Модифицированная фенольная эпоксидная смола DOPO — это безгалогенная реактивная огнестойкая смола, в которой звенья DOPO химически связаны с эпоксидной основой. Компания Yolatech в настоящее время поставляет пять марок раствора с эквивалентной электропроводностью 280-390 г/экв и содержанием твердых веществ 70-75% для безгалогенных медных ламинатов и электротехнических ламинатов. Код товара: серия YLDP — YLDP-315-M75 / YLDP-300-K70 / YLDP-310-EK75 / YLDP-300-K75 / YLDP-60-K75Ключевое сырье Номер CAS: 35948-25-5 (DOPO)Категория продукции: Модифицированная фенольная эпоксидная смола DOPO / Безгалогенная реактивная огнестойкая эпоксидная смола1. Информация о продуктеЭлементИнформацияХимическое описаниеФенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO (9,10-дигидро-9-окса-10-фосфафенантрен-10-оксидом), вступает в реакцию с эпоксидной цепью посредством связи DOPO-PH.Поставляемые сортаYLDP-315-M75, YLDP-300-K70, YLDP-310-EK75, YLDP-300-K75, YLDP-60-K75Ключевое сырье, номер CAS.35948-25-5 (DOPO)Молекулярная формула DOPOC12H9O2P (содержание фосфора в молекуле DOPO: приблизительно 14,3%)Предоставленная формаСмола растворного типа, содержание нелетучих веществ 70–75±1%, вязкость до 3000 мПа·с в зависимости от марки.Огнестойкий типРеактивный фосфорсодержащий, безгалогенныйСемейное положениеОдин из трех типов модифицированных фенольных эпоксидных смол DOPO от компании Yolatech, наряду с модифицированными марками DOPO-HQ и DOPO-NQ.КатегорияБезгалогенная огнестойкая эпоксидная смола для подложек печатных плат, медно-плакированных ламинатов и электротехнических ламинатов. 2. Описание продуктаДОПО — это жесткий циклический фосфинат, универсальность которого заключается в наличии одинарной PH-связи: он легко присоединяется к эпоксидным группам, двойным связям, карбонильным группам, галогенированным участкам и аминогруппам, поэтому ДОПО стал стандартным исходным материалом для реактивной фосфорной огнестойкости в электронике. При взаимодействии с эпоксидной основой PH-связь раскрывает оксирановое кольцо, и фосфор в конечном итоге присоединяется к полимеру посредством прямой фосфорно-углеродной связи.Практическое различие между реактивной смолой DOPO и фосфорной добавкой заключается в наличии связи P–C: связанный фосфор не может мигрировать на поверхность, не может быть удален влагой или растворителями и не может образовывать налет во время ламинирования. Он также более гидролитически стабилен, чем сложноэфирные связи P–O–C, используемые во многих фосфатных добавках, что является преимуществом для ламинатов, которые должны пройти испытания на влагопоглощение и CAF. При возгорании он действует одновременно в двух направлениях: образование коксового остатка в конденсированной фазе изолирует подложку, а фосфорные радикалы в газовой фазе прерывают цепную реакцию горения. Бром не участвует в процессе, поэтому бромоводород не выделяется, и плотность дыма остается низкой.Йолатеч поставляет ДОПО-модифицированная фенольная эпоксидная смола в виде серии растворов различной концентрации. Все пять марок не содержат галогенов. огнестойкая эпоксидная смола Системы с содержанием нелетучих веществ 70–75% и эквивалентной массой 280–390 г/экв, предназначенные для приготовления лаков и нанесения покрытий методом погружения, а не для чистого литья. Эта серия обладает всеми свойствами, которыми известна вся линейка: огнестойкость, термостойкость, низкая токсичность, низкое водопоглощение и низкий коэффициент расширения. Она занимает достойное место рядом с другими сериями. ДОПО-ГХ модифицированная фенольная эпоксидная смола и Модифицированная фенольная эпоксидная смола DOPO-NQ сорта, содержащие дополнительные фенольные функциональные группы для обеспечения более высоких требований к температуре стеклования. 3. Модифицированный DOPO, DOPO-HQ и DOPO-NQ: выбор правильной производнойВсе три члена семейства вводят фосфор в структуру ковалентным образом, но с помощью разных химических процессов. Основание фенольная эпоксидная смола Модифицированный непосредственно с помощью DOPO, он основан на связи P–C, образованной в оксирановом кольце; производное DOPO-HQ построено на основе гидрохинона и содержит две фенольные гидроксильные группы; производное DOPO-NQ построено на основе нафтохинонового ядра. В таблице сравниваются три производных с использованием данных о качестве, опубликованных на соответствующих страницах продуктов Yolatech.Сравнительный элементDOPO Изменено (эта страница)Модифицированный DOPO-HQМодифицированный DOPO-NQФосфорная связьПрямая связь P–C с эпоксидной цепьюВ основной цепи присутствует фрагмент DOPO-HQ с двумя фенольными ОН-группами.Фрагмент DOPO-NQ в структуре нафталинового кольцаОпубликованный диапазон ЭЭВ, г/экв.280–390210–340300–360Опубликованный диапазон NV, %70–7570–8075Опубликованная вязкость, мПа·сДо 3000 (минимальная емкость в серии):

Yolatech YLDP-320 — это модифицированная DOPO-HQ фенольная эпоксидная смола с 2,9–3,2% фосфора, химически связанного в основной цепи. Она обеспечивает безгалогенную огнестойкость по стандарту UL 94 V-0 в высокотемпературных ламинатах для печатных плат, электронных инкапсулях и современных композитных материалах и не требует бромированных добавок, таких как TBBPA. Код товара: YLDP-320Ключевое сырье Номер CAS: 99208-50-1 (DOPO-HQ)Категория продукции: Модифицированная фенольная эпоксидная смола DOPO-HQ / Безгалогенная реактивная огнестойкая смола1. Информация о продуктеЭлементИнформацияХимическое описаниеФенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO-HQ (10-(2,5-дигидроксифенил)-9,10-дигидро-9-окса-10-фосфафенантрен-10-оксидом)Код товара / Торговое наименованиеYLDP-320Ключевое сырье, номер CAS.99208-50-1 (DOPO-HQ)Молекулярная формула ДОПО-ГХC18H13O3PПоявлениеСветло-желтый твердыйОгнестойкий типРеактивный фосфорсодержащий, безгалогенныйКатегорияБезгалогенная огнестойкая эпоксидная смола для ламинатов и герметизации. 2. Описание продуктаТрадиционные огнестойкие эпоксидные системы для ламинатов печатных плат основаны на бромированных соединениях, чаще всего на ТББПА. Бром эффективен, но создает три серьезные проблемы: он увеличивает массу, не способствуя формированию полимерной сетки, повышает плотность дыма и выделение токсичных газов при горении, а также находится под постоянным контролем регулирующих органов Европейского союза. Поскольку электронная промышленность переходит к безгалогенным конструкциям, разработчикам требуется огнестойкий компонент, который является частью полимерной цепи, а не добавкой, взвешенной внутри нее.ДОПО-ГХ модифицированная фенольная эпоксидная смола Это отвечает данному требованию. Фрагмент DOPO-HQ встроен в цепь смолы, поэтому он не может мигрировать на поверхность, не может быть удален влагой и не может выцветать во время ламинирования. Фосфор действует посредством двух одновременных механизмов: в конденсированной фазе он способствует образованию коксового остатка и защищает нижележащий полимер, а в газовой фазе он высвобождает фосфорсодержащие радикалы, которые подавляют цепную реакцию горения. В результате получается система, соответствующая стандарту UL 94 V-0, без единого атома брома.YLDP-320 — это модифицированный фенольный эпоксидный компаунд DOPO-HQ, выпускаемый компанией Yolatech. Серия фенольных эпоксидных смол, модифицированных DOPOВ молекуле содержится 2,9–3,2% фосфора, что позволяет разработчику достичь уровня фосфора 1,5–2,0%, обычно требуемого для UL 94 V-0, в отвержденном ламинате без добавления отдельного огнезащитного состава. Кроме того, сохраняется высокая плотность сшивки и термическая стабильность, которыми известна фенольная эпоксидная химия — свойство, наиболее важное, когда плата должна выдерживать бессвинцовую пайку. 3. Почему DOPO-HQ вместо TBBPA?Оба способа позволяют достичь стандарта UL 94 V-0 в ламинате, эквивалентном FR-4. Однако они достигают его совершенно по-разному, и эти различия проявляются в дымовыделении, диэлектрических свойствах, воздействии нормативных требований и эффективности использования массы. Если вы в настоящее время используете... высокобромированная эпоксидная смола или бромированная эпоксидная смола В приведенной ниже таблице точно показано, где расходится фосфорный путь.Сравнительный элементМодифицированная фенольная эпоксидная смола DOPO-HQ (YLDP-320)Огнестойкий элементФосфор (без галогенов)Типичные нагрузки для UL 94 V-0Примерно 1,5–2,0% фосфора в отвержденной смоле (зависит от состава).Сравнение — Система TBBPAКак правило, для достижения того же показателя требуется 15–18% брома в отвержденной смоле, то есть значительно более высокая концентрация добавки.Содержание галогеновНикаких. Полностью не содержит галогенов по своей конструкции.Дым и токсичные газыБолее низкая плотность дыма и меньшее выделение токсичных газов; отсутствие образования бромистого водорода.Нормативно-правовая позицияРазработан для обеспечения соответствия требованиям RoHS и REACH. TBBPA по-прежнему находится на стадии оценки в рамках REACH как вещество, представляющее особую опасность, и его использование ограничено на некоторых рынках.Миграция и цветениеФосфор ковалентно связан с сетчатой ​​структурой; отсутствует миграция, поверхностное набухание и влагопоглощение.Плотность сшивки и температура стеклованияDOPO-HQ обеспечивает наличие фенольных гидроксильных функциональных групп, способствуя поддержанию плотности сшивки и термостойкости в системах с высокой температурой стеклования (Tg).Практическое значение имеет массовая эффективность. Для достижения показателя V-0 бромированной системе требуется 15–18% брома в отвержденной смоле. Фосфорная система достигает того же показателя при содержании фосфора примерно 1,5–2,0%. Эта разница меняет баланс всей рецептуры: меньше неструктурной массы, больше места для наполнителей или для выбора химического состава смолы, исходя из механических и диэлектрических свойств, а не только огнестойкости. 4. Типичная техническая информацияПриведенные ниже данные являются типичными значениями для YLDP-320. Официальные данные о продажах, ценовые предложения или технические обязательства должны основываться на техническом паспорте компании, паспорте безопасности материала (MSDS), сертификате анализа (COA) или взаимно подтвержденных документах.ЭлементТипичная информацияПоявлениеСветло-желтый твердыйЭЭВ, г/экв300–340Содержание твердых веществ, мас.%МИН 99.0Температура размягчения, °C70–85Содержание фосфора, %2.9–3.2Механизм огнезащитыРеактивный фосфор; образование коксового остатка в конденсированной фазе в сочетании с гашением радикалов в газовой фазе.Целевой показатель P в отвержденном ламинатеПримерно 1,5–2,0% для UL 94 V-0 (зависит от состава).Распространенные системы отвержденияСистемы DICY, фенольный новолак и ангидрид. Проверьте соответствие состава отвердителя и ускорителя данным по вашему ламинату.Транспортная информацияНеопасное твердое вещество, относящееся к стандартной промышленной классификации. Для определения применимой классификации вашей партии товара обратитесь к фактическому паспорту безопасности материала (MSDS). 5. Рекомендации по составлению рецептуры: сколько использоватьПоскольку YLDP-320 уже содержит 2,9–3,2% фосфора, его использование в качестве основной смолы обычно позволяет достичь целевого уровня огнестойкости без каких-либо дополнительных огнезащитных добавок. При смешивании со стандартной эпоксидной смолой на основе бисфенола А или обычной смолой фенольная эпоксидная смолаСодержание фосфора в смеси представляет собой простое взвешенное среднее:P(смешивание) = w1 × P1 + w2 × P2 + …Пример расчета: смесь YLDP-320 (3,0% фосфора) и стандартной эпоксидной смолы на основе бисфенола А (0% фосфора). Для достижения содержания фосфора 1,5% в отвержденной смоле доля YLDP-320 составляет 1,5 ÷ 3,0 = 50% по весуДля достижения 2,0% P дробь составляет 2,0 ÷ 3,0 = приблизительно 67%Этот пример является лишь руководством по расчетам — проверьте фактический показатель огнестойкости вашего ламината, поскольку смола, отвердитель, наполнитель и содержание стекловолокна влияют на результат.Два важных замечания по составу, которые стоит запомнить:• Не следует просто максимизировать долю смолы DOPO-HQ. Непрореагировавшие фосфорные группы действуют как пластификатор и могут снижать температуру стеклования (Tg) и межслойную адгезию. Цель — достичь минимального уровня фосфора, при котором еще сохраняется значение V-0, а не максимального.• Синергия азота и фосфора реальна. Сочетание фосфорной системы с азотсодержащим соагентом может улучшить качество угля и позволить снизить общую фосфорную нагрузку. 6. Технологические примечания: растворение и отверждениеYLDP-320 представляет собой твердое вещество с температурой размягчения 70–85 °C и обычно растворяется в лаке вместе с другими компонентами смолы перед добавлением отвердителя.• Контролируйте температуру растворения. Слишком длительное поддержание высокой температуры приведет к расходованию эпоксидных групп и началу образования сетчатой ​​структуры до нанесения лака.• Добавляйте отвердитель только после полного растворения смолы, получения однородного лака и достижения заданной температуры.• Следите за временем гелеобразования после изменения рецептуры. Увеличение доли DOPO-HQ изменяет баланс реакционной способности, и текучесть препрега может выйти за пределы диапазона, необходимого для ламинирования, если время гелеобразования не будет проверено повторно.• Перед увеличением объемов производства проверяйте каждую поступающую партию с помощью простого теста на время застывания и визуальной проверки прозрачности. Это десятиминутный тест, который предотвращает потери в производственной партии. 7. ПриложенияОбласть примененияФункция / ОписаниеЛаминаты для печатных плат без галогеновВысокотемпературные безгалогенные ламинаты, эквивалентные FR-4, для бессвинцовой сборки, серверов, телекоммуникационного оборудования и автомобильной электроники.Электронная инкапсуляцияЗаливочные и герметизирующие компаунды, требующие постоянной, немигрирующей огнестойкости, а также электроизоляционные материалы.Высокоэффективные композитыБезгалогенные препреги и конструкционные композиты для интерьеров аэрокосмической, железнодорожной и автомобильной промышленности, где действуют ограничения по дымообразованию и токсичности.ЭлектроизоляцияСухие трансформаторы и высоковольтные изоляционные системы, требующие внутренней безгалогенной огнестойкости, сохраняющей свои свойства при длительном термическом старении.Порошковые покрытияРеактивный огнезащитный компонент в составах эпоксидных порошковых покрытий 8. Часто задаваемые вопросыКаково содержание фосфора в YLDP-320?YLDP-320 содержит 2,9–3,2% фосфора по весу. Для сравнения, само сырье DOPO-HQ содержит приблизительно 9,6% фосфора. Поскольку YLDP-320 представляет собой смолу со структурой DOPO-HQ, встроенной в полимерную цепь, фосфор доступен для отвержденной сетки в качестве реакционноспособного компонента, а не в виде диспергированной добавки.Может ли модифицированная DOPO-HQ эпоксидная смола заменить TBBPA в ламинате FR-4?Да, и это достигается при гораздо меньшей концентрации. Для достижения стандарта UL 94 V-0 бромированной системе обычно требуется 15–18% брома в отвержденной смоле, тогда как фосфорная система обычно достигает того же показателя при содержании фосфора примерно 1,5–2,0%. Замена не является прямой заменой: соотношение смолы, отверждающий агент, ускоритель и время гелеобразования необходимо перебалансировать и повторно проверить на собственных испытательных стендах.Какую температуру стеклования (Tg) можно ожидать от ламината DOPO-HQ?Разработанные системы на основе модифицированной фенольной эпоксидной смолы DOPO-HQ используются в высокотемпературных ламинатах для бессвинцовой пайки, где обычно требуется температура стеклования выше 170 °C. Фактическое значение зависит от соотношения компонентов смеси, отвердителя, наполнителя и режима отверждения, поэтому его необходимо подтвердить, сравнив с вашей собственной рецептурой. YLDP-320 является твердым материалом с температурой размягчения 70–85 °C, что обеспечивает практический диапазон обработки для приготовления лака.В чём разница между DOPO и DOPO-HQ?DOPO — это базовая молекула, 9,10-дигидро-9-окса-10-фосфафенантрен-10-оксид, с одной реакционноспособной PH-связью и содержанием фосфора около 14,3%. DOPO-HQ — это производное гидрохинона, имеющее две фенольные гидроксильные группы и содержание фосфора около 9,6%, что обеспечивает ему два реакционноспособных центра и улучшенную плотность сшивки для систем с высокой температурой стеклования (Tg). Компания Yolatech также поставляет продукцию. ДОПО-модифицированная фенольная эпоксидная смола и Модифицированная фенольная эпоксидная смола DOPO-NQ чтобы разработчик рецептуры мог выбрать производное, соответствующее целевой температуре стеклования (Tg) и нагрузке.Соответствует ли стандарту YLDP-320 требованиям RoHS и REACH?YLDP-320 не содержит галогенов и разработан для обеспечения соответствия требованиям RoHS и REACH в готовой продукции. Он не содержит TBBPA и бромированных антипиренов. Нормативно-правовой статус всегда должен быть подтвержден в соответствии с последним официальным текстом, а документы, подтверждающие соответствие требованиям для конкретной партии, следует запрашивать вместе с сертификатом анализа (COA).Как следует хранить эпоксидную смолу DOPO-HQ?Храните продукт в плотно закрытой упаковке в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом месте, вдали от источников тепла, прямых солнечных лучей и влаги. Материалы, полученные из DOPO, чувствительны к влаге, поэтому открытую упаковку следует незамедлительно закрыть. Подробные требования к обращению см. в паспорте безопасности материала (MSDS). 9. Упаковка, хранение и безопасностьУпаковка: обычно поставляется в мешках или бочках в соответствии со спецификациями поставщика. Фактическая упаковка должна соответствовать условиям доставки, установленным компанией для данного заказа.Условия хранения: хранить плотно закрытым в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом месте. Избегать воздействия тепла, прямых солнечных лучей и влаги. Беречь от сильных окислителей, сильных кислот и несовместимых материалов.Меры предосторожности: при работе с материалами используйте защитные перчатки, защитные очки и защитную одежду. Избегайте вдыхания пыли. Подробную информацию о мерах безопасности см. в паспорте безопасности материала (MSDS).

В эпоксидной смоле, отверждаемой методом DDS, два решения определяют большую часть результата: количество отвердителя в смеси и способ нагрева детали. Оба параметра можно рассчитать до первой пробной заморозки. На практике же оба часто определяются привычкой — соотношением, скопированным из старой рецептуры, или профилем печи, перенесенным с другого отвердителя. дозировка ДДС Это не число для копирования. Это число, которое нужно вычислить на основе эквивалентов, а затем целенаправленно скорректировать. 4,4'-Диаминодифенилсульфон содержит четыре активных атома водорода аминогруппы с молярной массой 248,30 г/моль. Это дает эквивалентную массу водорода аминогруппы (AHEW) приблизительно 62,1 г/экв. В сочетании с эквивалентной массой эпоксидной смолы (EEW) эта единственная константа определяет стехиометрическую дозировку. Все, что следует за этим — превышение или отклонение от стехиометрии, добавление ускорителя, продление времени постполимеризации — является преднамеренной корректировкой с измеримым результатом. Из эквивалентов в граммыРасчет одинаков для всех аминных отвердителей:phr = (AHEW ÷ EEW) × 100phr = количество частей отвердителя на 100 частей смолы по весу. Для стандартной жидкой смолы DGEBA с концентрацией 185–190 г/экв — основной ламинирующей смолы — это составляет около 33 phr. В опубликованных данных по применению 4,4'-DDS в DGEBA указано 33,4 phr, что соответствует показателю, полученному при обратном направлении. Система смолТипичное значение ЭЭВ (г/экв)Стехиометрический 4,4'-ДДСПримечаниеСтандартная жидкая ДГЭБА185–190≈33 phrСоответствует значению 33,4 phr, указанному в документации DGEBA/DDS.Смесь DGEBA / DGEBF170–18035–37 phrСнижение EEW приводит к увеличению спроса на отвердитель.Модифицированная новолаком ламинированная смола175–20031–35 фраРасчеты производятся для смеси, а не для базовой смолы.Аэрокосмическая матрица на основе TGMDA165–175 эффективных35–38 фраСодержание TGMDA в чистом виде составляет 111–125 г/экв; важна именно смесь.Многофункциональная эпоксидная смола аминофенольного типа95–11056–65 phrВысокая функциональность означает высокую потребность в отвердителе.Стехиометрические значения рассчитаны исходя из AHEW 62,1 г/экв. Всегда сверяйте с EEW, указанным в действующем сертификате партии смолы. Рисунок 1. Стехиометрическая дозировка 4,4'-ДДС в зависимости от эквивалентной массы эпоксидной смолы, рассчитанная на основе AHEW 62,1 г/экв. Оригинальная диаграмма. Дело, которое сбивает людей с толку: TGMDATGMDA — тетраглицидилметилендианилин, также обозначаемый как TGDDM и продаваемый под торговыми марками MY-720 или MY-721 — имеет эквивалентную массу примерно 111–125 г/экв. Само по себе это указывает на потребность в DDS около 50 частей на 100 частей смолы. Аэрокосмические препрег-матрицы Они так не устроены, и причина этого заслуживает понимания. Широко распространенная высокоэффективная матричная композиция содержит четыре эпоксидных компонента и два компонента отверждения. В общей сложности эпоксидная смесь содержит 74,0 части 4,4'-ДДС (25,0 частей на 100 частей смолы) — около 34 частей на 100 частей смолы. В пересчете на эквиваленты это составляет примерно 93% от стехиометрического состава смеси. Компонентвес.%РольTGMDA (TGDDM)56.5Тетрафункциональная базовая смола; обеспечивает высокую плотность сшивания.Алициклический диэпоксикарбоксилат9.0Модификатор вязкости и ударной вязкостиЭпоксидный крезол новолак8.5Реакционная способность и термостойкость4,4'-ДДС25.0Отвердитель; ≈34 phr на 74,0 части эпоксидной смолы.Комплекс амина с трифторидом бора1.1АкселераторСостав соответствует стандартной высокоэффективной эпоксидной матричной системе. Процентное содержание указано в литературных данных, а не в рецептуре YolaTech. Суть не в числе 34. Суть в том, что DDS дозируется по всей эпоксидной смеси, а не по основной смоле на передней части барабана. Намеренно отступая от стехиометрии.В большинстве производственных рецептур стехиометрический индекс не равен 100. Типичный рабочий диапазон составляет 90–105. Перемещение внутри этого диапазона — это способ обмена свойствами, и стоит четко обозначить этот обмен. Использование материалов с высоким содержанием эпоксидной смолы (индекс ниже 100) обычно повышает температуру стеклования (Tg) и снижает влагопоглощение, поскольку избыток эпоксидной смолы расходуется во вторичных реакциях, а не остается в виде непрореагировавшего амина. Цена этого – снижение прочности. Использование материалов с высоким содержанием амина может улучшить прочность и адгезию, но любой амин, остающийся непрореагировавшим, действует как пластификатор внутри сетки и снижает Tg. Ни один из подходов не является универсально правильным; оба измеримы. В сопутствующей статье этого блога рассматривается опубликованное исследование TGPAP/BPF, в котором в одиннадцати вариантах эксперимента варьировался состав смеси и соотношение амина к эпоксидной смоле. Более длительный технологический диапазон не приводил автоматически к повышению температуры стеклования (Tg), и оптимальный вариант составил 181,2 ± 0,8 °C при стехиометрическом соотношении 0,60. Это полезное напоминание о том, что характеристики DDS зависят от всей рецептуры, а не от названия отвердителя. Процесс отверждения представляет собой плавное повышение температуры, а не её изменение.DDS — это скорее латентный, чем быстродействующий отвердитель. Сульфоновый мостик оттягивает электронную плотность от обоих атомов азота амина, поэтому начало реакции происходит значительно выше комнатной температуры. Практическое следствие этого полезно: отвердитель остается практически инертным во время смешивания, пропитки или заливки смолы, а отверждение начинается при нагревании. Именно из-за этой задержки график отверждения нельзя свести к одному числу. Опубликованные графики для систем DDS выглядят следующим образом. Системауровень DDSграфик леченияДГЭБА30 phrИзотермический режим при 180 °CДГЕБФстехиометрическийПовышение температуры от 35 °C до 180 °C с различной скоростью; выдержка при 180 °C в течение 3 часов.TGDDM со смешанными изомерами DDS33 phr всего150 °C 2 ч → 180 °C 1 ч → 210 °C 2 чTMBPBT эпоксидная смола41 фраРазличные температуры и время отвержденияДвухэтапная производственная практикарассчитано130 °C 2 ч → 200 °C 2 чГрафики соответствуют данным, указанным в документации по применению DDS и руководствах поставщиков по применению. Следует отметить две закономерности. Во-первых, каждый цикл заканчивается высокой температурой — от 180 до 210 °C — потому что именно при этой температуре достигается конверсия и температура стеклования (Tg). Во-вторых, поэтапное повышение температуры обусловлено скорее физическими, чем традиционными причинами. Толстый участок, доведенный непосредственно до конечной температуры, может концентрировать экзотермический эффект, который проявляется в виде пустот и внутренних напряжений. Поэтапное повышение температуры позволяет достичь точки гелеобразования раньше пика экзотермического эффекта. Если конечная температура является жестким технологическим пределомВ этом случае стандартным методом является использование ускорителя, а не более длительная выдержка при более низкой температуре. Моноэтиламин BF3 присутствует в приведенной выше матричной рецептуре в количестве 1,1 phr. В рекомендациях поставщика по DDS также описывается добавление примерно 0,5–1,2% кислотного ускорителя для снижения температуры отверждения примерно до 100 °C в течение одного часа — однако уровень DDS необходимо пересчитать, если часть реакции протекает с участием катализатора. Какой уровень ТГ следует ожидатьДанные ДСК для эпоксидной смолы, отвержденной DDS, обычно приводятся в диапазоне 180–210 °C, в то время как для другой смолы этот диапазон составляет примерно 150–170 °C. ароматический амин например, м-фенилендиамин в аналогичной системе. Начало разложения (Td5%) находится около 363 °C. В литературе по оптимизации матриц сообщается о системах DDS с температурой выше 250 °C. Это значения на системном уровне, а не константы молекулы. Выбор смолы, стехиометрический индекс, режим отверждения и последующая обработка — все это влияет на результат. Указанная температура стеклования (Tg) без указания смолы и режима отверждения не является спецификацией, а представляет собой утверждение. Куда именно попадет порошок, имеет такое же значение, как и его количество.Дозировка — это только половина дела. DDS плавится при температуре 175–181 °C, что выше температуры смешивания большинства составов. Поэтому отвердитель входит в смолу в твердом состоянии, и от того, как это твердое вещество распределено, зависит однородность отвержденной детали. Три маршрута находятся в общем пользовании.Дисперсия порошка. Мелкодисперсный DDS диспергируется в жидкой смоле при температуре 80–100 °C и постепенно растворяется по мере нагревания смеси. Это самый простой способ, в наибольшей степени зависящий от гранулометрического состава и энергии смешивания.Решение. DDS растворяют в горячем растворителе или вводят в состав лака на основе растворителя. Это обеспечивает наилучшую однородность, но ценой этапа сушки и связанного с ним вопроса использования растворителя.Смешивание расплавов. Короткое время пребывания при температуре 150–170 °C. Быстрое и равномерное осаждение, но оно увеличивает время обработки, которое в противном случае обеспечила бы задержка DDS. Наиболее заметным видом разрушения является агломерация. Скопления нерастворенных DDS одновременно создают зоны с высоким и низким содержанием отвердителя. Зоны с низким содержанием отвердителя остаются недоотвержденными, и симптом обманчив: деталь проходит испытание при комнатной температуре, а затем показывает низкую температуру стеклования (Tg), или мягкое ядро ​​в толстом сечении, или разброс результатов, которые невозможно воспроизвести. Оптическая микроскопия отвержденного поперечного сечения — самый дешевый способ выявить это до того, как деталь попадет к заказчику. Чтение неожиданного результатаКогда лекарственная форма DDS ведет себя ненадлежащим образом, симптом обычно указывает на одну из шести причин. Что вы наблюдаетеНаиболее вероятная причинаЧто проверить в первую очередьTg ниже проектного целевого значенияНеполная конверсияОстаточный экзотермический эффект при ДСК; продление или увеличение времени постполимеризации.Мягкая или липкая сердцевина в толстом участкеАгломерированный отвердительПоперечный срез под оптическим микроскопом; распределение частиц по размерам.Пустоты или трещины во время отвержденияЭкзотермический эффект концентрируется за счет прямого ступенчатого нагрева.Скорость нарастания, толщина сечения, уровень наполнителя.Порошок стал розовым или красным.Окисление поверхности при храненииТемпература плавления и анализ. Небольшой оттенок является косметическим; насыщенный красный цвет или комкование — нет.Одна и та же формула, но результат в разных партиях разный.Дозировка скопирована вместо рассчитанной.EEW указан в действующем сертификате партии смолы; фактический вес phrОднокомпонентные смеси гелей хранятсяУровень ускорителя или температура храненияТемпература хранения; загрузка ускорителя; метод диспергирования Ведите журнал процесса, а не только фиксируйте результат.Возможность повторного использования результатов исследования DDS обеспечивается качеством ведения документации. Минимальный объем записи для одного исследования:• Идентификация смолы, показатель EEW текущей партии и фактический вес phr• Способ смешивания, температура смешивания и время нахождения DDS в смоле до использования.• Наблюдаемое окно обработки и метод, используемый для его оценки.• Процессы отверждения и последующего отверждения должны соответствовать фактическому режиму работы, а не плану.• Температура стеклования (Tg) определяется методом ДСК или ДМА с указанием скорости нагрева.• Испытание на старение, имеющее значение для конкретного применения — воздействие тепла, влаги, химических веществ или термических циклов. Испытание без этого журнала даст результат, который никто не сможет повторить, включая того, кто его проводил. Краткий обзор YolaTech 4,4'-DDS Свойствозначение TDSПоявлениеБелый кристаллический порошокЧистота≥99,0%Температура плавления175–181 °CПотеря при сушке≤0,30%номер CAS80-08-0Теоретический АХЭВ≈62,1 г/экв, расчетные значенияОсновное промышленное применениеВысокотемпературный отвердитель эпоксидной смолыДополнительное использование TDSМатериал для полисульфонамида и других полимеровХранилищеПрохладное, сухое место; избегать прямых солнечных лучей.Срок храненияСрок хранения 12 месяцев в оригинальной герметичной упаковке при комнатной температуре.Упаковка25-килограммовый фибровый барабан Ответ кроется в формуле, а не в молекуле.4,4'-ДДС устанавливает высокий потолок. Молекула обеспечивает жесткую ароматическую сетку, которая делает возможной эксплуатацию при температурах 180–210 °C. Насколько высоко этот потолок фактически достигается для детали, определяется четырьмя факторами, которые находятся под контролем разработчика рецептуры: дозировка, рассчитанная на основе эквивалентов, однородность дисперсии, форма кривой отверждения и то, было ли проведено полное последующее отверждение. Если вопрос в том, что делает эта молекула, Сопутствующая статья в этом блоге В этой части описывается механизм и схема применения. Если вопрос в том, что нужно взвесить и как нагреть, именно она определяет результат. Сообщите нам тип смолы, эквивалентную электропроводность (EEW) текущей партии, предельное значение температуры процесса и толщину сечения. Мы согласуем с вами дозировку и график отверждения, а также сообщим, когда DDS не подходит в качестве отвердителя для данной задачи.

Отвердитель не просто затвердевает смолу. Он помогает определить, сможет ли готовая структура продолжать функционировать при повышении температуры. Когда эпоксидный компонент должен сохранять форму, изоляционные свойства и механическую целостность при повышенных температурах, одной лишь замены смолы может быть недостаточно. Отвердитель становится частью конечной структуры. Именно здесь 4,4'-DDS проявляет себя во всей красе. 4,4'-Диаминодифенилсульфон — это кристаллический ароматический диамин, используемый в высокотемпературных эпоксидных системах. Его жесткая сульфоновая мостиковая структура может поддерживать высокотемпературную, термически стабильную сетчатую структуру после соответствующего отверждения. Не менее важно и то, что его относительно медленная реакция при низкой температуре позволяет оставить достаточно времени для смешивания, пропитки или литья до того, как нагрев ускорит процесс отверждения. DDS — это не короткий путь к одной фиксированной температуре стеклования (Tg). Это способ получения высокотемпературной эпоксидной сетки. Почему эта молекула ведёт себя иначе?Молекула содержит два первичных ароматических амина, связанных двумя фенильными кольцами и центральной сульфоновой группой. Сульфоновая группа оттягивает электронную плотность от аминов, снижая их реакционную способность при низких температурах. После нагревания и надлежащего отверждения системы та же жесткая ароматическая структура становится частью плотно сшитой сетчатой ​​структуры.  Рисунок. Структура 4,4'-ДДСФакт о продуктеЦенитьХимическое название4,4'-ДиаминодифенилсульфонНомер CAS80-08-0Молекулярная формулаC12H12N2O2SМолярная масса248,30 г/мольТеоретический АХЭВПриблизительно 62,1 г/экв; расчетное значение Преимущество сопряжено с компромиссом.DDS привлекателен тем, что позволяет сочетать время обработки до отверждения с высоким потенциалом высокотемпературной обработки после отверждения. Компромисс очевиден: это твердый порошок, и обычно требуется контролируемое диспергирование или растворение, за которым следует соответствующая программа термоотверждения и последующего отверждения. Неполное диспергирование или недостаточная конверсия могут помешать составу достичь желаемой температуры стеклования (Tg) и характеристик после старения. Что показывают опубликованные данные испытанийВ опубликованном исследовании эпоксидной смолы TGPAP/BPF варьировался состав смеси и соотношение амина к эпоксидной смоле при использовании DDS в качестве отвердителя. В ходе 11 экспериментальных циклов более длительный технологический интервал не приводил автоматически к повышению температуры стеклования (Tg). Оптимизированный результат проверки позволил сбалансировать Tg 181,2 ± 0,8°C с технологическим интервалом около 140 минут. Это пример из литературы, а не тест продукта YolaTech, но он наглядно демонстрирует главный вывод: эффективность DDS обусловлена ​​всей рецептурой. Исходная диаграмма основана на работе Junid et al., Polymers 2021, 13, 3304. Количество экспериментов n=3. Только пример из литературы.Оптимизированный пример из практики анализа литературыПрогнозПодтвержденоТемпература стеклования180°C181,2 ± 0,8°CОкно обработки136,1 мин≈140 мин Оптимизированная рецептура, представленная в исследовании: 55,6 мас.% BPF в смеси BPF/TGPAP и стехиометрическое соотношение амина к эпоксидной смоле 0,60. Где применение DDS наиболее целесообразноКомпозитные препреги и высокотемпературные ламинатыВ многофункциональных эпоксидных матрицах DDS может обеспечить контролируемый этап обработки, необходимый для пропитки и укладки, за которым следует термоотверждаемая сетка, подходящая для эксплуатации в сложных композитных материалах. Конечный результат по-прежнему зависит от текучести смолы, пропитывания волокон, контроля пустот, давления отверждения и последующего отверждения, а не только от названия отвердителя.Электроизоляция и герметизацияТрансформаторы, катушки, силовые модули и связанные с ними электрические компоненты могут нуждаться в эпоксидной системе, которая обеспечивает как изоляцию, так и механическую целостность при воздействии высоких температур. DDS (Directly Designated System) актуален для таких составов, когда производственный процесс позволяет осуществлять отверждение при повышенной температуре, а готовое изделие проверено на диэлектрические свойства, термические циклы и влагостойкость.Клеи, покрытия и специальные полимерыDDS также может быть использован в высокотемпературных конструкционных клеях, защитных покрытиях и при синтезе полимеров, содержащих сульфоны. В этих областях применения преимущество имеет та же жесткая ароматическая химия, но при этом необходимо сбалансировать прочность, адгезию, цвет и химическую стойкость в полной рецептуре. Что должно быть ясно до начала судебного разбирательства?Смола и соотношение. Начните с типа эпоксидной смолы и эквивалентной массы (EEW), затем рассчитайте уровень DDS, исходя из эквивалентов. Замена отвердителя по весу ненадежна.Обработка. Уточните, как порошок будет диспергироваться или растворяться, и запишите температуру, вязкость и допустимое время обработки.Отверждение. Перед составлением производственного графика используйте ДСК или другой подходящий метод для проверки начала реакции, степени превращения и остаточного отверждения.Доказательство. Измерьте температуру стеклования (Tg) и свойства, имеющие значение после воздействия тепла, влаги, химических веществ или термических циклов. Начальная прочность при комнатной температуре — это только начало. YolaTech 4,4'-DDS: краткий обзорСвойствозначение TDSПоявлениеБелый кристаллический порошокЧистота≥99,0%Температура плавления175-181°CПотеря при сушке≤0,30%Основное промышленное применениеВысокотемпературный отвердитель эпоксидной смолыДополнительное использование TDSМатериал для полисульфонамида и других полимеровХранилищеПрохладное, сухое место; избегать прямых солнечных лучей.Срок храненияСрок хранения 12 месяцев в оригинальной герметичной упаковке при комнатной температуре.Упаковка25-килограммовый фибровый барабан Правильное послание для DDSDDS — не лучший выбор для каждой эпоксидной смолы. Если процесс требует очень быстрого отверждения при комнатной температуре, может подойти другой отвердитель. Когда же применение допускает контролируемое термическое отверждение, а готовое изделие должно работать при повышенной температуре, 4,4'-DDS становится перспективным вариантом рецептуры. Поэтому наиболее полезное обсуждение с заказчиком начинается с определения целевой рабочей температуры, типа смолы и EEW, доступных условий отверждения, геометрии компонента и необходимых испытаний на старение. Эти детали превращают обещание «высокой температуры» в измеримый и подтвержденный результат.

YLH-3054 — это химически стойкий эпоксидный отвердитель, разработанный для защиты от коррозии в тяжелых условиях эксплуатации. Этот модифицированный полиаминный эпоксидный отвердитель обладает выдающейся химической стойкостью к большинству органических кислот, спиртов, пищевых масел, жиров и растворителей. Его химическая стойкость дополнительно повышается при сочетании с другими компонентами. фенольная новолаковая эпоксидная смола, что позволяет разрабатывать составы эпоксидно-новолаковых покрытий для трубопроводов в тех случаях, когда требуется повышенная химическая стойкость. Высокотемпературный эпоксидный отвердитель для покрытий трубопроводов и внутренних облицовок, YLH-3054, сочетает в себе химическую стойкость, раннюю водостойкость, устойчивость к растрескиванию толстой пленки и высокотемпературные характеристики в одной эпоксидной системе отверждения. Приведенные ниже данные охватывают термическое старение при 200°C в течение 168 часов и термические циклы от 230°C до -60°C. Данные актуальны для разработки покрытий нефтепроводов и для использования этого эпоксидного отвердителя для покрытий стальных труб и других высокотемпературных антикоррозионных покрытий. Преимущества защиты трубопроводов от коррозииХимически стойкий эпоксидный отвердитель для защиты трубопроводов от коррозииФутеровка резервуаров для химических веществ; внутренняя облицовка трубопроводов; высокопрочные стальные антикоррозионные грунтовки. Начальная водостойкость и характеристики толстопленочного покрытияОтличная ранняя водостойкость, хорошая гибкость, обеспечивающая высокую устойчивость к растрескиванию при нанесении толстых пленок.Системы покрытий, совместимые с катодной защитойОтличная совместимость с системами катодной защиты. Подходит для проектирования соответствующих систем защиты трубопроводов от коррозии.Характеристики высокотемпературных покрытий для трубопроводовПосле воздействия температуры 200°C в течение 168 часов и термических циклов от 230°C до -60°C, в испытанной системе не наблюдалось образования мела, трещин или отслоения. Типичные свойстваПоявлениеСветло-желтая жидкостьВязкость, мПа·с при 25°C0-100Аминное число, мг КОН/г280-320АУХ, г/экв160Дополнительный вес, ФР75-85 Для оценки эффективности YLH-3054 в качестве эпоксидного отвердителя для нанесения покрытий на трубопроводы, состав А сравнивали с контрольным составом по показателям отверждения, адгезии и высокотемпературной стойкости. YLH-3054 добавляли отдельно в качестве отверждающего компонента (часть B) в количестве 20,8 г. Состав и результаты испытаний приведены ниже.  Состав A (система отверждения YLH-3054)Нет.СырьеКоличество1Ксилен13.52н-бутанол3.43YLEP-63823.54Тальк19.85Желтый оксид железа16Сульфат бария31.97Диоксид титана68Технический углерод0.19Ультра0,8ОтвердительYLH-3054 (Часть B)20,8 г 1. Сушка БКЭлементПоверхность сухая (25°C)Сухое твердое состояние (25°C)Формула А2h3hФормулировка контроля B1.5≥6 чПри температуре 25°C состав А достиг поверхностного высыхания за 2 часа и полного высыхания за 3 часа. Контрольный образец достиг поверхностного высыхания за 1,5 часа, но для полного высыхания потребовалось ≥6 часов. Хотя состав А достигал поверхностного высыхания несколько медленнее, эффективное сшивание происходило гораздо быстрее. Рисунок 1. Испытание на сушку по методу БК. 2. Адгезия покрытий для трубопроводов при отрыве.ЭлементАдгезия при отрыве (до) / МПаАдгезия при отрыве (после) / МПаФормула А23.32 23.0321.63 18.36Формулировка контроля B7.62 8.2221.14 21.08До воздействия тепла адгезия при отрыве для состава А составляла 23,32/23,03 МПа, по сравнению с 7,62/8,22 МПа для контрольного образца. Это показывает, что состав А продемонстрировал более высокую начальную адгезию в условиях комнатной температуры.Примечание: «До» и «После» относятся к периоду до и после выпечки при температуре 200°C в течение 168 часов.Рисунок 2. Тест на адгезию. 3. Характеристики термического старения при 200 °C.ЭлементСостояние поверхности пленки после запекания при 200°C в течение 168 часов.Формула АНаблюдается изменение цвета; мелового налета, трещин или отслоения нет.Формулировка контроля BНаблюдается изменение цвета; мелового налета, трещин или отслоения нет.После запекания при температуре 200°C в течение 168 часов оба покрытия изменили цвет, но не покрылись мелом, трещинами или отслоением, и пленочные покрытия остались целыми.Рисунок 3. Испытание на термическое старение. 4. Характеристики термоциклированияЭлементСостояние поверхности пленки после 3 циклов термической обработки при 230°C (16 ч) и -60°C (8 ч)Формула АНаблюдается изменение цвета; мелового налета, трещин или отслоения нет.Формулировка контроля BНаблюдается изменение цвета; мелового налета, трещин или отслоения нет.После 3 циклов термической обработки при температурах от 230°C (16 ч) до -60°C (8 ч) оба покрытия изменили цвет, но не выцвели, не потрескались и не отслоились, что свидетельствует о стабильной устойчивости к термическим циклам.Рисунок 4. Испытание на термоциклирование. 5. ЗаключениеСравнительные результаты показывают, что главными преимуществами Состава А являются более быстрое высыхание и более раннее формирование адгезии. Время высыхания поверхности составило 2 часа, что немного дольше, чем у контрольного образца (1,5 часа), но Состав А достиг полного высыхания за 3 часа, в то время как контрольному образцу потребовалось ≥6 часов. Кроме того, адгезия при отрыве после отверждения при комнатной температуре достигла 23,32/23,03 МПа для Состава А по сравнению с 7,62/8,22 МПа для контрольного образца. После запекания при 200°C в течение 168 часов и термических циклов в диапазоне от 230°C до -60°C ни одно из покрытий не показало образования мелового налета, трещин или отслоения. Эти результаты показывают, что состав А обеспечил хороший баланс между эффективностью отверждения, начальной адгезией и целостностью пленочного покрытия в условиях высоких температур. 

Как 3,3'-диаминодипропиламин влияет на реологию суспензии, дегазацию, гелеобразование и образование сырых телМетод литья в керамический гель представляет собой практическое противоречие. Перед заливкой в ​​форму суспензия должна оставаться низковязкой, легко дегазироваться и быть способной заполнять мелкие детали. После заполнения она должна быстро образовать органическую сетку, достаточно прочную, чтобы удерживать частицы порошка на месте. DPTA в этом процессе — это не просто универсальный «стимулятор гелеобразования»; это полиаминный отверждающий компонент, непосредственно участвующий в раскрытии эпоксидного кольца. Реальный вопрос проектирования заключается в том, когда вязкость начинает значительно возрастать и сможет ли влажное сырое изделие пройти извлечение из формы и сушку без повреждений.Рисунок 1. Схема применения эпоксидного керамического гелевого литья.  Начните с керамической суспензии с высоким содержанием твердых частиц.Процесс гелевого литья начинается с текучей керамической суспензии. После дегазации и заполнения формы происходит реакция in situ, в результате которой образуется органическая сетка, фиксирующая частицы порошка на месте. DPTA исследовался в качестве отвердителя в гелевых системах на основе эпоксидных смол, включая водные системы на основе полиглицидилового эфира сорбитола и неводные системы гелевого литья нитрида алюминия на основе гидантоиновой эпоксидной смолы. Эти исследования подтверждают, что DPTA может затвердевать эпоксидную гелеобразующую фазу, однако его дозировку, температуру и время гелеобразования не следует напрямую переносить на другие керамические порошки или смолы. Изменения поверхности порошка, содержания твердых веществ, растворителя, диспергатора и функциональных свойств эпоксидной смолы могут изменять индукционный период и скорость нарастания вязкости.ЭлементИнформацияКитайское имя3,3'-二氨基二丙胺Английское имя3,3'-ДиаминодипропиламинРаспространенные синонимыБис(3-аминопропил)амин; ДипропилентриаминСокращениеДПТАНомер CAS.56-18-8Номер ЕС200-261-2Молекулярная формулаC₆H₁₇N₃Молекулярная масса131,22 г/мольСтруктура аминаДва первичных амина и один вторичный амин; пять активных атомов водорода группы NH в идеальной структуре.Теоретический АХЭВПриблизительно 26,24 г/экв (рассчитано для идеально чистого соединения; это не гарантированное значение). Рисунок 2. Химическая структура ДПТА Как DPTA превращает навоз в экологически чистую массуПервичные и вторичные аминные группы NH в DPTA могут атаковать эпоксидные группы и раскрывать оксирановое кольцо. По мере протекания реакции небольшие молекулы, диспергированные в непрерывной фазе, соединяются в органическую сетку, которая затем фиксирует керамические частицы в их существующих положениях. Целью гелевого литья является не максимально быстрая реакция. Индукционный период должен сначала включать перемешивание, дегазацию и заполнение, после чего внутри формы должна развиться достаточная прочность заготовки. Рисунок 3. Роль ДПТА в литье керамических гелей на основе эпоксидной смолы. Теоретическое значение AHEW полезно только для установления исходного стехиометрического эталона. Эффективный уровень при гелевом литье также зависит от функциональности эпоксидной смолы, содержания смолы, растворителя и адсорбции на поверхности порошка. Готовую к производству рецептуру нельзя получить, используя только 26,24 г/экв. Самая сложная часть — это нанесение геля после заполнения формы.Перед оптимизацией скорости геля необходимо стабилизировать реологические свойства.В керамической суспензии с высоким содержанием твердых частиц уже могут наблюдаться такие явления, как уменьшение вязкости при увеличении скорости сдвига, осаждение или агломерация. Если ДПТА добавляется до стабилизации дисперсии, последующее увеличение вязкости может замаскировать первоначальную проблему и закрепить агломераты в заготовке. Перед введением процесса отверждения в качестве еще одной переменной следует сначала установить воспроизводимую начальную вязкость для системы порошок, смола и диспергатор.DPTA обычно добавляется на поздней стадии процесса.После добавления DPTA начинается отсчет времени обработки. Недостаточное перемешивание может привести к локальному гелеобразованию, а излишне длительное перемешивание сокращает время заполнения формы. Практический метод заключается в том, чтобы зафиксировать порядок добавления, энергию перемешивания, температуру материала и интервал от добавления до заливки, а затем сравнить, совпадают ли кривые зависимости вязкости от времени от партии к партии.Дегазация и заполнение должны укладываться в одно и то же окно.Пузырьки могут выходить наружу только до тех пор, пока материал остается достаточно подвижным. Заполнение углов и мелких деталей формы также требует времени. Шлам, который еще не застыл в чашке, может быть уже неспособен заполнить сложную полость. Поэтому оценка уровня DPTA должна включать вакуумную дегазацию, перенос, заполнение формы и выравнивание, а не только регистрацию статической точки гелеобразования. Рисунок 4. Технологические окна при литье геля на основе ДПТА.  Неформованный, необработанный корпус всё равно может треснуть позже.В свежеизвлеченном из формы заготовке содержится керамический порошок, растворитель и органическая сетка. Если сетка слишком слабая, края могут сломаться во время извлечения из формы. Если локальное отверждение происходит слишком быстро или градиент сушки слишком крутой, позже могут появиться дифференциальная усадка и растрескивание. Поэтому оценка DPTA должна продолжаться и после того, как суспензия загустела, и включать в себя размеры, внешний вид и внутренние дефекты после сушки.Прочность при формовании. При одинаковом времени выдержки сравните, можно ли извлечь сырое изделие целиком, осыпаются ли края порошка и сохраняются ли целостность сложных элементов формы.Равномерность сушки. Для выявления неравномерного гелеобразования, захваченных пузырьков и чрезмерно быстрого высыхания необходимо зафиксировать изменение массы, линейную усадку и местоположение трещин.Последующее удаление связующего вещества. Если деталь будет подвергаться спеканию, график удаления связующего должен отражать термическое разложение смолы и отвержденной сетки. Высокая прочность в сыром состоянии не оправдывает быстрый нагрев во время удаления связующего. Практическая оценка в малом масштабеВ первой серии экспериментов целесообразно поддерживать постоянными значения керамического порошка, содержания твердых частиц, эпоксидной смолы и диспергатора, варьировать только внутренние приращения уровня DPTA и включать контрольный образец без DPTA. Все образцы должны быть изготовлены при одинаковых условиях смешивания, температуры материала, дегазации и формования, чтобы изменения можно было отнести к влиянию DPTA, а не к вариациям в приготовлении суспензии.ЭтапРекомендуемые записиВопрос, требующий ответаПриготовление суспензииСодержание твердых частиц, начальная вязкость, осаждение и агломерацияСтабильна ли базовая дисперсия и воспроизводимо ли поведение заполнения?После добавления DPTAЗависимость вязкости от времени и время гелеобразования при выбранной температуре.Включает ли индукционный период дегазацию и розлив, или же гелеобразование начинается слишком рано?Внутри формыВыравнивание, заполнение углов, отсутствие пузырьков и однородность геля.Полностью ли заполняются сложные структуры без локального раннего гелеобразования?Влажное/сухое зеленое телоПрочность при формовании, изменение массы, усадка, трещины и внутренние дефекты.Сможет ли сеть выдержать извлечение из формы и сохранить однородность в процессе сушки?Перед удалением связующего веществаПри необходимости проведения термогравиметрического анализа (ТГА) или соответствующей оценки потери массы/остатка после спекания.Можно ли беспрепятственно демонтировать органическую сеть в соответствии с предложенным графиком? Наиболее подходящим вариантом обычно является не тот состав, который первым загустел. Это тот, который завершает дегазацию и наполнение, обеспечивает равномерную прочность заготовки в приемлемые сроки и сохраняет низкое содержание дефектов после сушки. Когда необходим иной подходЕсли эпоксидная смола несовместима с водой или выбранным растворителем, добавление одного лишь DPTA не предотвратит расслоение фаз. Для крупных деталей, сложных полостей или процессов с колебаниями температуры материала чрезмерная реакционная способность также может усиливать локальные различия в гелеобразовании. В таких случаях следует пересмотреть систему смола/растворитель, процесс диспергирования или модифицированный компонент отверждения, прежде чем просто увеличивать уровень DPTA. ДПТА является коррозионным веществом и представляет значительную опасность при вдыхании и контакте с кожей. При работе в лаборатории и на производстве следует руководствоваться последними паспортами безопасности (SDS) и использовать закрытую рабочую среду, вентиляцию и соответствующие средства индивидуальной защиты. Открытая ручная зарядка не должна рассматриваться как обычная практика. Метод DPTA становится полезным только после измерения ширины гелевого окна.В процессе литья керамики на основе эпоксидных смол DPTA контролирует ключевой переход от текучей суспензии к извлекаемому из формы влажному заготовочному изделию. Его пригодность можно оценить только при одновременной оценке начальной реологии, увеличения вязкости после добавления, времени гелеобразования, прочности заготовки и дефектов сушки, а не на основании одного показателя времени гелеобразования. Технические характеристики продукта, упаковка, хранение и правила безопасного обращения должны соответствовать последним техническим паспортам, сертификатам анализа и паспортам безопасности компании. Состав и значения характеристик, указанные в научной литературе, приводятся только для пояснения метода и не гарантируют значений характеристик продукта. 

Как 2-этил-4-метилимидазол влияет на технологический диапазон от смешивания и дегазации до дозирования и термического отверждения Рассмотрим партию сборок печатных плат с заливкой компаундом. После смешивания смола сначала должна пройти вакуумную дегазацию, затем заполнить узкие зазоры вокруг компонентов и схем, и, наконец, попасть в печь. Если состав заметно загустеет во время дегазации, пузырьки не смогут выйти наружу. Если же он будет реагировать слишком медленно после попадания в печь, производительность производства снизится. В таком типе состава роль 2E4MZ заключается не в том, чтобы без разбора ускорять каждый этап. Она состоит в том, чтобы поддерживать технологичность материала перед дозированием, а затем способствовать формированию сшитой сетки на требуемой стадии отверждения.Рисунок 1. Нанесение эпоксидной заливки на печатную плату. Начните с заливки компаундом печатной платы.Заливка печатной платы компаундом — это не просто заливка смолы в полость. Материал необходимо перемешать и дегазировать, прежде чем он сможет растекаться вокруг компонентов, паяных соединений и узких зазоров. Во время нагрева он должен отверждаться как можно равномернее, избегая образования пузырьков, локального перегрева и недостаточного отверждения. На практике состав должен сначала оставаться достаточно жидким, чтобы заполнить сборку, а затем образовать надежную сетку в требуемое время. В общедоступной технической литературе 2E4MZ упоминается в числе соответствующих областей применения эпоксидного литья и герметизации печатных плат. Как замещенный имидазол, он может непосредственно участвовать в отверждении эпоксидной смолы или служить в качестве ускорителя наряду с другим отверждающим агентом. При заливке печатных плат эта относительно высокая реакционная способность может повысить эффективность отверждения, но это также переменная, требующая наиболее тщательного контроля.ЭлементИнформацияКитайское имя2-乙基-4-甲基咪唑Английское имя2-Этил-4-метилимидазолСокращение2E4MZНомер CAS.931-36-2Номер ЕС213-234-5Молекулярная формулаC₆H₁₀N₂Молекулярная масса110,16 г/мольРоль, обсуждаемая в этой статьеОтвердитель или компонент ускорителя отверждения в системах заливки эпоксидной смолой печатных плат Рисунок 2. Химическая структура 2-этил-4-метилимидазола (2E4MZ) Что на самом деле делает 2E4MZ в этой системе?В типичной эпокси-имидазольной системе отверждение можно рассматривать как два взаимосвязанных этапа. Первоначально 2E4MZ контактирует с эпоксидными группами и образует реакционноспособный эпокси-имидазольный аддукт. Образовавшиеся активные центры затем продолжают способствовать полимеризации с раскрытием эпоксидного кольца, позволяя постепенно формироваться сшитой сетчатой ​​структуре. Исследования методом ДСК, описанные в литературе, также описывают этот процесс как начальную реакцию присоединения с последующей каталитической полимеризацией.Рисунок 3. Двухэтапная роль 2E4MZ в эпоксидной системе.Часто упускается из виду тот факт, что 2E4MZ начинает оказывать влияние не только после того, как состав попадает в печь. После того, как он вступает в эффективный контакт с эпоксидной системой, температура, концентрация и время перемешивания могут влиять на последующее увеличение вязкости. Таким образом, точка добавления и время выдержки после добавления являются частью условий процесса. Настоящая сложность заключается в том, чтобы вызвать реакцию в нужный момент.Перед дегазацией: Обеспечьте равномерное распределение.Если концентрация 2E4MZ локально высока, состав может начать густеть в этой области в первую очередь. Дальнейшее перемешивание может не полностью восстановить однородность после того, как реакция разовьется. На практике сначала следует добиться однородности смолы и наполнителя. Затем 2E4MZ и другие компоненты отверждения можно вводить в установленном порядке. После добавления систему необходимо тщательно перемешать, но следует избегать излишней выдержки.Вакуумная дегазация: больше, чем просто создание вакуума.Успешная дегазация зависит от того, насколько достаточно времени пузырькам дать подняться сквозь материал и схлопнуться. Если 2E4MZ вызывает быстрое увеличение вязкости на этом этапе, пузырьки могут оставаться запертыми даже при использовании того же уровня вакуума. Поэтому в ходе мелкомасштабных испытаний следует регистрировать вязкость и остаточное количество пузырьков до и после дегазации, а не только время вакуумирования.Дозирование и выравнивание: окно должно закрывать всю зону действия.Печатная плата содержит компоненты разной высоты и множество мелких зазоров. Материалу требуется время для распределения и равномерного распределения по всей сборке. Время жизни смеси (рабочее время) должно включать этапы смешивания, переноса, дегазации, дозирования и выравнивания, а не определяться только моментом застывания образца в чашке. Образец в чашке, который все еще выглядит жидким, может быть уже слишком вязким, чтобы проникнуть через узкие зазоры в реальной сборке.Рисунок 4. Технологические окна во время заливки печатной платы компаундом.При термическом отверждении одной лишь твердости недостаточно.После начала нагрева относительно высокая реакционная способность 2E4MZ может способствовать образованию сшитой сетчатой ​​структуры в составе. Однако твердость поверхности не доказывает полного затвердевания внутренней части. Изменения толщины сечения и содержания наполнителя, а также различия в теплопередаче через форму и печатную плату могут привести к тому, что разные части одной и той же сборки будут подвергаться воздействию различных температур. Сначала рассмотрим экзотермический эффект. В большом объеме заливки теплота реакции может рассеиваться не быстро, поэтому внутренняя температура может превышать заданное значение в печи. Увеличение уровня 2E4MZ или использование чрезмерно агрессивного режима нагрева может еще больше сузить безопасный диапазон процесса. Поэтому тонкие образцы и образцы, приближающиеся к фактической толщине заливки, следует оценивать отдельно. Далее, оцените степень излечения. При оценке эффективности метода ДСК следует учитывать остаточный экзотермический эффект, температуру стеклования (Tg) и свойства, имеющие отношение к применению. Если в отвержденном образце все еще наблюдается выраженный остаточный экзотермический эффект, возможно, текущий режим отверждения не завершил желаемую реакцию. Наконец, изучите требования к услугам. От герметиков для печатных плат также ожидается устойчивость к термическим циклам, влаге и требованиям к электрической изоляции. 2E4MZ решает только одну часть химического процесса отверждения. Конечный результат также зависит от структуры смолы, наполнителя, упрочняющих компонентов, обработки межфазной границы и полного графика отверждения. Практический метод оценки в малых масштабахПри сравнении уровней 2E4MZ лучше не начинать с поиска якобы универсальной оптимальной дозировки. Более надежный подход заключается в использовании контрольного образца без добавок и выборе внутренних уровней низких, средних и высоких значений, сохраняя при этом неизменными параметры смолы, наполнителя и условия смешивания. Эти значения должны быть определены на основе технического описания состава (TDS) компании, существующей рецептуры и целевого процесса; не следует напрямую применять одно значение, взятое из интернета.ЭтапРекомендуемые записиВопрос, требующий ответаСмешиваниеПервоначальный внешний вид, дисперсия, начальная вязкость при 25 °C и профиль вязкости во времени.Можно ли равномерно распределить 2E4MZ, и не загустеет ли состав преждевременно?Дегазация и дозированиеВремя дегазации, остаточные пузырьки, выравнивание и поведение при заполнении зазоров.Достаточно ли длительный технологический период, и могут ли пузырьки выйти до того, как произойдет гелеобразование?Термическая полимеризацияВремя гелеобразования, температура начала/пика ДСК, экзотермический эффект и остаточная реакция отверждения.Является ли реакция чрезмерно концентрированной, и может ли текущий режим нагрева завершить процесс отверждения?После затвердеванияТемпература стеклования (Tg), твердость или адгезия, электрические свойства, водопоглощение и дефекты поперечного сечения.Деталь полностью затвердела, а не просто затвердела на поверхности? Предпочтительным результатом является не обязательно тот состав, который затвердевает первым. Это состав, который сохраняет достаточный запас прочности во время дегазации и дозирования, завершает отверждение в соответствии с установленным графиком нагрева и соответствует конечным требованиям к электрическим характеристикам и надежности. Для заливки печатных плат этот баланс, как правило, более важен, чем просто стремление к кратчайшему времени гелеобразования. Когда бесплатный 2E4MZ может быть не лучшим выбором.Если продукт должен поставляться в виде однокомпонентной композиции с длительным хранением при комнатной температуре, необходимо тщательно оценить наличие свободного, нелатентного 2E4MZ. Прямой контакт с эпоксидной смолой может сократить срок хранения и вызвать повышение вязкости. В зависимости от системы, латентность может быть вызвана образованием аддуктов, солей, комплексообразованием или микрокапсулированием. Каждый из этих подходов также может изменить температуру активации, поведение при растворении или диспергировании, а также конечный результат отверждения, поэтому данные процесса необходимо установить заново. Аналогично, прямое повышение уровня 2E4MZ не является надежным способом ускорения отверждения, если объем заливки велик, содержание наполнителя высокое или оборудование не может точно контролировать профиль нагрева. Обычно эффективнее сначала подтвердить фактическую температуру материала, изменение вязкости и экзотермический эффект, а затем решить, следует ли корректировать дозировку или график нагрева. Использование скважины 2E4MZ начинается с измерения технологического окна.В эпоксидной заливке печатных плат значение 2E4MZ выходит за рамки просто «быстрого отверждения». Оно влияет на время всего процесса: когда начинает расти вязкость, можно ли дегазировать материал и заполнить сборку, как выделяется тепло во время отверждения и завершено ли формирование окончательной сетки. Если эти этапы регистрируются в той же последовательности, что и в реальном производстве, 2E4MZ можно использовать не просто как высокореактивное сырье, а как контролируемый инструмент для составления рецептур. Технические характеристики продукции, упаковка, хранение и правила безопасного обращения должны соответствовать последним техническим паспортам, сертификатам анализа и паспортам безопасности компании. Состав и режим отверждения должны быть проверены для конкретной эпоксидной смолы, наполнителя, толщины заливки и технологического оборудования. 

Название продукта: Дивиниловый эфир триэтиленгликоляКод товара: YLD-S0102Номер CAS: 765-12-8Категория продукта: Активный разбавитель / Дифункциональный виниловый эфирный мономер 1. Информация о продуктеЭлементИнформацияНазвание продуктаТриэтиленгликоль дивиниловый эфирДругие названияDVE-3; три(этиленгликоль) дивиниловый эфир; дивинилтриэтиленгликоль диэфирКод товараYLD-S0102Номер CAS.765-12-8Молекулярная формулаC10H18O4Молекулярная масса202,25 г/мольКатегорияНизколетучий, низковязкий двухфункциональный мономер винилового эфира 2. Описание продуктаYLD-S0102, дивиниловый эфир триэтиленгликоля, представляет собой бесцветную или бледно-желтую жидкость с низкой летучестью. Он растворим в воде и обычных органических растворителях.Благодаря реакционной способности винилового эфира и гибким цепям триэтиленгликолевого эфира, его можно использовать в светоотверждаемых, УФ-отверждаемых клеях, герметиках, смолах, покрытиях, аэрозольных красках и клеевых системах. В качестве реакционноспособного разбавителя или сшивающего мономера он помогает регулировать вязкость состава и участвует в реакциях отверждения или сшивания. 3. Структурные особенности и основные преимущества1. Двухфункциональная структура винилового эфираYLD-S0102 содержит две виниловые эфирные реактивные группы и может участвовать в реакциях сшивания в соответствующих системах отверждения.2. Низкая летучесть и низкая вязкость.Данный продукт обладает низкой летучестью и подходит для рецептурных систем, требующих технологической стабильности. Он также может помочь снизить вязкость системы и улучшить смешивание, текучесть и технологические процессы.3. Хорошая системная совместимостьГибкие цепи триэтиленгликолевого эфира обеспечивают гибкость и совместимость в материальных системах. Продукт растворим в воде и обычных органических растворителях, что делает его пригодным для разработки рецептур в системах смол, покрытий, герметиков и клеев. 4. Типичные свойстваЭлементТипичное значениеПоявлениеБесцветная или светло-желтая жидкостьСодержание DVE-3, %≥98,0Температура кипения, °C120-126Плотность, г/мл при 25 °C0,99Содержание влаги, %≤0,20 Примечание: Приведенные выше данные взяты из типовых характеристик, указанных в налоговой декларации компании. Окончательные технические характеристики поставки определяются в соответствии с налоговой декларацией/сертификатом анализа компании. 5. ХарактеристикиОсобенностьОписаниеНизкая волатильностьСпособствует снижению потерь от испарения во время использования и подходит для систем, требующих стабильности технологических процессов.Реакционное разбавлениеСпособствует снижению вязкости системы в процессе отверждения, помогая уменьшить негативное влияние инертных разбавителей на эксплуатационные характеристики.способность к сшиваниюДвухфункциональная структура винилового эфира может участвовать в формировании сшитой сетчатой ​​структуры и подходит для применения в качестве сшивающего агента и реактивного мономера.Системная совместимостьРастворим в воде и обычных органических растворителях, что позволяет корректировать рецептуру покрытий, клеев, герметиков и смоляных систем. 6. Приложения1. Системы светоотверждения и УФ-отвержденияYLD-S0102 может использоваться в качестве реактивного разбавляющего мономера в светоотверждаемых или УФ-отверждаемых клеях, герметиках и системах покрытий для регулирования вязкости состава и участия в реакциях отверждения или сшивания.2. Сшивающий агентБлагодаря своей двухфункциональной структуре винилового эфира, продукт может использоваться в качестве сшивающего мономера в соответствующих полимерных системах. В технической документации упоминается его использование в качестве сшивающего агента при производстве полиакрилатных ионообменных смол.3. Герметик на основе серыYLD-S0102 может использоваться в качестве компонента в герметизирующих составах на основе серы. Дозировка и конечные характеристики должны быть подтверждены испытаниями состава.4. Промышленные системы, такие как покрытия, смолы и клеи.Благодаря низкой летучести и растворимости в воде и обычных органических растворителях, его также можно использовать в волокнах, смолах, покрытиях, аэрозольных красках и клеях, главным образом в качестве растворителя, реактивного разбавителя или модификатора. 7. Хранение, упаковка и безопасностьЭлементИнформацияУпаковкаБочки; контейнеры IBCТемпература хранения5-30°CХранение и обращениеИзбегайте прямых солнечных лучей и храните в прохладном и сухом месте. Избегайте воздействия сильных окислителей и кислот.Срок храненияСрок годности: 12 месяцев с даты изготовления, в оригинальной упаковке, при комнатной температуре.БезопасностьВся информация по технике безопасности представлена ​​в Паспорте безопасности материала. 

Название продукта: Диэтиленгликоль дивиниловый эфирКод товара: YLD-S0101Номер CAS: 764-99-8Категория продукта: Активный разбавитель / Дифункциональный виниловый эфирный мономерХимическая структура 1. Информация о продуктеЭлементИнформацияНазвание продуктаДиэтиленгликоль дивиниловый эфирКод товараYLD-S0101Химическое название1-(2-[2-(Винилокси)этокси]этокси)этилен, 1,1-[оксибис(2,1-этандиилокси)бис]этенНомер CAS.764-99-8Молекулярная формулаC8H14O3Молекулярная масса158,20 г/мольКатегорияНизковязкий, высокореактивный двухфункциональный мономер винилового эфира  2. Описание продуктаYLD-S0101 — это низковязкий, высокореактивный двухфункциональный виниловый эфирный мономер. Двойные связи в его молекулярной структуре обеспечивают быстрое отверждение, а гибкие эфирные цепи значительно улучшают гибкость и гидрофильность материала.Его можно использовать в качестве активного разбавителя, сшивающего мономера или модификатора, и он широко применяется в светоотверждаемых и УФ-отверждаемых системах, покрытиях и клеях для регулирования вязкости системы и повышения комплексных характеристик отвержденного продукта. 3. Структурные особенности и основные преимущества1. Двухфункциональная структура винилового эфираYLD-S0101 содержит реактивные группы винилового эфира и может использоваться в системах светоотверждения и УФ-отверждения для ускорения процесса полимеризации.2. Низкая вязкость и хороший разбавляющий эффект.Компания TDS указывает низкую вязкость и хороший разбавляющий эффект в качестве ключевых характеристик, которые способствуют регулированию вязкости и повышению эффективности технологических процессов в рецептурных системах.3. Гибкие эфирные цепиГибкие эфирные цепи способствуют повышению гибкости и гидрофильности отвержденного материала, что делает его пригодным для составов, требующих высокой реакционной способности, гибкости и технологичности. 4. Типичные свойстваЭлементТипичное значениеПоявлениеБесцветная прозрачная жидкостьЦвет, APHA≤50Чистота, %≥99,0Вода, %≤0,5 Примечание: Приведенные выше данные взяты из типовых характеристик, указанных в налоговой декларации компании. Окончательные технические характеристики поставки определяются в соответствии с налоговой декларацией/сертификатом анализа компании. 5. ХарактеристикиОсобенностьОписаниеНизкая вязкостьСпособствует снижению вязкости системы и улучшению текучести, смешивания и технологических характеристик.Отличная реактивностьДвухфункциональная структура винилового эфира может участвовать в реакциях светоотверждения/УФ-отверждения и способствует быстрому отверждению.Хорошая гибкостьГибкие эфирные цепи способствуют повышению гибкости и улучшению общих характеристик отвержденного продукта.Хороший разбавляющий эффектМожет использоваться в качестве активного разбавителя для регулирования вязкости, участвуя при этом в реакции отверждения. 6. Приложения1. УФ-отверждаемые покрытияYLD-S0101 может использоваться в УФ-отверждаемых покрытиях в качестве активного разбавителя или сшивающего мономера при разработке рецептур.2. Материалы для электронной инкапсуляцииYLD-S0101 может использоваться в материалах для инкапсуляции электронов. Окончательная пригодность должна быть подтверждена испытаниями состава для конечного применения.3. КлеиYLD-S0101 может использоваться в клеях для регулирования вязкости системы и повышения комплексных характеристик отвержденного продукта.4. Активный разбавитель / сшивающий мономер / модификаторYLD-S0101 может использоваться в системах светоотверждения и УФ-отверждения для регулирования вязкости, участия в сшивании и улучшения характеристик отвержденного материала. 7. Хранение, упаковка и безопасностьЭлементИнформацияУпаковкаБарабаныХранение и обращениеХранить в прохладном и сухом месте. Избегать попадания прямых солнечных лучей.Срок храненияСрок годности: 12 месяцев с даты изготовления, в оригинальной герметичной упаковке при комнатной температуре.БезопасностьВся информация по технике безопасности представлена ​​в Паспорте безопасности материала. Примечание: Данный документ подготовлен для использования в базе данных информации о продукции. Параметры продукции, характеристики, области применения и информация о хранении в основном основаны на технической документации компании. Для использования вне компании приоритет имеют официальные технические условия, паспорта безопасности материалов, сертификаты анализа и условия договора.

Название продукта: 2-метилимидазолКод товара: 2-MIНомер CAS: 693-98-1Категория продукта: Метилзамещенное имидазольное соединение  1. Информация о продуктеЭлементИнформацияНазвание продукта2-МЕТИЛИМИДАЗОЛХимическое название2-Метил-1H-имидазол; 2-МИКод товара2-МИНомер CAS.693-98-1Молекулярная формулаC4H6N2Молекулярная масса82,10 г/мольКатегорияМетилзамещенное имидазольное соединение 2. Описание продукта2-МИ — это метилзамещенное имидазольное соединение. По данным компании TDS, это белый или слегка бежевый кристаллический порошок, растворимый в воде, спирте и ацетоне. Продукт обладает влагопоглощающими свойствами.2-МИ может использоваться в качестве отвердителя эпоксидных смол и промежуточного продукта фармацевтического производства. В эпоксидных смолах имидазольные соединения обычно используются для отверждения или стимулирования отверждения. Окончательная пригодность должна быть подтверждена испытаниями в целевой рецептуре. 3. Особенности структуры и примечания к производительности1. Структура метилимидазола2-МИ содержит имидазольное кольцо и метильный заместитель. Такая структура позволяет использовать его в системах, связанных с отверждением эпоксидных смол.2. Кристаллическая порошковая формаВ технической документации продукт описывается как кристаллический порошок от белого до кремового цвета и указывается, что он растворим в воде, спирте и ацетоне.3. ВлагопоглотительВ техническом паспорте указано, что продукт впитывает влагу. Поэтому при хранении и обращении следует избегать длительного воздействия влажных условий. 4. Типичные свойстваЭлементТипичное значениеПоявлениеКристаллический порошок от белого до кремового цветаЧистота, %≥99,0Вода, %≤0,5 Примечание: Приведенные выше данные взяты из типовых характеристик, указанных в налоговой декларации компании. Окончательные технические характеристики поставки определяются в соответствии с налоговой декларацией/сертификатом анализа компании. 5. Приложения1. Отвердитель эпоксидной смолыВ технической документации компании эпоксидный отвердитель указан в разделе «Применение». Дозировка и характеристики отверждения должны быть подтверждены испытаниями в окончательной рецептуре.2. Фармацевтический промежуточный продуктВ технической документации компании фармацевтический промежуточный продукт указан в разделе «Применение». Окончательное применение следует подтвердить на основе конкретного метода синтеза и требований заказчика.3. Применение эпоксидных систем2-МИ может использоваться в качестве родственного компонента в эпоксидных системах, где имидазольные соединения необходимы для регулирования реакции отверждения. 6. Хранение, упаковка и безопасностьЭлементИнформацияУпаковкаБарабаныХранение и обращениеХранить в прохладном, хорошо проветриваемом складском помещении, предпочтительно в герметично закрытой оригинальной упаковке.Срок храненияСрок годности не менее 12 месяцев с даты изготовления, в оригинальной упаковке, при комнатной температуре.Защита при обращенииСледует избегать попадания этой смолы в глаза и на кожу, рекомендуется использовать противогаз и перчатки. При возможности попадания брызг или капель надевайте защитные очки или лицевой щиток.БезопасностьВся информация по технике безопасности представлена ​​в Паспорте безопасности материала.  7. УведомлениеДанный документ подготовлен для использования в базе данных информации о продукте. Название продукта, номер CAS, типичные свойства, области применения, информация о хранении и упаковке в основном основаны на техническом описании продукта (TDS) компании. Молекулярная формула и молекулярная масса перепроверены по общедоступным химическим базам данных. Для внешнего использования приоритет имеют официальные технические описания продукта (TDS), паспорта безопасности материала (MSDS), сертификаты анализа (COA) и условия договора.

Название продукта: 2-метил-1,5-пентандиаминКод товара: MPMDНомер CAS: 15520-10-2Категория продукции: Алифатические диамины / промежуточные амины1. Информация о продуктеЭлементИнформацияХимическое название2-МЕТИЛ-1,5-ПЕНТАНДИАМИНКод товараМПМДДругие названия1,5-ДИАМИНО-2-МЕТИЛПЕНТАН; 2-метилпентаметилендиамин; 1,5-Пентанедиамин, 2-метилНомер CAS.15520-10-2Молекулярная формулаC6H16N2Молекулярная масса116,20 г/мольКатегорияАлифатическое диаминное соединение  2. Описание продуктаMPMD — это алифатическое диаминное соединение, содержащее две первичные аминогруппы. По данным компании TDS, MPMD обладает уникальными свойствами, такими как низкая вязкость, высокая эластичность и хорошая совместимость. Он может использоваться в покрытиях, полиуретанах, полимочевинах, термоплавких клеях, высокоэффективных полиамидах, нейтрализующих или буферных агентах и ​​смазочно-охлаждающих жидкостях для металлообработки.С помощью двуосновных кислот получают высокомолекулярные полиаминные полимеры и сополимеры. По сравнению с полимерами и сополимерами, полученными с использованием соединений гексаметилендиамина, эти соединения имеют низкие температуры плавления и низкую кристалличность. 3. Структурные особенности и основные преимущества1. Две первичные аминофункциональные группыMPMD содержит две первичные аминогруппы. Согласно данным TDS, эти две первичные аминогруппы обладают различной реакционной способностью, что облегчает разработку рецептуры и регулирование скорости реакции.2. Низкая вязкость и хорошая совместимость.MPMD обеспечивает низкую вязкость и хорошую совместимость, что способствует улучшению смешивания, текучести и технологических процессов в смоляных системах. Эффективность применения следует подтвердить испытаниями в окончательной рецептуре.3. Улучшение эластичностиСогласно техническому описанию, MPMD может улучшить эластичность полиаминных термоплавких клеев и увеличить время их воздействия на воздух. Отвердитель эпоксидной смолы, полученный с использованием 2-метилпентандиамина, имеет низкую вязкость аддукта и может способствовать улучшению состава смолы за счет своей эластичности. 4. Типичные свойстваЭлементТипичное значениеПоявлениеБесцветная жидкостьЦвет (АФА)≤2Чистота, мас.%≥99,0Содержание других диаминов, мас.%≤1.0Удельная плотность, 25 °C0,86Содержание влаги, мас.%≤0,50 Примечание: Приведенные выше данные взяты из типовых характеристик, указанных в налоговой декларации компании. Окончательные технические характеристики поставки определяются в соответствии с налоговой декларацией/сертификатом анализа компании. 5. Приложения1. Промышленные и морские покрытияMPMD можно использовать в промышленных и морских покрытиях. Дозировку, свойства отверждения и эксплуатационные характеристики покрытия следует подтвердить путем тестирования состава.2. Декоративные покрытияMPMD можно использовать в декоративных покрытиях в качестве аминного компонента при разработке рецептур.3. Низкотемпературное отвердевание, ускоритель.MPMD может использоваться в качестве низкотемпературного отвердителя или ускорителя в системах, требующих низкотемпературного отверждения или повышения эффективности отверждения.4. Полиуретан и полимочевинаMPMD может применяться в полиуретановых и полимочевинных системах. Окончательная пригодность должна быть подтверждена испытаниями рецептуры и технологического процесса.5. Термоплавкие клеи и высокоэффективные полиамидыMPMD может использоваться в термоплавких клеях и высокоэффективных полиамидах. В технической документации указано, что он может улучшить эластичность полиаминных термоплавких клеев и увеличить время их контакта с воздухом.6. Нейтрализующее или буферное средство; смазочно-охлаждающие жидкости для металлообработки.MPMD также может использоваться в качестве нейтрализующего или буферного агента, а также в смазочно-охлаждающих жидкостях для металлообработки. Окончательная пригодность должна быть подтверждена испытаниями в реальных условиях. 6. Хранение, упаковка и безопасностьЭлементИнформацияУпаковкаБочки; контейнеры IBCТемпература хранения5-30°CХранение и обращениеИзбегайте прямых солнечных лучей и храните в прохладном и сухом месте. Избегайте воздействия сильных окислителей и кислот.Срок храненияСрок годности: 12 месяцев с даты изготовления, в оригинальной упаковке, при комнатной температуре.БезопасностьВся информация по технике безопасности представлена ​​в Паспорте безопасности материала. 7. УведомлениеДанный документ подготовлен для использования в базе данных информации о продукте. Параметры продукта и информация о применении в основном основаны на технических паспортах продукции компании. Молекулярная формула и молекулярная масса перепроверены по общедоступным химическим базам данных. Для внешнего использования приоритет имеют официальные технические паспорта продукции, паспорта безопасности материалов, сертификаты анализа и условия договора.

Название продукта: 2-фенилимидазолНомер изделия: 2-PIНомер CAS: 670-96-2Категория продукции: Ароматический имидазол   1. Информация о продуктеЭлементИнформацияНазвание продукта2-фенилимидазолНомер изделия2-ПИВнутренний кодYLMZ-2BНомер CAS.670-96-2Номер ЕС211-581-7КатегорияАроматический имидазолМолекулярная формулаC9H8N2Молекулярная масса144,17 г/моль 2. Описание продукта2-PI — это ароматический имидазол. Он используется в порошковых и эпоксидных покрытиях. Согласно техническому паспорту материала (TDS), его можно использовать как в качестве отвердителя, так и в качестве промотора отвердевания в порошковых покрытиях. Имидазольная структура может участвовать в реакциях отвердевания эпоксидных смол, в то время как фенильная структура способствует улучшению конечных характеристик покрытия. 3. Структурные особенности и основные преимущества1. Ароматическая имидазольная структура2-PI содержит как имидазольное, так и фенильное кольцо. Такая структура позволяет использовать его в системах отверждения эпоксидных смол и в составах покрытий.2. Отвердитель и активатор отвердеванияВ технической документации указано, что 2-PI может использоваться как в качестве отвердителя, так и в качестве промотора отвердевания в порошковых покрытиях. Он может помочь регулировать скорость и температуру отверждения в эпоксидных системах.3. Улучшение эксплуатационных характеристик покрытия• Сокращение времени отверждения порошковых покрытий• Снижение температуры отверждения• Улучшение механических свойств пленочного покрытия• Улучшение совместимости со смолами• Повышение гибкости отвержденных изделий 4. Технические данныеЭлементТипичное значениеПоявлениеКристаллы от белого до светло-желтого цветаЧистота, %≥99,0Температура плавления, °C140-150содержание влаги, %≤0,5 Примечание: Приведенные выше данные взяты из типовых характеристик, указанных в налоговой декларации компании. Окончательные технические характеристики поставки определяются в соответствии с налоговой декларацией/сертификатом анализа компании. 5. Идентификация паспорта безопасности материала (MSDS) и информация по безопасности.ЭлементИнформацияНазвание продукта2-фенилимидазолНомер изделия2-ПИХимическое название2-фенилимидазолНомер CAS.670-96-2Номер ЕС211-581-7 Предупреждения об опасности GHS• H302: Вредно при проглатывании.• H315: Вызывает раздражение кожи.• H319: Вызывает серьезное раздражение глаз.• H335: Может вызывать раздражение дыхательных путей.Избегайте вдыхания пыли и контакта с кожей и глазами. Используйте защитные перчатки / защитную одежду / средства защиты глаз / средства защиты лица. Подробную информацию по технике безопасности см. в паспорте безопасности материала (MSDS). 6. Приложения1. Порошковая покраска2-ПИ может использоваться в системах порошковой окраски в качестве отвердителя или промотора отвердевания. Он помогает сократить время отвердевания, снизить температуру отвердевания и улучшить механические свойства пленочного покрытия.2. Эпоксидное покрытие2-PI можно использовать в эпоксидных покрытиях для повышения эффективности отверждения и улучшения общих характеристик покрытия.3. Система отверждения эпоксидной смолыВ эпоксидных смолах 2-PI можно использовать совместно с другими отвердителями в соответствии с требованиями рецептуры для регулирования скорости отверждения, снижения температуры отверждения или улучшения эксплуатационных характеристик отвержденного изделия. 7. Упаковка, хранение и безопасностьЭлементИнформацияУпаковка25 кгТемпература хранения5-25 ℃Хранение и обращениеИзбегайте прямых солнечных лучей и храните в прохладном и сухом месте; избегайте воздействия сильных окислителей и кислот.Срок храненияСрок годности не менее 12 месяцев с даты изготовления, в оригинальной упаковке, при комнатной температуре.