью, высокой механической прочностью, низкой усадкой при отверждении и хорошей стойкостью к радиации, воде и химическим веществам. Кроме того, его низкая вязкость облегчает переработку и позволяет использовать его в производстве без растворителей. Он используется в литье электроизоляционных материалов, требующих высокой термостойкости, а также в производстве композитных материалов, таких как намотка углеродного и стекловолокна, пултрузия, ламинирование и производство препрегов. Температура стеклования (Tg) может превышать 200 °C. Название продукта 4-(2,3-Эпоксипропокси)-N,N-ди(2,3-эпоксипропил)анилинНомер CAS: 5026-74-4 Структурная формула Технические характеристики YLSE-0500YLSE-0510ПоявлениеКоричневая жидкостьЖелтая жидкостьЭЭВ, г/экв100-11593-106Вязкость, сПз при 25°С1500-6000500-1000Летучие вещества, %Макс. 1,5Макс.1.0 Основные области применения Высокотемпературные структурные клеи Композиты из углеродного волокна и стекловолокна для пултрузии и намотки нитей Электроизоляционные материалы Высокотемпературные системы литья эпоксидных смол, используемые в вакуумном литье (RTM, VARTM) и автоматическом гелеобразовании под давлением (APG) Заливка и герметизация миниатюрных компонентов двигателя Высокотемпературный эпоксидный разбавитель Свойства отливок из чистой смолыСравнение литейных характеристик YLSE-0500 и YLSE-0510Используя ДДС (4,4'-диаминодифенилсульфон) в качестве отвердителя, были исследованы некоторые эксплуатационные свойства отливок, изготовленных из эпоксидных смол YLSE-0500 и YLSE-0510.Процедура подготовки к литью: • Нагрейте ДДС до 200 °C (температура плавления 176 °C) до расплавления. • Разогрейте эпоксидную смолу до 100 °C. • Медленно добавляйте ДДС в эпоксидную смолу, помешивая до получения однородной массы. • Пеногашение в вакууме в течение 15 минут. • Разлейте по формам и затвердейте при нагревании.  Показатели эффективности полученных отливок приведены в таблице ниже:Тип брендаYLSE-0500 YLSE-0510 Название отвердителяДДС Количество добавляемого отвердителя (частей на 100 масс. ед.)49Состояние отверждения 0,5 ч/80°C+1 ч/100°C+1,5 ч/120°C+2 ч/180°CTg(метод ДМА) °C245-250260-270Изгибные характеристики при 25°CПрочность МПа132136Модуль упругости ГПа3.53.4Свойства при растяжении при 25°CПрочность МПа6470Модуль упругости ГПа3.83.6Удлинение при разрыве %2.32.8 Литейные свойства YLSE-0500 с метилтетрагидрофталевым ангидридом (MTHPA) Эпоксидная смола YLSE-0500 обычно используется вместе с отвердителями на основе ароматических аминов (такими как диаминодифенилсульфон и диаминодифенилметан) и ангидридными отвердителями (такими как метилнадиковый ангидрид, метилтетрагидрофталевый ангидрид и метилгексагидрофталевый ангидрид).  Литейные свойства YLSE-0500, отвержденного метилтетрагидрофталевым ангидридом (MTHPA) при 25 °C, показаны в таблице ниже:Предел прочности МПаПрочность на изгиб МПаУдарная вязкость, кДж/м2Удлинение при разрыве %Тг(ДСК) %20-3090-1008-101,5-2,5190-200Соотношение смешивания (Phr): YLSE-0500/MTHPA=100/150Условия отверждения: 80℃/2ч+100℃/2ч+130℃/2ч+180℃/3ч Меры предосторожностиВвиду высокой функциональности и высокого эпоксидного значения процесс отверждения сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому необходимо уделять внимание предотвращению неконтролируемой полимеризации. Если вязкость становится слишком высокой и затрудняет использование, смолу можно нагреть до 100–120 °C в течение 1 часа для снижения вязкости. Во время нагревания, пожалуйста, открывайте крышку контейнера, чтобы предотвратить риск неконтролируемой полимеризации.  Эквивалентные оценкиАналогичные отечественные и международные марки продукции включают MY-0500, MY-0510, AFG-90, AFG-90H и т. д.

Почему YLSE-721 — наш звездный продукт? Что делает его таким «крутым»? YLSE-721 — это высокоэффективная тетрафункциональная жидкая эпоксидная смола на основе аминогрупп — «связующий материал промышленного класса», специально разработанный для высокопрочных и термостойких применений.Его название раскрывает секрет: «тетрафункциональный» означает, что каждая молекула содержит четыре реакционноспособных центра, подобно «многорукому воину», способному образовывать более плотную и прочную сетку с поперечными связями с отвердителями. Это ключевая причина, по которой его прочность значительно превосходит прочность обычных дифункциональных эпоксидных смол. Кроме того, его жидкая форма обеспечивает отличную текучесть, что делает его идеальным для заливки, покрытия или заполнения сложных конструкций, обеспечивая простоту и эффективность нанесения.Что действительно впечатляет пользователей, так это его «три кита»: высокая термостойкость, быстрое отверждение и превосходная механическая прочность. Термостойкость: Длительная эксплуатационная температура до 150 °C и кратковременная устойчивость к температурам выше 180 °C, что значительно превосходит стандартные эпоксидные смолы (обычно ≤120 °C). Идеально подходит для защиты поверхностей вокруг двигателей, катушек электродвигателей и печатных плат в условиях высоких температур. 🔧 Скорость отверждения: полное отверждение происходит в течение 30–60 минут при температуре 60–80 °C, что в 2–3 раза быстрее, чем у обычных эпоксидных систем — настоящая экономия времени для срочных проектов. Механические свойства: прочность на растяжение превышает 50 МПа, прочность на изгиб превышает 80 МПа, отличная ударопрочность и размерная стабильность. Устойчив к растрескиванию даже при сильной вибрации и циклических перепадах температур. Кроме того, YLSE-721 обеспечивает превосходную электроизоляцию, маслостойкость, водостойкость и химическую стойкость, по праву оправдывая свою репутацию «Железного человека индустриального мира».  Информация о продукте Химическое название: N,N,N',N'-Тетраглицидил-4,4'-диаминодифенилметанНомер CAS: 28768-32-3Структурная формула  Основные области применения Композиты, устойчивые к высоким температурам, такие как углеродное волокно и стекловолокно; Заливка электронных компонентов (например, модулей питания, светодиодных драйверов); Пропитка и изоляционная защита двигателей и трансформаторных катушек; Изготовление прецизионных форм, включая соединение металлов, керамики и композитов; Склеивание и герметизация конструктивных элементов аэрокосмической техники; Износостойкие ремонтные и антикоррозионные покрытия для высоконагруженных механических деталей.  Инструкция по применению YLSE-721 может быть приготовлен с использованием отвердителей и связующих агентов аминного, ангидридного или имидазольного типа для приготовления клеев, литейных компаундов или композитных систем для применений, требующих превосходной термостойкости. Обычные отвердители включают 4,4'-диаминодифенилсульфон (4,4'-DDS), 4,4'-диаминодифенилметан (DDM), метилтетрагидрофталевый ангидрид (METHPA), метилнадиковый ангидрид (MNA) и 2-этил-4-метилимидазол (2,4EMI).Если во время использования смола кажется слишком вязкой, ее можно нагреть до подходящей температуры, чтобы снизить вязкость перед смешиванием. Для повышения прочности можно использовать добавки, такие как жидкий полисульфидный каучук или жидкий нитрильный каучук. Типичные свойства отвержденного материалаДДСДДММЕТПАМНАМетод испытанияТемпература стеклования (°C)250-260220-230200-210235-240Прочность на растяжение (МПа)75505045Модуль упругости при растяжении (ГПа)3.53.33.23.6Прочность на изгиб (МПа)13012010097Модуль упругости при изгибе (ГПа)3.33.44.03.8Удлинение при разрыве (%)2.81.61.91.1Ударная вязкость (кДж/м²)151098Соотношение смолы и отвердителя (по весу)100:52100:42100:42100:150График отверждения100℃*2ч+130℃*2ч+160℃*2ч+180℃*2ч+200℃*2ч Распространенные ошибки, которых следует избегать ❌ Неправильное сочетание отвердителей: YLSE-721 необходимо использовать со специальными ангидридными или ароматическими аминными отвердителями. Использование универсальных отвердителей для эпоксидных смол может привести к неполному отверждению, размягчению текстуры или значительному снижению термостойкости ⚠️. ❌ Пренебрежение подготовкой поверхности: основание должно быть тщательно очищено, высушено и отшлифовано, в противном случае может возникнуть нарушение адгезии или «ложное склеивание». ❌ Перегрев во время отверждения: Несмотря на высокую термостойкость смолы, отверждение следует проводить в рекомендуемом диапазоне температур (обычно 60–120 °C). Чрезмерное нагревание может привести к образованию пузырьков или изменению цвета.  Меры предосторожности Благодаря своей высокой функциональности и эпоксидным свойствам YLSE-721 при отверждении выделяет большое количество тепла, поэтому следует принимать меры предосторожности для предотвращения неконтролируемой полимеризации. Если вязкость слишком высока для удобства использования, предварительно нагрейте смолу до 100–120 °C в течение примерно одного часа, чтобы снизить вязкость. ⚠️ При нагревании держите крышку контейнера открытой, чтобы предотвратить взрыв полимеризации. Эта эпоксидная смола устойчива к щелочам, но не устойчива к сильным кислотам.

YLEP-638 Структурные характеристики Молекулярная основа YLEP-638 представляет собой фенольную новолачную структуру, образованную конденсацией фенола и формальдегида, образующую жёсткий ароматический каркас. Этот каркас обладает очень высокой термической стабильностью и жёсткостью. В этом фенольном каркасе гидроксильные группы реагируют с эпихлоргидрином, образуя множество эпоксидных групп, что делает его типичной многофункциональной эпоксидной смолой. В отличие от стандартных эпоксидных смол типа бисфенол-А (например, E-51, функциональность ≈ 2), YLEP-638 обычно имеет среднюю функциональность эпоксидной смолы от 3,5 до 4,0 и даже выше.Эксплуатационные характеристики YLEP-638Исключительная термостойкость Происхождение: Высокая плотность сшивки (благодаря высокой функциональности) и жесткой ароматической основной цепи. Характеристики: Отверждённый продукт демонстрирует чрезвычайно высокую температуру стеклования (Tg) и температуру тепловой деформации (HDT), обычно выше 200°C и даже до 250°C. Он сохраняет механическую прочность и размерную стабильность при высоких температурах, а также превосходное сопротивление ползучести. Исключительная механическая прочность и модуль упругости Происхождение: Плотная трехмерная сшитая сеть и жесткие молекулярные цепи. Эксплуатационные характеристики: Отвержденный продукт демонстрирует очень высокую твердость, прочность на сжатие, прочность на растяжение и модуль упругости, что обеспечивает ему высокую несущую способность. Отличная химическая стойкость Происхождение: Высокая плотность сшивки создает компактную и химически инертную сетчатую структуру, что затрудняет проникновение растворителей или химических агентов в материал или его разбухание. Характеристики: Обладает исключительной стойкостью к широкому спектру органических растворителей, кислот и щелочей. Химическая стойкость, особенно при высоких температурах, значительно превосходит стойкость обычных эпоксидных смол. Превосходные электроизоляционные свойства Происхождение: Стабильная химическая структура и высокая плотность сшивки. Производительность: сохраняет превосходную диэлектрическую прочность и объемное удельное сопротивление даже в условиях высокой температуры и влажности. Проблемы обработки Высокая вязкость: Благодаря своей высокой функциональности и жесткой структуре YLEP-638 имеет очень высокую вязкость при комнатной температуре и должен быть нагрет (например, до 60–80 °C) для литья, пропитки или приготовления препрега. Высокая хрупкость: Высокая плотность сшивки и жесткая структура также приводят к низкой прочности, плохой ударной вязкости и низкому удлинению при разрыве, поэтому часто требуется добавление упрочняющих добавок. Основные области применения YLEP-638 YLEP-638 + ДОПО Используется для производства безгалогеновых фосфорсодержащих эпоксидных систем, успешно внедряя эффективные фосфорсодержащие огнестойкие компоненты в эпоксидную сетку с высокой плотностью сшивки. Получаемые материалы сочетают в себе превосходные механические свойства, термостойкость и огнестойкость, что делает их идеальными для инкапсуляции экологичных электронных компонентов, безгалогеновых печатных плат, высокоэффективных огнестойких изоляционных материалов и композитов для аэрокосмической промышленности. Также используется в препрегах из углеродного волокна, теннисных ракетках и клюшках для гольфа.   YLEP-638 + метакриловая кислота / стирол Используется для производства фенольных эпоксидных винилэфирных смол, устойчивых к высоким температурам и коррозии, широко применяемых в установках десульфурации дымовых газов (ДДГ), футеровке башен десульфурации электростанций, резервуарах для хранения химикатов и скрубберах для суровых условий.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 или YLE-604 Используется для паяльных масок в ламинатах с медным покрытием, а также для антикоррозионных, высокотемпературных покрытий (таких как термостойкие и антиокислительные покрытия при температуре 900–1200 °C).   YLEP-638 + Отвердитель DDS Используется для производства эпоксидных изоляционных лаков для процессов вакуумной пропитки под давлением (VPI), образуя прочный, интегрированный «броневой» слой на электрических катушках. Этот слой устойчив к высоковольтному пробою и выдерживает интенсивные тепловые и механические нагрузки, возникающие при работе двигателя. Он является незаменимым изоляционным материалом для современного электротехнического оборудования высокого класса, применяемым в высоковольтных двигателях, ветрогенераторах и статорных катушках тяговых двигателей, обеспечивая как изоляцию, так и огнезащиту. Также используется для производства изоляционных трубок, стержней и пластин.

Когда речь идет о крупномасштабном экспорте эпоксидных смол — в жидкой, твердой или полутвердой форме — обеспечение безопасной транспортировки, соблюдение нормативных требований и своевременная доставка имеют решающее значение. Йолатехмы собрали следующие практические советы, которые помогут профессионалам в сфере торговли, производства и логистики более эффективно планировать и уверенно выполнять поставленные задачи. 1. Выберите правильный формат упаковкиПравильная упаковка — это первая линия защиты от утечки, загрязнения и повреждения во время транспортировки. Жидкие смолы: Мы рекомендуем стальные бочки 200 л/240 кг, цистерны IBC 1000 л или контейнеры-цистерны ISO для бестарной перевозки. Упаковка должна быть герметичной и устойчивой к коррозии. Твердые смолы: Обычно упаковываются в многослойные мешки из крафт-бумаги с пластиковыми вкладышами или в фибровые барабаны для предотвращения проникновения влаги. Полутвердые смолы: следует хранить в плотно закрытых металлических или толстых пластиковых бочках, чтобы избежать деформации или размягчения, особенно в жарком климате. Совет: на этикетках должны быть четко указаны название продукта, номер партии, вес нетто/брутто и символы опасности, если применимо.2. Соблюдайте правила перевозки опасных грузовНекоторые эпоксидные смолы классифицируются как опасные материалы. Важно: Проверьте MSDS (паспорт безопасности материала) на предмет транспортной классификации; Обеспечить соблюдение правил IMDG (морские перевозки), IATA (воздушные перевозки) или ADR (автомобильные перевозки) в зависимости от способа доставки; На всю упаковку наклеивайте соответствующие предупреждающие этикетки (например, «едкий», «опасный для окружающей среды»). Соблюдение правил является не только юридическим требованием, но и имеет решающее значение для безопасности и таможенного оформления.3. Паллетирование и крепление грузаДля улучшения обработки и защиты товаров во время транспортировки: Используйте фумигированные деревянные поддоны (с маркировкой IPPC) или пластиковые поддоны в зависимости от требований страны импорта; Закрепите все бочки или мешки на поддонах с помощью стрейч-пленки и обвязочных лент; Добавьте противоскользящие листы, угловые защитные накладки или разделительные прокладки, чтобы ограничить движение и свести к минимуму риск повреждения. 4. Тщательно планируйте маршруты и расписанияНекоторые специальные эпоксидные смолы чувствительны к теплу и не должны подвергаться воздействию высоких температур в течение длительного времени. Летом рекомендуется использовать охлаждаемые контейнеры для поддержания стабильности продукта.Обязательно проверьте таможенные правила, государственные праздники и расписание движения судов как в пункте отправления, так и в пункте назначения. Запланируйте достаточно времени на подготовку, чтобы избежать непредвиденных задержек.5. Работайте с опытными партнерами по логистикеСотрудничайте с экспедиторами, имеющими особый опыт работы с перевозками химических и опасных грузов.В случае первой поставки или новых методов упаковки мы рекомендуем провести тщательное предотгрузочное согласование между продавцом и покупателем для подтверждения всех деталей, включая маркировку, конфигурацию поддона и точность документов.Поддерживайте связь в режиме реального времени как с поставщиком логистических услуг, так и с вашим клиентом на протяжении всего процесса доставки.6. Подготовьте всю необходимую документацию заранее.К распространенным экспортным документам относятся: Коммерческий счет-фактура и упаковочный лист COA (сертификат анализа) или отчет об испытаниях Коносамент (B/L) или авианакладная (AWB) Экспортная лицензия, паспорт безопасности материала или сертификат происхождения (в соответствии с требованиями страны назначения) Убедитесь, что содержимое всех документов соответствует этикеткам продукции, чтобы избежать задержек при оформлении или проблем с проверкой. Правильная упаковка, полная документация и эффективное планирование логистики являются краеугольными камнями успешного экспорта эпоксидной смолы. Как профессиональный производитель, Yolatech понимает, что каждая отправка — это не просто доставка, это обязательство по качеству и надежности. Если вам нужна поддержка в выборе изделия из эпоксидной смолы, проектирование упаковочных решений или организация международных перевозок, не стесняйтесь обращаться к команде Yolatech. Благодаря стабильным продуктам и отзывчивому обслуживанию мы здесь, чтобы с уверенностью поддерживать ваши глобальные операции.

В мире промышленных покрытий, клеев, композитов и электроизоляции эпоксидные смолы имеют важное значение благодаря своей выдающейся производительности и универсальности. Среди них: YLE-128 эпоксидная смола выделяется как высококачественный Жидкая эпоксидная смола на основе бисфенола-А которому доверяют производители и составители формул по всему миру. В этой статье мы рассмотрим, что такое YLE-128, его основные свойства, типичные применения и почему он считается надежной и последовательной альтернативой основным вариантам, таким как Эпон 828, YD-128и ДЕР 331. Что такое YLE-128? YLE-128 представляет собой жидкую эпоксидную смолу типа бисфенола А со средней молекулярной массой и эпоксидным эквивалентным весом (ЭЭВ), обычно находящимся в диапазоне 184–194 г/экв. Он производится путем реакции бисфенола-А с эпихлоргидрином, в результате чего получается высокореакционная смола с превосходной химической стойкостью, механической прочностью и адгезионными характеристиками. Эту смолу часто называют стандартная жидкая эпоксидная смола (LER) и служит базовым компонентом для многих двухкомпонентных систем, особенно в сочетании с различными отвердителями (амины, ангидриды и т. д.). Основные свойства YLE-128 Свойство Типичное значение Появление Прозрачная, бесцветная или бледно-желтая жидкость Вязкость при 25°C 11 000–15 000 мПа·с Эквивалентный вес эпоксидной смолы 184–194 г/экв Цвет (Гарднер) ≤ 1 Плотность при 25°C ~1,16 г/см³ Температура вспышки (закрытый тигель) > 150°С Благодаря этим свойствам YLE-128 подходит для составов, отверждаемых как при комнатной температуре, так и при нагревании, в различных отраслях промышленности. Приложения YLE-128 Эпоксидная смола Благодаря своей универсальности YLE-128 используется в широком спектре промышленных и коммерческих приложений: 1. Защитные покрытия Используется в антикоррозионных покрытиях трубопроводов, резервуаров для хранения, морского оборудования и бетонных полов.Обеспечивает отличную химическую стойкость и прочную адгезию к основаниям. 2. Клеи Применяется в конструкционных клеях для склеивания металла, пластика, дерева и композитных материалов.Совместимость с различными отвердителями для индивидуализации характеристик. 3. Композитные материалы Широко используется в лопастях ветряных турбин, автомобильных деталях и спортивных товарах.Армирован стекловолокном или углеродным волокном для легкости и прочности. 4. Электроизоляция Подходит для заливки и инкапсуляции трансформаторов, изоляторов и печатных плат.Высокая диэлектрическая прочность и превосходная размерная стабильность. 5. Строительство Используется в напольных покрытиях, эпоксидных растворах и для анкерных креплений.Хорошая устойчивость к влаге, растворителям и механическому износу. Почему стоит выбрать YLE-128? Надежная альтернатива мировым брендам ✅ Стабильное качество: YLE-128 производится под строгим контролем качества и обеспечивает постоянство характеристик от партии к партии.✅ Конкурентоспособные цены: более экономичны, чем западные бренды, без ущерба для производительности.✅ Гибкие поставки: Всегда в наличии и поддерживаются отзывчивой технической службой.✅ Глобальная совместимость: взаимозаменяемы со стандартными для отрасли марками, такими как:Эпон 828 (Гексион)DER 331 (Доу)YD-128 (Кукдо) Заключительные мысли Эпоксидная смола YLE-128 зарекомендовал себя как надежный, высокопроизводительный материал в различных отраслях. Независимо от того, разрабатываете ли вы покрытия, клеи или изоляционные системы, YLE-128 предлагает производительность ведущих международных брендов с дополнительными преимуществами доступности и надежной поставки. Разработчикам рецептур, которым нужна жидкая эпоксидная смола на основе бисфенола-А, соответствующая высоким стандартам, стоит запомнить название YLE-128.

Процесс нанесения напольной краски 1: Обработка базовой поверхности1. Базовая поверхность должна быть выровнена цементом или шлифована камнем;2. Поверхность основания должна быть выдержана более 28 дней, с влажностью менее 8% перед началом строительства. Если есть какие-либо неровности или углубления, их необходимо удалить;3. Используйте раствор для выравнивания земли;4. Масляные пятна на поверхности основания необходимо тщательно очистить;5. Перед началом работ убедитесь, что рабочая поверхность сухая и чистая;6. Отшлифуйте рыхлые слои, расслоения и остатки цемента, чтобы сделать его твердым и гладким, тем самым увеличив сцепление между напольным покрытием и основанием. Процесс нанесения краски на пол 2: Нижний слой1. Перед началом строительства его необходимо содержать в чистоте, если есть прилипший мусор, его необходимо удалить. Смешайте основное вещество и отвердитель в правильной пропорции и тщательно перемешайте.2. Необходимо отрегулировать соответствующую вязкость и смешать в соответствии с условиями грунта. Нанесение готового материала необходимо завершить в течение 4 часов.3. Время отверждения и затвердевания нижнего покрытия составляет около 8 часов и более. 4. После нанесения грунтовки для пола ее следует нанести валиком, скребком или кистью, чтобы обеспечить полное смачивание бетона и проникновение во внутренний слой бетона. Процесс нанесения напольной краски 3: Среднее покрытие1. Перед началом строительства поверхности должны быть чистыми; любой имеющийся мусор должен быть удален. Смешайте основное вещество и отвердитель в соответствии с указанным соотношением и тщательно перемешайте; Добавьте соответствующее количество кварцевого песка в смешанную смолу;2. Равномерно нанесите материал с помощью шпателя;3. Нанесение смешанных материалов должно быть завершено в течение 30 минут;4. Обеспечить надлежащую передачу объектов в ходе строительства; 5. Период отверждения и затвердевания среднего покрытия составляет около 8 часов и более;6. Смешайте средний покрывной материал с соответствующим количеством кварцевого песка, тщательно перемешайте и нанесите ровным и плотным слоем определенной толщины с помощью шпателя. Процесс нанесения напольной краски 4: Слой основания1. Смешайте основное вещество и отвердитель в правильной пропорции и тщательно перемешайте;2. Равномерно нанесите материал с помощью шпателя;3. Укладку смешанного материала необходимо завершить в течение 30 минут;4. Время отверждения основания составляет около 8 часов и более;5. В зависимости от фактических потребностей конструкция должна соответствовать требованиям: быть гладкой, без отверстий, следов от шпателя и следов шлифования;6. Используйте материалы для покрытия поверхности, смешанные с мелкодисперсным кварцевым порошком, чтобы заполнить промежутки между более крупными частицами в промежуточном слое, а после полного затвердевания отполируйте пол беспыльной шлифовальной машиной и удалите пыль пылесосом, обеспечив гладкую поверхность. Процесс нанесения напольной краски 5: Верхний слой1. Перед началом строительства убедитесь, что территория чистая, удалите весь мусор;2. Перед применением тщательно перемешать основное средство;3. Смешайте основное вещество и отвердитель в правильной пропорции и тщательно перемешайте;4. Равномерно нанесите смешанный материал валиком или шпателем, укладку материала необходимо завершить в течение 30 минут;5. На стыках строительных зон необходимо соблюдать надлежащие процедуры передачи;6. После завершения строительства не допускайте пешеходного движения в течение 24 часов и не оказывайте сильного давления в течение 72 часов (при температуре 25 °C, при более низких температурах открытое время должно быть соответственно увеличено). Вышеизложенное является введением в процесс создания напольной краски; надеюсь, это поможет вам в выполнении конструкции напольной краски. Кроме того, предпосылкой для гладкой конструкции напольной краски является приобретение продукции лучшего качества, поэтому мы не должны быть небрежными в этом отношении.

 Фон Клей для электронной упаковки используется для упаковки электронных устройств. Это тип электронного клея или клея, который обеспечивает герметизацию, инкапсуляцию или заливку. После упаковки клеем для электронной упаковки он может играть роль водонепроницаемого, влагостойкого, ударопрочного, пыленепроницаемого, коррозионностойкого, рассеивающего тепло, конфиденциального и т. д. Поэтому клей для электронной упаковки должен иметь характеристики высокой и низкой температуры. сопротивление, высокая диэлектрическая прочность, хорошая изоляция и экологическая безопасность. Почему стоит выбрать эпоксидную смолу?С постоянным развитием крупномасштабных интегральных схем и миниатюризацией электронных компонентов отвод тепла от электронных компонентов стал ключевым вопросом, влияющим на срок их службы. Существует острая потребность в клеях с высокой теплопроводностью и хорошими характеристиками рассеивания тепла в качестве упаковочных материалов.Эпоксидная смола обладает превосходной термостойкостью, электроизоляцией, адгезией, диэлектрическими свойствами, механическими свойствами, небольшой усадкой, химической стойкостью, а также хорошей технологичностью и работоспособностью после добавления отвердителя. Поэтому в настоящее время многие полупроводниковые приборы за рубежом герметизируются эпоксидной смолой. Разработка эпоксидной смолыВ связи с растущими призывами к защите окружающей среды и растущими требованиями к производительности производителей интегральных схем к материалам электронной упаковки, к эпоксидным смолам выдвигаются более высокие требования. Помимо высокой чистоты, низкие напряжения, термостойкость и низкое водопоглощение также являются проблемами, которые необходимо решить в срочном порядке.В ответ на такие проблемы, как устойчивость к высоким температурам и низкое водопоглощение, отечественные и зарубежные исследования начались с проектирования молекулярной структуры, сосредоточившись в основном на модификации смешивания и синтезе новые эпоксидные смолы. С одной стороны, в состав вводятся бифенильные, нафталиновые, сульфоновые и другие группы, а также фтористые элементы. эпоксидный скелет для повышения влаго- и термостойкости материала после отверждения. С другой стороны, путем добавления нескольких типов репрезентативных отвердителей изучаются кинетика отверждения, температура стеклования, температура термического разложения и водопоглощение отвержденного продукта с целью подготовки высокоэффективных эпоксидных смол для электронных упаковочных материалов. Выпуск нескольких специальных эпоксидных смол для упаковки электронных устройств.1. Эпоксидная смола бифенильного типа. эпоксидная смола тетраметилбифенилдифенола (его структура представлена на рисунке), синтезированный двухстадийным методом, после отверждения ДДМ и ДДС обладает высокой термостойкостью, хорошими механическими свойствами и низким водопоглощением. Введение структуры бифенила значительно улучшает термостойкость и влагостойкость, что способствует его применению в области электронных упаковочных материалов. 2. Силиконовая эпоксидная смола.Еще одним направлением исследований в области электронной упаковки является внедрение силиконовых сегментов, которые могут не только улучшить термостойкость, но и повысить прочность после отверждения эпоксидной смолы. Кремнийсодержащие полимеры обладают хорошими огнезащитными свойствами. Низкая поверхностная энергия кремнийсодержащих групп заставляет их мигрировать к поверхности смолы с образованием термостойкого защитного слоя, что позволяет избежать дальнейшей термической деградации полимера.Некоторые исследователи использовали органосилоксановые полимеры с концевыми хлорными группами для модификации эпоксидных смол с бисфенолом А, создавая связи Si-O за счет реакции концевого хлора с гидроксильными группами эпоксидной цепи. Структурная формула представлена на рисунке ниже. Этот метод увеличивает плотность сшивки отвержденной смолы без расходования эпоксидных групп, что не только делает смолу более прочной, но также улучшает ее термостойкость и ударопрочность.  3. Фторированная эпоксидная смола.Фторсодержащие полимеры обладают множеством уникальных свойств. Наибольшей электроотрицательностью обладает фтор, взаимодействие между электронами и ядрами сильное, энергия связи между химическими связями с другими атомами велика, показатель преломления мал. Фторсодержащие полимеры обладают превосходной термостойкостью, стойкостью к окислению и химической стойкостью.Фторированная эпоксидная смола обладает свойствами пыленепроницаемости и самоочистки, термостойкости, износостойкости, коррозионной стойкости и т. д. Она также может улучшить растворимость эпоксидной смолы. В то же время он обладает превосходной огнестойкостью, что делает его новым материалом в области электронной упаковки. Синтезированная в лаборатории фторированная эпоксидная смола является жидкой при комнатной температуре и имеет чрезвычайно низкое поверхностное натяжение. После отверждения силанамином при комнатной температуре или фтористым ангидридом можно получить эпоксидную смолу с превосходной прочностью, долговечностью, низкой поверхностной активностью, высокой Tg и высокой предельной стабильностью. Этапы синтеза следующие: 4. Содержит дициклопентадиеновую эпоксидную смолу.Дициклопентадиен-о-крезоловую смолу можно синтезировать путем реакции, формула реакции показана на рисунке ниже. Смола отверждается метилгексагидрофталевым ангидридом и полиамидным отвердителем, а Tg отвержденного продукта составляет 141.°С и 168°С соответственно.Существует новый тип эпоксидной смолы на основе дициклопентадиена с низкой диэлектрической проницаемостью (см. рисунок ниже), характеристики которой сравнимы с характеристиками коммерческой эпоксидной смолы на основе бисфенола А, с 5% тепловыми потерями, превышающими 382%.°С, температура стеклования 140-188.°C и степенью водопоглощения (100°С, 24ч) всего 0,9-1,1%.  5. Эпоксидная смола, содержащая нафталинНекоторые исследователи синтезировали новый тип нафталинсодержащей фенольной эпоксидной смолы, формула реакции которой показана на рисунке ниже. Его продукт, отвержденный DDS, демонстрирует превосходную термостойкость с Tg 262.°C и 5% термическая потеря веса 376.°C.Синтез новолачной эпоксидной смолы на основе бисфенола А-нафтальдегида  6. Алициклическая эпоксидная смола Характеристики алициклических эпоксидных смол: высокая чистота, низкая вязкость, хорошие эксплуатационные качества, высокая термостойкость, небольшая усадка, стабильные электрические свойства и хорошая атмосферостойкость. Они особенно подходят для высокоэффективных упаковочных материалов для электронной техники с низкой вязкостью, высокой термостойкостью, низким водопоглощением и отличными электрическими свойствами. Это чрезвычайно перспективные материалы для электронной упаковки. На рисунке ниже показан процесс реакции нового типа термостойкого жидкого алициклического эпоксидного соединения. Его можно получить путем этерификации алициклических олефиндиолов галогенированными углеводородами с образованием алициклических триолефиновых эфиров, которые затем эпоксидируют.7. Смешивание модифицированной эпоксидной смолыСмешивание является важным методом эффективного улучшения свойств материала. В эпоксидной матрице добавление еще одной или нескольких эпоксидных смол может улучшить одно или несколько конкретных свойств материала матрицы, тем самым получая новый материал с лучшими комплексными характеристиками. В эпоксидных формовочных компаундах смешивание может помочь снизить затраты и повысить производительность и производительность обработки. В будущих производственных исследованиях, чтобы обеспечить полное использование эпоксидных смол в отечественной электронной упаковочной промышленности, совершенствуя технологию процесса подготовки, исследуя систему отверждения высокоэффективные эпоксидные смолы устойчивые к влаге, теплу и среднетемпературной влаге и термостойкие эпоксидные смолы, и подготовка новая эпоксидная смола модифицированные добавки являются направлениями развития данной области исследований.Nanjing Yolatech предлагает все виды эпоксидных смол высокой чистоты и низкого содержания хлора, а также специальные эпоксидные смолы, в том числе Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Фенольная эпоксидная смола, Бромированная эпоксидная смола, Фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. Мы также можем предоставить все виды отвердителей, отвердителей и разбавителей для нанесения эпоксидной смолы. Приветствуем новых и старых клиентов, чтобы узнать, мы предоставим вам лучший сервис.  

Существует много вариантов сырья для композитные материалы, включая смолу, волокно и материал сердцевины, и каждый материал имеет свои уникальные свойства, такие как прочность, жесткость, ударная вязкость и термическая стабильность, а стоимость и производительность также различны. Однако конечные характеристики композиционных материалов связаны не только со смоляной матрицей и волокном (и материалом сердцевины в сэндвич-структуре), но также тесно связаны с методом проектирования и процессом производства материалов в структуре.Десять распространенных процессов формования композитов 1. Распыление: Процесс формования, при котором армирующий материал из рубленого волокна и система смол одновременно распыляются в форму, а затем отверждаются под нормальным давлением с образованием термореактивного композитного продукта.Типичные применения: простые заборы, конструкционные панели с низкой нагрузкой, такие как кабриолеты, обтекатели грузовиков, ванны и небольшие лодки. 2. Ручная раскладка: Смолой вручную пропитывают волокна, которые можно сплетать, плести, сшивать или склеивать. Ручная укладка обычно производится валиком или кистью, а затем клеевым валиком вдавливается смола в волокна. Ламинат отверждается при нормальном давлении.Типичные применения: стандартные лопасти ветряных турбин, лодки серийного производства, архитектурные модели. 3. Процесс вакуумного мешка: Процесс вакуумного мешка является продолжением вышеупомянутого процесса ручной укладки, то есть слой пластиковой пленки запечатывается в форму для вакуумирования ламината, уложенного вручную, и к ламинату прикладывается атмосферное давление для достижения эффект вытяжки и уплотнения для улучшения качества композиционного материала.Типичные применения: крупногабаритные яхты, детали гоночных автомобилей и склеивание основных материалов в судостроении. 4. Обмотка: Намотка в основном используется для изготовления полых, круглых или овальных конструкций, таких как трубы и желоба. Пучок волокон пропитывают смолой и наматывают на оправку в различных направлениях. Процесс контролируется намоточной машиной и скоростью оправки.Типичные применения: Емкости для хранения химикатов и напорные трубы, баллоны, дыхательные баки пожарных. 5. Пултрузия: Пучок волокон, вытянутый из стойки для катушек, погружают в смолу и пропускают через нагревательную пластину, где смола пропитывает волокно, содержание смолы контролируется, и материал окончательно отверждается до необходимой формы; этот отвержденный продукт фиксированной формы механически разрезается на отрезки разной длины. Волокно также может входить в горячую пластину в направлении, отличном от 0 градусов. Пултрузия представляет собой непрерывный производственный процесс, при этом поперечное сечение изделия обычно имеет фиксированную форму, допускающую незначительные изменения. Предварительно пропитанный материал, проходящий через горячую плиту, фиксируется и укладывается в форму для немедленного отверждения. Хотя непрерывность этого процесса плохая, форма поперечного сечения может изменяться.Типичные применения: балки и фермы домовых конструкций, мостов, лестниц и заборов. 6. Процесс формования смолы: Сухие волокна распределяются в нижней форме, и заранее можно приложить давление, чтобы волокна максимально соответствовали форме формы и скреплялись; затем верхняя форма фиксируется к нижней форме, образуя полость, а затем в полость впрыскивается смола. Обычно используются вакуумная инъекция смолы и пропитка волокон, а именно вакуумная инъекция смолы (VARI). После завершения пропитки волокна клапан подачи смолы закрывается, и композитный материал отверждается. Инъекцию и отверждение смолы можно выполнять при комнатной температуре или в условиях нагрева.Типичные применения: небольшие и сложные космические челноки и автомобильные детали, сиденья для поездов. 7. Другие инфузионные процессы: Уложите сухое волокно аналогично процессу RTM, а затем уложите ткань для отделения и направляющую сетку. После завершения наслоения его полностью запечатывают вакуумным пакетом. Когда степень вакуума достигает определенного требования, смола вводится во всю структуру слоя. Распределение смолы в ламинате достигается путем направления потока смолы через направляющую сетку, и, наконец, сухое волокно полностью пропитывается сверху вниз.Типичные применения: Опытное производство малых лодок, панелей кузовов поездов и грузовиков, лопастей ветряных турбин. 8. Процесс препрега в автоклаве: Волокно или волокнистая ткань предварительно пропитаны смолой, содержащей катализатор, производителем материала, а методом изготовления является метод высокой температуры и высокого давления или метод растворения растворителем. Катализатор скрыт при комнатной температуре, что делает материал эффективным в течение нескольких недель или месяцев при комнатной температуре. Условия хранения в холодильнике могут продлить срок его хранения. Препрег можно уложить на поверхность формы вручную или машиной, затем накрыть вакуумным мешком и нагреть до 120-180°С.°C. После нагрева смола может снова течь и окончательно затвердевать. Материал может подвергаться дополнительному давлению в автоклаве, обычно до 5 атмосфер.Типичные применения: Конструкции космических кораблей (такие как крылья и хвосты), гоночные автомобили Формулы-1. 9. Препрег. Неавтоклавный процесс: Процесс производства препрега низкотемпературного отверждения точно такой же, как и у препрега автоклавного отверждения, за исключением того, что химические свойства смолы позволяют отверждать его при 60-120°С.°C. Для низкой температуры 60°При застывании время работы материала составляет всего одну неделю; для высокотемпературного катализатора (>80°в) время работы может достигать нескольких месяцев. Текучесть смоляной системы позволяет использовать только отверждение в вакуумных мешках, избегая использования автоклавов.Типичные применения: лопасти высокопроизводительных ветряных турбин, большие гоночные катера и яхты, спасательные самолеты, компоненты поездов. 10. Полупрег SPRINT/балочный препрег SparPreg, неавтоклавный процесс: При использовании препрега в более толстых структурах (>3 мм) в процессе отверждения трудно удалить пузырьки между слоями или перекрывающимися слоями. Чтобы преодолеть эту трудность, в процесс ламинирования было введено предварительное вакуумирование, но это значительно увеличило время процесса. Полупрег СПРИНТ состоит из сэндвич-структуры с двумя слоями сухих волокон и слоем смоляной пленки. После того, как материал уложен в форму, вакуумный насос может полностью спустить из нее воздух до того, как смола нагреется, размягчится и смачивает волокна, а затем затвердеет. Балочный препрег SparPreg — это улучшенный препрег, который позволяет легко удалять пузырьки между двумя склеенными слоями материала при отверждении в условиях вакуума.Типичные применения: лопасти высокопроизводительных ветряных турбин, большие гоночные катера и яхты, спасательные самолеты. Наша компания Nanjing Yolatech может производить различные эпоксидные смолы для композиционных материалов. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться по поводу IR. Мы будем служить вам от всей души!

 Фон Эпоксидная смола является очень важной термореактивной смолой, поскольку в чистой эпоксидной смоле много эпоксидных групп. Следовательно, плотность химической сшивки отвержденной структуры высока, гибкость молекулярной цепи низкая, а внутреннее напряжение велико, в результате чего отвержденный эпоксидной смолой материал становится более хрупким, имеет плохую ударную вязкость и усталостную прочность.Таким образом, применение и разработка эпоксидной смолы в высокотехнологичных областях, где предъявляются требования к долговечности и надежности, ограничены. Поэтому необходимо повышать жесткость и модифицировать эпоксидную смолу, сохраняя при этом ее превосходные свойства.  Методы ужесточения модификации1. Эпоксидная смола, упрочненная резиновым эластомером. Резиновые эластомеры являются самыми первыми и наиболее широко используемыми упрочнителями. Резиновые эластомеры, используемые для повышения ударной вязкости эпоксидных смол, обычно представляют собой химически активные жидкие полимеры (RLP), то есть концевые или боковые группы имеют активные функциональные группы (такие как -COOH, -OH, -NH2 и т. д.), которые могут химически реагировать с эпоксидной смолой. группы.  Факторы, определяющие упрочняющий эффект каучукового эластомера: а.Растворимость молекул каучука в неотвержденном ЭП. б. Могут ли молекулы каучука осаждаться в процессе отверждения эпоксидного геля и равномерно диспергироваться в кольце с соответствующим размером частиц и идеальной формой. в кислородной смоле. В настоящее время широко используемые каучуки и эластомеры RLP включают нитриловый каучук с концевыми аминными группами (ATBN), нитрильный каучук с концевыми эпоксидными группами (ETBN), нитрильный каучук с концевыми гидроксильными группами (HTBN), нитрильный каучук с концевыми карбоксильными группами (CTBN), полиэфирный серный каучук (PSR). , PUR и силиконовый каучук (SR) и т. д. Среди них CTBN содержит очень полярные нитрильные группы (-CN) и обладает хорошей молекулярной гибкостью. Его усиленная система EP образует микроскопическую структуру фазового разделения «морской остров», которая помогает улучшить ударную вязкость композитных материалов.2. Эпоксидная смола, упрочненная полимером. Используется технология упрочненной эпоксидной смолы с полимерной структурой ядро/оболочка (CSP). Частицы CSP обогащены различными материальными компонентами внутри и снаружи, в результате чего их ядро и оболочка выполняют разные функции. По сравнению с традиционной системой EP/RLP, из-за хорошей флокуляции оболочки CSP, она несовместима с EP после смешивания и может образовывать полную структуру разделения фаз «морской остров» после затвердевания. Контролируя компоненты материала ядра-оболочки и размер частиц, можно значительно улучшить ударную вязкость EP.3. Эпоксидная смола, упрочненная термопластической смолой. Из-за низкой молекулярной массы каучуковых эластомеров их введение в ЭП приведет к снижению прочности, модуля и термостойкости отвержденного изделия. Чтобы решить эти проблемы, исследователи разработали свойства высокой ударной вязкости, высокой прочности и высокой термостойкости. Подход к повышению EP-упрочнения TP может значительно улучшить EP-стойкость. Обычно используемые ТП включают полисульфон (PSF), полиэфирсульфон (PES), полиэфиркетон (PEK), полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэфиримид (PEI), полифениленовый эфир (PPO) и т. д. 4. Эпоксидная смола, упрочненная термотропным жидкокристаллическим полимером (TLCP). Термотропный жидкокристаллический полимер (ТЛКП) — разновидность ТП с особыми свойствами. Его молекулярная структура содержит определенное количество гибких сегментов и большое количество мезогенных жестких звеньев (метилстиролы, сложные эфиры, бифенил и т. д.), что демонстрирует высокую прочность и отличные механические свойства, такие как модуль упругости и самоупрочнение, а также лучшую теплостойкость. сопротивление. Жидкокристаллическая эпоксидная смола (LCEP) обладает преимуществами как EP, так и жидкокристаллических материалов, имеет хорошую совместимость с EP и может использоваться для придания жесткости эпоксидной смоле.5. Упрочненная эпоксидная смола с полимерной структурой взаимопроникающей сетки (IPN). IPN не только повышает ударную вязкость и ударную вязкость композитов, но также сохраняет или даже улучшает их прочность на разрыв и термостойкость. Это связано с тем, что в отличие от механических смесей материалы полимерных компонентов в IPN переплетаются и проникают на уровень молекулярных сегментов, демонстрируя таким образом «принудительное включение» и «синергетические эффекты». 6. Упрочненная эпоксидная смола с гиперразветвленным полимером (HBP). Механизм повышения ударной вязкости эпоксидной смолы HBP заключается в сборке функциональных групп во внешнем слое молекул HBP, что снижает степень переплетения молекулярных цепей в системе и снижает кристалличность, тем самым регулируя фазовую структуру EP и улучшая ударную вязкость смоляной системы. . Некоторые ученые синтезировали сверхразветвленный полиуретан (HBPu), используя квазиодностадийный метод, а затем использовали его для упрочнения глицидилового эфира бисфенола А-типа, отверждаемого ангидридом кислоты (DGEBA). Исследования показывают, что после введения HBPu вязкость смолы неотвержденной системы EP значительно снижается; Ударные свойства отвержденного ЭП значительно улучшаются. 7. Эпоксидная смола, упрочненная наночастицами. Наночастицы стали одной из горячих тем в недавних исследованиях материалов из-за их синергетического эффекта как на упрочнение, так и на повышение ударной вязкости полимеров, что объясняется такими свойствами, как поверхностные эффекты наночастиц и квантово-размерные эффекты. Среди них широкое распространение получили неорганические наполнители из-за их низкой стоимости, низкого теплового расширения и усадки, а также высокого модуля упругости и ударной вязкости получаемых композиционных материалов. Например: Нано-цирконий (ZrO2) и т. д. Углеродные наноматериалы, включая УНТ и графен (GE), имеют более высокое соотношение площади поверхности к объему благодаря своей уникальной одно- и двумерной структуре, что делает их более благоприятными для улучшения механических, электрических, тепловых и барьерных свойств полимерной матрицы. . Свойства в настоящее время являются горячей темой исследований в области модификации материалов. Из-за низкой энергии активации поверхности углеродных наноматериалов их совместимость с EP не идеальна, поэтому исследователи модифицировали углеродные наноматериалы для использования. Органические наноэластомеры, такие как карбоксилнитриловые эластомеры, бутилбутиленовые эластомеры и т. д., помимо характеристик наноматериалов, также обладают прочностью эластомеров и хорошей совместимостью с EP. Они представляют собой разновидность эластомера с широкими перспективами развития. 8. Эпоксидная смола, закаленная ионной жидкостью. Ионные жидкости представляют собой расплавленные соли, состоящие из неорганических анионов и органических катионов. Они являются жидкими при комнатной температуре или около нее. Они признаны «зелеными материалами» из-за своей энергонезависимости. Ионные жидкости обладают «конструируемостью» и используются в качестве пластификаторов, смазок, зародышеобразователей и антистатиков для полимеров.Некоторые ученые использовали бутан-ионные жидкости для легирования GE-модифицированных EP-композитов, и их свойства на растяжение и изгиб также были значительно улучшены.  9. Композитная упрочненная эпоксидная смола. С развитием технологий исследователи поняли, что использование двух упрочнителей в сочетании дает лучший эффект, чем использование одного упрочнителя. Композиты ЭП/(ГЭ/КГ–ГЭ)/МУНТ-ОН были получены путем добавления к ЭП ГЭ и гидроксилированных многостенных УНТ (МУНТ-ОН). Результаты показывают, что GE/KH–GE и MWCNTs-OH оказывают синергетическое упрочняющее воздействие на EP, не влияя на механические свойства EP. 10. Отвердитель для гибких сегментов повышает жесткость эпоксидной смолы.Методы модификации EP, основанные на физических или химических принципах, имеют такие недостатки, как сложные и длительные технологические маршруты. При использовании макромолекулярных отвердителей, содержащих гибкие сегменты, после отверждения EP гибкие сегменты естественным образом связываются с системой смолы. В трехмерной сшитой сети, с одной стороны, улучшается гибкость молекул и способствует пластической деформации структуры смолы. С другой стороны, гибкие сегменты также создают микроскопические структуры разделения фаз в системе смолы, которые могут снизить концентрацию напряжений. Таким образом, отвердители для гибких сегментов могут значительно улучшить ударную вязкость EP без увеличения сложности процесса. По сравнению с традиционными жесткими ароматическими аминными отвердителями, после отверждения EP ароматическими аминными отвердителями (RAn), содержащими гибкие группы, такие как эфирные связи (-O-) и насыщенные алкановые цепи [-(CH2)n-], система смолы имеет лучше. Прочностные и ударные свойства были в определенной степени улучшены.   Перспективы Благодаря глубокому пониманию механизма закалки и на основе постоянно совершенствующейся технологии генома материала, на основе традиционной закалки и армирования, можно дополнительно усовершенствовать новые методы/процессы закалки и разработку новых многофункциональных упрочняющих агентов. Тепловые свойства и наделены такими свойствами, как теплопроводность, электропроводность, поглощение волн, электромагнитное экранирование, демпфирование и поглощение ударов. 

 ФонВ настоящее время почти все коммерческие эпоксидные смолы производятся на основе нефти. эпоксидная смола с бисфенолом А (DGEBA) приходится около 90% производства. Бисфенол А – одно из наиболее широко используемых промышленных соединений в мире. Однако в последние годы, с углублением понимания людьми биологической токсичности бисфенола А, многие страны запретили использование бисфенола А в пластиковой упаковке и контейнерах для пищевых продуктов. Кроме того, ДГЭБА легко горит и не может автоматически погаснуть после выхода из огня, что также ограничивает область его применения. Поэтому использование сырья биологического происхождения для приготовления эпоксидной смолы в последние годы постепенно стало горячей точкой исследований. ПриложениеЭпоксидная смола на биологической основе имеет широкие перспективы применения в сферах автомобилестроения, транспорта, культуры и спорта, изделий из дерева, предметов интерьера и строительства. В частности, растет спрос на электронное оборудование и покрытия. Композиционные материалы и клеи все чаще используются в различных областях. Помимо продвижения глобальной стратегии зеленого и устойчивого развития, эпоксидная смола на биологической основе откроет отличные возможности для развития и рыночное пространство. ВызовВ последние годы исследователи разработали и синтезировали множество соединений биологического происхождения с гетероциклические, алифатические и ароматические кольца для замены бисфенола А на нефтяной основе для приготовления эпоксидных смол. Однако термическая стабильность и механические свойства современных эпоксидных смол на биологической основе по-прежнему трудно сравниться со свойствами эпоксидных смол типа бисфенола А. Таким образом, по-прежнему остается большой проблемой разработка и синтез мономеров биологического происхождения, которые могут удовлетворить высокие эксплуатационные и функциональные требования, предъявляемые к эпоксидным смолам биологического происхождения.Это также важный шаг к расширению сферы применения полимерных материалов на биологической основе и повышению их конкурентных преимуществ перед полимерными материалами на основе нефти. В настоящее время эпоксидные смолы на биологической основе в основном включают в себя устойчивые к высоким температурам эпоксидные смолы на биологической основе, огнестойкие эпоксидные смолы на биологической основе, упрочняющие эпоксидные смолы на биологической основе, разлагаемые и перерабатываемые эпоксидные смолы на биологической основе и т. д. Тенденция развитияС диверсификацией молекулярных структур соединений на биологической основе высокопроизводительные и функциональные преимущества эпоксидных смол на биологической основе постепенно становятся более заметными, а композиционные материалы, изготовленные из них, показали превосходные комплексные свойства. После анализа и анализа данных будущие тенденции развития эпоксидных смол на биологической основе в основном включают следующие направления: Построить стабильную систему поставок биологического сырья.Синтезируйте новые эпоксидные смолы на биологической основе из непищевых источников.Создайте интегрированную систему структурно-функционального полимерного материала на основе эпоксидной смолы на биологической основе.Создавайте разлагаемые, самовосстанавливающиеся и перерабатываемые термореактивные полимерные материалы на биологической основе.Nanjing Yolatech предоставляет все виды высокая чистота и эпоксидные смолы с низким содержанием хлора и специальные эпоксидные смолы, включая Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Phенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также могли бы предоставить все виды отвердители или отвердители и разбавители для нанесения эпоксидной смолы. 

I. Введение Одним из наиболее важных параметров и отправной точкой для разработки рецептур эпоксидных смол является механизм отверждения эпоксидной смолы и выбор конкретного отверждающего агента, который будет использоваться. Дициандиамид — один из наиболее широко используемых катализаторов отверждения однокомпонентных эпоксидных клеев. Этот тип клея имеет длительный срок хранения при комнатной температуре, но обеспечивает относительно быстрое отверждение при температуре выше 150°C. Эпоксидные клеи, отверждаемые дициандиамидом, имеют широкий спектр применения, особенно на транспорте, при общей сборке и на рынках электротехники и электроники.   II. Дициандиамид Дициандиамид (также известный как «дици») представляет собой твердый латентный отвердитель, который реагирует как с эпоксидной группой, так и со вторичной гидроксильной группой. Этот отвердитель представляет собой белый кристаллический порошок, который легко вводится в составы эпоксидных смол. Рисунок 1 представляет собой графическое изображение молекулы дициандиамида.     Этот отвердитель отверждается за счет азотсодержащих функциональных групп и поглощает эпоксидные и гидроксильные группы смолы. Преимущество дициандиамида состоит в том, что он реагирует с эпоксидной смолой только при нагревании до температуры активации, и реакция прекращается после снятия тепла. Он широко используется в эпоксидных смолах и имеет длительный срок хранения (до 12 месяцев). Более длительный срок хранения можно получить при хранении в холодильнике. Благодаря отсроченному отверждению (длительному сроку хранения) и превосходным свойствам дициандиамид используется во многих пленочных клеях класса B. Дициандиамид также является одним из основных катализаторов однокомпонентных эпоксидных клеев высокотемпературного отверждения. В рецептурах клеев дициандиамид используют в количестве 5-7 частей в час для жидких эпоксидных смол и 3-4 частей в час для твердых эпоксидных смол. его обычно диспергируют с помощью эпоксидных смол посредством шаровой мельницы. Дициандиамид образует очень стабильные смеси с эпоксидными смолами при комнатной температуре, поскольку он нерастворим при низких температурах. Размер частиц и распределение эпоксидно-дициандиамидной системы имеют решающее значение для продления срока ее хранения. В общем, наилучшие характеристики достигаются, когда размер частиц дициандиамида составляет менее 10 микрон. Колотый диоксид кремния обычно используется для удержания частиц дициандиамида во взвешенном состоянии и равномерном распределении в эпоксидной смоле. Эпоксидидициандиамид, составленный в виде однокомпонентной клеевой системы, стабилен при хранении при комнатной температуре от шести месяцев до одного года. Затем его отверждают при температуре 145–160°C в течение примерно 30–60 минут. Из-за относительно медленной скорости реакции при более низких температурах иногда используется добавление 0,2–1,0% фенилдиметиламина (BDMA) или других ускорителей третичных аминов, чтобы сократить время отверждения или снизить температуру отверждения. Другими распространенными ускорителями являются имидазол, замещенная мочевина и модифицированные ароматические амины. Замещенные производные дициандиамида также можно использовать в качестве отвердителей эпоксидных смол с более высокой растворимостью и более низкими температурами активации. Эти методы позволяют снизить температуру активации смесей эпоксидидициандиамидов до 125°С. Эпоксидные смолы, отверждаемые дициандиамидом, обладают хорошими физическими свойствами, термо- и химической стойкостью. Жидкая эпоксидная смола, отвержденная 6 pph дициандиамида, имеет температуру стеклования около 120°C, тогда как высокотемпературное отверждение алифатическими аминами обеспечивает температуру стеклования не выше 85°C.   III. Однокомпонентные клеевые составы В однокомпонентных эпоксидных клеях отвердитель и смола соединяются вместе как единый материал посредством клеевого состава. Система отвердителя выбрана таким образом, чтобы она вступала в реакцию со смолой только при соответствующих условиях обработки. Эпоксидные смолы, отверждаемые дициандиамидом, очень хрупкие. Благодаря использованию добавок, повышающих ударную вязкость, таких как карбоксибутиронитрил с концевыми группами (CTBN), можно создавать очень эластичные и прочные клеи, не жертвуя при этом хорошими свойствами, присущими немодифицированным системам. У закаленных эпоксидных смол, отверждаемых дициандиамидом, прочность на отслаивание составляет примерно 30 фунтов на дюйм, а прочность на сдвиг при растяжении находится в диапазоне 3000–4500 фунтов на квадратный дюйм. Упрочненные эпоксидные клеи, отверждаемые дициандиамидом, также демонстрируют хорошую устойчивость к циклическому нагреву. Наиболее эффективными ускорителями для дициандиамидных систем, вероятно, являются замещенные мочевины из-за их синергетического воздействия на характеристики клея и исключительно хорошего латентного замедления. Было показано, что добавление 10 частей на час замещенной мочевины к 10 частям на час дициандиамида приводит к образованию жидкой связующей системы на основе эпоксидного диглицидилового эфира бисфенола-а (DGEBA), которая отверждается всего за 90 минут при 110 °C. Однако срок годности этого клея составляет от трех до шести недель при комнатной температуре. Если допустимо более длительное время отверждения, отверждение может быть достигнуто даже при температуре до 85°C.  

Диэлектрик – это любая изолирующая среда между двумя проводниками. Проще говоря, это непроводящий материал. Диэлектрические материалы используются для изготовления конденсаторов, для создания изолирующего барьера между двумя проводниками (например, в кроссоверных и многослойных схемах) и для герметизации схем.   Диэлектрические свойства Эпоксидная смола обычно имеет следующие четыре диэлектрических свойства: VR, Dk, Df и диэлектрическую прочность. Объемное сопротивление (VR): Оно определяется как сопротивление, измеренное через материал при приложении напряжения в течение определенного периода времени. Согласно ASTM D257, для изоляционных изделий оно обычно больше или равно 0,1 тераом-метра при 25°C и больше или равно 1,0 мегаом-метра при 125°C. Диэлектрическая проницаемость (Дк): определяется как способность материала сохранять заряд при использовании в качестве диэлектрика конденсатора. Согласно ASTM D150, оно обычно меньше или равно 6,0 на частоте 1 кГц и 1 МГц и является безразмерной величиной, поскольку измеряется как отношение. Коэффициент рассеяния (Df) (также известный как коэффициент потерь или диэлектрические потери): определяется как мощность, рассеиваемая средой, обычно меньше или равна 0,03 при частоте 1 кГц, меньше или равна 0,05 при частоте 1 МГц. Диэлектрическая прочность (иногда называемая напряжением пробоя): максимальное электрическое поле, которое может выдержать материал до пробоя. Это важная характеристика для многих приложений, требующих больших токов или ампер. Как правило, диэлектрическая прочность эпоксидных смол составляет около 500 вольт на мил при 23°C для изоляционных изделий. В качестве практического примера: если электронная схема должна выдерживать напряжение 1000 В, потребуется минимум 2 мил диэлектрической эпоксидной смолы. Объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость и коэффициент рассеяния могут быть определены экспериментально производителем клея; однако диэлектрическая прочность зависит от применения. Пользователи эпоксидных смол всегда должны проверять диэлектрическую прочность клея для конкретного применения.   Изменчивость диэлектрических свойств Многие диэлектрические свойства будут меняться в зависимости от факторов, не связанных со свойствами основного материала, таких как температура, частота, размер образца, толщина образца и время. Некоторые внешние факторы и как они влияют на конечный результат. VR и температура С повышением температуры материала VR снижается. Другими словами, это больше не изолятор. Основная причина этого заключается в том, что температура стеклования материала (Tg) превышает температуру стеклования (Tg), а молекулярное движение мономеров, запутанных в полимерной сетке, находится на самом высоком уровне. Это не только означает более низкую изоляцию по сравнению с комнатной температурой, но также приводит к снижению прочности и герметичности. Дк и температура Диэлектрическая проницаемость эпоксидных смол, отверждаемых при комнатной температуре, увеличивается с температурой. Например, значение составляет 3,49 при 25°C, становится 4,55 при 100°C и 5,8 при 150°C. В общем, чем выше значение Dk, тем менее электроизолирующим является материал. Дк и частота (Rf) В общем, Dk уменьшается с увеличением частоты. Как описано в разделе о влиянии температуры на Dk, эпоксидная смола, отверждаемая при комнатной температуре, имеет значение Dk 3,49 при 60 Гц, значение Dk 3,25 при 1 кГц и значение Dk 3,33 при 1 МГц. Другими словами, с увеличением Rf изоляционные свойства клея возрастают. Следовательно, чем ниже значение Dk, тем больше материал действует как изолятор.   Общие приложения Диэлектрические клеи используются в большинстве полупроводниковых и электронных упаковочных материалов. Некоторые примеры включают: заполнение полупроводниковых перевернутых кристаллов, размещение SMD на печатных платах и подложках, пассивацию пластин, сферические вершины для ИС, погружение медных колец, а также общую заливку и инкапсуляцию печатных плат. Все эти области требуют максимальной изоляции для устранения и предотвращения коротких замыканий.   Изоляционные изделия Epoxy Technologies предлагает широкий спектр продуктов для диэлектрических применений, которые обладают структурными, оптическими и термическими свойствами, а также хорошими диэлектрическими свойствами. Все диэлектрические изделия являются электрическими изоляторами, но многие из них также являются проводниками тепла.