С быстрым развитием морских портов, терминалов, морской ветроэнергетики и судостроения спрос на бетонные и стальные конструкции в морской технике становится все больше и больше. Прочность и надежность железобетонной конструкции является важным показателем качества строительных проектов, а коррозия является важным фактором, влияющим на нее. В реальном проекте различные последствия, вызванные коррозией, являются одной из наиболее важных проблем инженеров-строителей. Длительное погружение в морскую воду или во влажную коррозионную среду может быть повреждено такими факторами окружающей среды, как ионы хлорида, ионы сульфата и CO2, поэтому практические антикоррозионные меры могут быть использованы для обеспечения и продления срока службы этих инфраструктур. Мы пользуемся проницаемостью бетона и используем защитные покрытия из эпоксидной смолы, которые проникают в поверхность бетона на определенную глубину и полностью блокируют поры, или образуют на поверхности сплошную пленку, закрывающую поры, чтобы бетонную поверхность можно было эффективно очищать. защищен.   Покрытие из эпоксидной смолы может отверждаться при комнатной температуре, отвержденная пленка покрытия обладает хорошей адгезией, сцеплением, обладая при этом хорошими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Являясь отличным армирующим и защитным покрытием, покрытие из эпоксидной смолы широко используется при защите железобетонных конструкций в стране и за рубежом.   Эпоксидная смола Эксплуатационные характеристики защитного покрытия Хорошая адгезия с бетономХорошая стойкость к кислотной и щелочной коррозии.Устойчивость к погружению в соленую водуХорошая стойкость к истираниюОтверждение при комнатной температуре, хорошая технологичностьХорошая герметизация и непроницаемость для бетона.

Аминосмола может повысить гибкость лакокрасочной пленки, сделать ее более износостойкой, ударопрочной и улучшить устойчивость лакокрасочной пленки к атмосферным воздействиям.  Роль механизма аминосмолы Аминосмола представляет собой многофункциональный полимер со стабильными свойствами, высокой прозрачностью, хорошей твердостью, водостойкостью и другими преимуществами. Она играет роль сшивающего агента в процессе отверждения краски. В то же время совместная конденсация аминосмолы и базовой смолы также приведет к реакции самоконденсации с образованием трехмерной сетчатой структуры для повышения механической прочности лакокрасочной пленки и химической стойкости.  Аминосмола как сшивающий агент Аминосмола в качестве сшивающего агента, при температуре ниже 100 ℃ степень реакции низкая, но когда температура повышается до 150 ℃ или более, степень реакции сшивки значительно увеличивается. Примечательно, что даже при 200°C степень реакции приближается лишь к 90%, что указывает на то, что аминосмола по-прежнему обладает хорошей реакционной способностью при высоких температурах. Аминосмола в качестве сшивающего агента, добавленная в краску, может эффективно повысить гибкость лакокрасочной пленки. Его механизм улучшения в основном имеет следующие три аспекта: 1. повысить эластичность лакокрасочной пленки 2. уменьшить поверхностное натяжение пленки 3. повысить адгезию покрытия  Тип и характеристики аминосмолы Типы аминосмол разнообразны, в зависимости от их структуры в различных функциональных группах, их можно разделить на тип полимеризации, часть алкилирования, тип полимеризации с высоким субаминотипом и тип мономера с высоким алкилированием и т. д., также можно разделить на мочевину, формальдегид, амино, изобутилирование, н-бутилирование, замещение аминобензола, часть метиловой этерификации и полная метиловая этерификация и так далее. Эти различные типы аминосмол по реакционной способности, температуре сшивания и свойствам конечной пленки имеют свои собственные характеристики.  Соотношение аминосмолы и акриловой смолы Поскольку молекулярная масса акриловой смолы велика, а молекулярная масса мономера типа HMMM мала, поэтому для полной реакции количество HMMM должно быть большим избытком; Обычно контролируется основная смола: аминосмола = (1,7: 1 ~ 4: 1), в зависимости от более высокой температуры более склонна к самосшиванию, поэтому, когда температура выше, количество аминосмолы должно быть увеличено, обычно придерживайтесь верхнего предела соотношения, чтобы обеспечить эффективность реакции сшивания. Кроме того, если количество гидроксильных групп, содержащихся в основной смоле, велико, долю аминосмолы следует соответственно увеличить. Нанкин Йолатеч поставляет все виды эпоксидных смол высокой чистоты и низкого содержания хлора, в том числе Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также могли бы предоставить все виды отвердители или отвердители и разбавители.  Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно. 

Информация о продукте1,3-BAC представляет собой диаминовое вещество, представляет собой бесцветную прозрачную жидкость с низкой вязкостью при комнатной температуре, имеет явный запах аммиака, едкий и горючий при воздействии открытого огня. Он принадлежит к циклическому алифатическому амину, при использовании в качестве отверждающего агента для эпоксидных смол он обладает как высокой активностью алифатического амина, так и превосходными механическими свойствами, термостойкостью и устойчивостью к пожелтению алициклического амина, его часто используют при приготовлении высококачественных эпоксидных смол. клейкие изделия.  Приложение В основном используется в качестве отвердителя эпоксидной смолы или приготовления модифицированный отвердитель эпоксидной смолы, не только низкая вязкость, хорошая работоспособность и отличные характеристики отверждения при комнатной температуре, ее продукция обладает механическими свойствами, термостойкостью, водостойкостью, химической стойкостью и другими аспектами превосходного приготовления высококачественных эпоксидных клеев, красок для полов и т. д. , широко используются в производстве высококачественных напольных покрытий, ювелирных клеев, кристаллических клеев, каменных клеев; в то же время, благодаря своим отличным механическим свойствам, хорошей работоспособности, также используется в композиционных материалах. В то же время, благодаря своим превосходным механическим свойствам и хорошей эксплуатации, он также используется в промышленности композиционных материалов (автомобили, ветровые лопасти и т. д.).  Соотношение Эпоксидная смола 128 (эпоксидный эквивалент 190): 100 Количество отвердителя: 17~20. Nanjing Yolatech предлагает все виды эпоксидных смол высокой чистоты и с низким содержанием хлора, в том числе Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также могли бы предоставить все виды отвердители или отвердители и разбавители. Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно. 

Расчет типа ангидрида Вулканизирующий агент Дозировка При использовании ангидридных отвердителей дозировку обычно можно рассчитать по следующей формуле: Где «c» — поправочный коэффициент:Для обычных ангидридов с=0,85-0,9с = 0,85-0,9；Для использования отвердителей на основе третичных аминов с=1；Для использования хлорированных ангидридов c=0,6c=0,6. Пример:Если относительная молекулярная масса метилтетрагидрофталевого ангидрида (МТГПА) равна 168 и он содержит одну ангидридную группу,Для расчета количества ангидрида, необходимого для отверждения эпоксидной смолы Е-51, расчет дозировки следующий:Это означает, что для отверждения 100 грамм эпоксидной смолы Е-51 необходимо примерно 77 граммов МТГПА. Меры предосторожностиОтвердители ангидридного типа весьма агрессивны. Требуется правильное и бережное обращение. Надевайте перчатки, маски и другие защитные средства, чтобы избежать вдыхания и контакта. Тщательно очистите после обработки.

Некоторые причины пожелтения эпоксидной смолыРеакция фотоокисленияЭпоксидная смола восприимчив к ультрафиолетовым лучам и кислороду солнечного света, вызванному окислением анилиновой группы в эпоксидной смоле, что в свою очередь приводит к явлению пожелтения клея эпоксидной смолы;Термическая деградацияПри длительном воздействии высоких температур эпоксидная смола подвергается термическому разложению, что приводит к разрыву молекулярной цепи и явлению пожелтения;Некоторые химические реакцииКлей на основе эпоксидной смолы и некоторых веществ, вступающих в реакцию с химическими реакциями, желтеет; например, вещества, содержащие сульфид и контакт эпоксидной смолы;Причины отверждения и ускорителяСвободный аминный компонент аминного отвердителя непосредственно полимеризуется с эпоксидной смолой, что приводит к локальному нагреву клея и ускоренному пожелтению; В процессе теплового старения поверхность материала эпоксидной смолы, отверждаемой амином, содержит большое количество имина, что облегчает деградацию и пожелтение. Ускорители третичного амина, ускорители нонилфенола в термическом кислороде, УФ-облучение также легко желтеют; Как избежать пожелтения эпоксидной смолыУменьшить облучение ультрафиолетовыми лучамиВ процессе производства и нанесения эпоксидной смолы необходимо избегать воздействия высоких температур и ультрафиолетовых лучей, предотвращать реакцию окисления эпоксидной смолы.Добавьте добавки, устойчивые к пожелтению.Добавление антиоксиданта и поглотителя УФ-излучения может значительно замедлить старение и окисление эпоксидной смолы, тем самым продлевая срок ее службы и предотвращая пожелтение.Выбор отвердителяАминовый отвердитель, попробуйте выбрать амин. вулканизирующий агент с меньшим содержанием свободных аминов;Ангидридный отверждающий агент, эпоксидная система в ангидридном отвердителе подвергается превосходному тепловому старению и легкому старению. ВыводПожелтение эпоксидной смолы вызвано множеством факторов. Самым важным является ультрафиолетовое излучение. Если это продукт для наружного применения, рекомендуется добавить определенное количество поглотителя ультрафиолета, чтобы замедлить пожелтение, а также лучше всего добавить несколько антиоксидантов, чтобы добиться согласованного эффекта.Добавление УФ-разбавителей и антиоксидантов не может кардинально решить проблему пожелтения эпоксидной смолы, а только задерживает пожелтение, чтобы прозрачность продукта сохранялась в течение определенного периода времени. 

Мы все знаем, что отдельный эпоксидная смола не является проводящим, как сделать его обладающим проводящими свойствами, мы все знаем, что для проведения электричества нужна проводящая среда, по той же причине эпоксидный проводящий клей, в клее заполнены случайно распределенные частицы металла или проводящего углерода и другие проводящие среды, так что эпоксидная смола с проводящими свойствами. Виды проводящего клеяВообще говоря, проводящий клей состоит из двух частей: матрицы и проводящего наполнителя:1. Обычно используемая матрица включает эпоксидную смолу, силиконовую смолу, полиимидную смолу, фенольную смолу, полиуретан, акриловую смолу и так далее. По сравнению с другими смолами эпоксидная смола обладает преимуществами хорошей стабильности, коррозионной стойкости, низкой усадки, высокой прочности склеивания, поверхности склеивания и хорошей технологичности, поэтому эпоксидная смола в настоящее время является наиболее исследованным и широко используемым матричным материалом.2. проводящий наполнитель обычно углерод, металл, оксид металла трех категорий. Проводящий клей требует, чтобы сами проводящие частицы имели хорошие проводящие свойства, размер частиц должен быть в соответствующем диапазоне, их можно добавлять в проводящую клеевую матрицу для образования проводящего пути. Проводящим наполнителем может быть золото, серебро, медь, алюминий, цинк, железо, никелевый порошок и графит, а также некоторые проводящие соединения. В настоящее время в реальном производстве наибольшее распространение получил серебряный порошок. Роль проводящего клеяПроводящий клей на основе эпоксидной смолы относится к экологически чистым сварочным материалам. При нормальных обстоятельствах эпоксидная смола не является проводящей, но если сочетать проводящую серебряную пасту и эпоксидную смолу, их смесь может проводить электричество. Обычно серебряная паста является наиболее распространенным проводящим наполнителем, но также можно использовать такие материалы, как золото, никель, медь и углерод.Еще одним преимуществом эпоксидных смол является то, что они теплопроводны, а это значит, что они могут охлаждать электронные компоненты. В настоящее время многие электронные компоненты имеют тенденцию быть миниатюрными, легкими, высокоинтегрированными, трудно использовать большое количество свариваемых материалов, если с помощью проводящего клея можно избежать неблагоприятных последствий сварки. Характеристики проводящего клея на основе эпоксидной смолыИмеет превосходную адгезионную прочность. Со всеми типами оснований можно добиться хорошей адгезии;Дизайн рецептуры богат. Используя различные отвердители, можно приготовить однокомпонентный или многокомпонентный клей.Отверждение при комнатной температуре, отверждение при средней температуре и отверждение при высокой температуре.Хорошая термостойкость;Низкая усадка при отверждении и стабильные свойства;Хорошая химическая стойкость. Основное применение проводящего клея из эпоксидной смолыВместо припоя для электронных компонентов и печатных плат используется стекло, керамическое соединение, такое как различная бытовая электроника, коммуникационное оборудование, автомобильные детали, промышленное оборудование, медицинское оборудование, для решения проблемы электромагнитной совместимости (ЭМС) и так далее.Электронная упаковка: например, ЖК-дисплей, светодиод, встроенные чипы, компоненты печатной платы, керамические конденсаторы и другие электронные компоненты и компоненты упаковки.Соединение фотоэлектрических панелей: для уменьшения количества дефектов элемента из-за припоя, снижения затрат и увеличения коэффициента фотоэлектрического преобразования.Используется в качестве конструкционного клея для склеивания: соединение металл-металл, соединение выводов компонентов, соединение клемм аккумулятора. Нанкин Йолатеч обеспечивает все виды высокой чистоты и эпоксидные смолы с низким содержанием хлора, включая Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также могли бы предоставить все виды отвердители или отвердители и разбавители.     Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.

При смешивании отвердители, расчет дозировки можно представить следующим образом: 1. Сначала рассчитайте эквивалент активного водорода X смеси отвердителя:Предполагая, что используются два отвердителя, А и В, и что доля отвердителя А в смеси составляет процент, а доля отвердителя В в смеси равна b.% Доля отвердителя А в смеси отвердителя составляет a%, доля отвердителя B в смеси отвердителя составляет b%.a% отвердителя A / эквивалент активного водорода отвердителя A + b% отвердителя B / эквивалент активного водорода отвердителя B = 100/X;например.:Если: в смеси отвердителя необходимо использовать 60% D-230 (AHEW=~60), смешанный с 40% IPDA (AHEW=~42).Эквивалент активного водорода смешанного отвердителя рассчитывается как:60/60 + 40/42 = 100/Х, Х = 51,28В результате эквивалент активного водорода для нашей смеси отвердителя составляет 51,28. 2. Рассчитайте количество смешанного отвердителя, которое необходимо использовать на 100 грамм эпоксидной смолы с бисфенолом А Е-51, по формуле количества аминного отвердителя:w (смешанный отвердитель) % = 51,28/186 ✕ 100 = ~27,6То есть на каждые 100 грамм Е-51 Эпоксидная смола БФА эпоксидной смолы, чтобы использовать около 27,6 граммов смешанного отвердителя.

 Эпоксидная смола (Эпоксидная смола, EP) представляет собой термореактивные полимеры с высокой степенью сшивки, молекулярная формула (C11H12O3)n, если молекула содержит две или более эпоксидные группы и при соответствующих условиях может реагировать с отвердителем с образованием трехмерной сшитой сети. отверждающих веществ в целом. Существует множество типов эпоксидных смол с множеством различных методов классификации, и разумная классификация способствует изучению свойств отверждения эпоксидных смол. Среди них глицидиловый эфир бисфенола А (DGEBA) и глицидиловый эфир бисфенола F (DGEBF) являются сегодня наиболее часто используемыми эпоксидными смолами на рынке.  Бисфенол А и Бисфенол Ф имеют некоторые различия с точки зрения свойств, использования и безопасности: Химическая структура:   Основное различие между эпоксидными смолами с бисфенолом А и бисфенолом F заключается в используемых в них фенольных смолах. Бисфенол А использует бисфенол А, а бисфенол F использует дифторфенол. Эти два фенола структурно различны и поэтому оказывают определенное влияние на характеристики эпоксидной смолы. 2.    Различия в тепловых свойствах: Эпоксидная смола с бисфенолом А имеет относительно низкую термостойкость, может деформироваться или терять первоначальные характеристики в условиях высокой температуры; Эпоксидная смола с бисфенолом F обладает высокой термостойкостью, при высокой температуре может сохранять хорошую стабильность.  Разница в стойкости к растворителям: Эпоксидная смола с бисфенолом F обладает лучшей стойкостью к растворителям и более высокой способностью к адсорбции растворителей. Эпоксидные смолы с бисфенолом А могут набухать, растворяться или растворяться в определенных растворителях, поэтому в определенных средах требуются специальные защитные меры. Кроме того, эпоксидные смолы с бисфенолом F и бисфенолом А различаются по своему использованию. Эпоксидная смола с бисфенолом F часто используется в аэрокосмической промышленности, электронике и электротехнике из-за ее высокой термостойкости и устойчивости к растворителям, особенно для электронной упаковки в условиях высоких температур. Эпоксидная смола с бисфенолом А в основном используется в эпоксидных полах общего назначения, покрытиях, клеях и других применениях, стабильная производительность, относительно низкая цена.   Эпоксидная смола с бисфенолом А и эпоксидная смола с бисфенолом F также различаются по безопасности. Эпоксидная смола с бисфенолом А может содержать бисфенол А, который является потенциально токсичным для человека химическим веществом, тогда как эпоксидная смола с бисфенолом F относительно безопаснее и больше подходит для использования в зонах с более высокими требованиями к безопасности человека.   Таким образом, существуют некоторые различия между эпоксидными смолами с бисфенолом А и бисфенолом F с точки зрения производительности, использования и безопасности. Очень важно выбрать подходящий материал эпоксидной смолы в соответствии с фактическим спросом, чтобы обеспечить качество и безопасность продукта. 

Являясь важной частью эпоксидной системы, отвердитель во многом определяет структуру сшивающей сетки, а также химические и физические свойства эпоксидных смол после отверждения. Эпоксидные смолы не могут использоваться независимо от отвердителей, независимо от того, используются ли они в покрытиях. заливочные массы или лопасти ветряных турбин. В этой статье мы кратко поговорим об отвердителях эпоксидной смолы и их характеристиках в различных областях применения.   Эпоксидная смола с бисфенолом А не подходит для наружных и декоративных покрытий из-за ее плохой атмосферостойкости, легкого напыления лакокрасочной пленки и других недостатков. В основном он используется для антикоррозионных красок, грунтовок для металлов и изоляционных красок. Однако покрытия, изготовленные из гетероциклических или циклоалифатических эпоксидных смол, можно использовать и на открытом воздухе. Циклоалифатическая эпоксидная смола Synasia S-2l отверждается либо УФ-излучением, либо термически отверждается. при УФ-отверждении катионным фотоинициатором UVI-6992 он обеспечивает высокий ТГ и отличную устойчивость к УФ-излучению. Подходящие области применения включают покрытия для наружных работ и покрытия, не содержащие растворителей, где их устойчивость к атмосферным воздействиям лучше, чем у акрилово-полиуретановых покрытий. УФ-отверждаемые покрытия обладают преимуществами быстрой скорости отверждения, хорошего блеска, отсутствия пузырьков воздуха, отсутствия необходимости отверждения. при высокой температуре.   Заливка является важной областью применения систем эпоксидных смол. Он широко используется в электронной промышленности. Это также незаменимый и важный изоляционный материал в электротехнической промышленности. Использование ацидангидрида в качестве отвердителя эпоксидного заливочного состава имеет следующие характеристики: небольшая степень усадки, отсутствие побочных продуктов; хорошая термостойкость; первоклассные герметизирующие свойства, отличная изоляция, которую не достигают ненасыщенные смолы и фенольные смолы. Хотя ароматические амины обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, они в основном твердые и плохо подходят для технологического процесса, что делает их редко применяемыми в области керамики. В большинстве случаев выбирается ацидангидридный отвердитель, который считается одним из наиболее важных компонентов термически отверждаемой эпоксидной системы. Synasia S-06E - высокочистая, маловязкая, с низким содержанием галогенов циклоалифатическая эпоксидная смола, имеет высокую прозрачность, низкое содержание хлора. (ЛОС

 Реактивный разбавитель (реактивный разбавитель) Определение Реактивные разбавители в основном относятся к низкомолекулярным эпоксидным соединениям, содержащим эпоксидные группы. Реактивные разбавители могут участвовать в реакции отверждения эпоксидной смолы, становиться частью сетчатой структуры отверждаемого эпоксидной смолы материала.  Классификация реактивных разбавителей Реактивные разбавители делятся на одиночные реактивные разбавители на основе эпоксидной смолы и реактивные разбавители на основе нескольких эпоксидных смол.   Характеристики реактивных разбавителей Реактивный разбавитель эпоксидной смолы Чтобы участвовать в реакции отверждения, не нужно беспокоиться о летучих выбросах в реакции. Молекулярная структура активного разбавителя содержит эпоксидную группу, в случае соответствующего количества использования производительность отверждающего материала не оказывает большого влияния на различную молекулярную структуру активного разбавителя, а также обеспечивает определенную функцию для отверждающий материал, такой как упрочняющий, с низким содержанием галогенов, для улучшения механических свойств, повышения термостойкости и так далее.   Категории продуктов с активными разбавителями  Часто используемый монофункциональный активный разбавительОсобенности: низкая вязкость, слабый цвет, хороший эффект разбавления, широкое применение. C12-14 алкилглицидиловый эфир: хороший эффект разбавления, обычный активный разбавитель общего типа, широко используемый.Бутилглицидиловый эфир: хороший эффект разбавления, высокая реакционная способность по отношению к аминовому отвердителю, но сильный запах.Фенилглицидиловый эфир: бензольное кольцо, высокая реакционная способность по отношению к аминным отвердителям, хорошая термостойкость.  Обычно используемый активный разбавитель бифункциональной группыХарактеристики: содержит двойные эпоксидные группы, одновременно более низкую вязкость, более выраженную реакционную способность, хорошую гибкость. Обычно используемые продукты включают в себя: Диглицидиловый эфир 1,4 бутандиолаДиглицидиловый эфир полипропиленгликоляДиглицидиловый эфир этиленгликоля  Tактивный разбавитель с рифункциональной группойхарактеристики: участвуют в реакции отверждения эпоксидной смолы, могут образовывать трехмерную сетчатую структуру, благодаря наличию специальных функциональных групп помогают улучшить характеристики некоторых отвержденных материалов.  Использование активных разбавителей. Вязкость монофункционального активного разбавителя низкая, эффект разбавления хороший, дозировка 10-15%; При использовании эффекта снижения вязкости многофункционального активного разбавителя для достижения стандарта монофункционального активного разбавителя дозировка будет увеличена, как правило, на 20-25%.  Выбор активных разбавителей   Активный разбавитель может широко использоваться в покрытиях, клеях, электронике, электротехнике, композитных материалах и других областях. Когда мы выбираем активный разбавитель, мы должны не только учитывать эффект снижения вязкости, но также учитывать требования к производительности эпоксидного отверждаемого материала. При выборе необходимо учитывать отсутствие влияния на первоначальные характеристики отвержденного материала, соответствие требованиям по ударной вязкости и прочности, низкую токсичность, безопасность и т. д. 

 Всем привет, сегодня мы поговорим на очень практическую тему — как отремонтировать пол смолой и как выбрать наиболее подходящий смоляной материал. Будучи неотъемлемой частью домашней и офисной обстановки, пол неизбежно изнашивается, после длительного использования возникают царапины, вмятины и другие проблемы. Традиционные методы ремонта не только ограничены в эффективности, но и дороги в обслуживании. Материалы для ремонта из смолы благодаря своей высокой прочности, износостойкости, простоте конструкции и другим характеристикам постепенно становятся первым выбором для ремонта грунта. Итак, как нам сделать выбор, учитывая широкий ассортимент смол на рынке? Вот, давайте исследовать вместе. 　　 Понимание типа смолы Смола в основном делится на эпоксидную смолу, полиэфирную смолу, полиуретановую смолу и так далее. Эпоксидная смола широко используется в сфере грунтового ремонта благодаря своим превосходным физическим свойствам и химической стабильности. С другой стороны, полиэфирные смолы и полиуретановые смолы также хорошо используются в некоторых конкретных областях применения благодаря их хорошей эластичности и стойкости к истиранию.   Учитывайте материал пола Различные материалы для пола предъявляют разные требования к смолам. Например, для бетонных полов больше подходят эпоксидные смолы, тогда как для деревянных полов может потребоваться выбор более мягкого полимерного материала. Поэтому, прежде чем выбирать смолу, важно понять материал и характеристики вашего пола.   Сосредоточьтесь на экологических показателях Поскольку люди все больше осознают необходимость защиты окружающей среды, выбор экологически чистых смол стал тенденцией. При покупке вы можете обратить внимание на экологическую сертификацию продукта и содержание ЛОС, стараться выбирать продукты с низким уровнем загрязнения и без запаха.   Учитывайте удобство конструкции Легкость изготовления смолы также является одним из факторов, которые следует учитывать при выборе. Для некоторых изделий может потребоваться сложный процесс изготовления и длительное время отверждения, что, несомненно, увеличивает сложность и стоимость изготовления. Таким образом, выбор продуктов с простой конструкцией и коротким временем отверждения может значительно повысить эффективность ремонта.   В заключение, выбор правильного смоляного материала имеет решающее значение для ремонта пола. Только после всестороннего рассмотрения типа смолы, материала грунта, экологических показателей, простоты конструкции и многих других факторов, мы сможем подобрать для Вас наиболее подходящий продукт, чтобы грунт был новым! Nanjing Yolatech предоставляет все виды продуктов высокой чистоты и эпоксидные смолы с низким содержанием хлора, включая Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также могли бы предоставить все виды отвердители или отвердители и разбавители.   Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно. 

 В процессе строительства промышленных полов выбор, хранение и хранение материалов является важным звеном, обеспечивающим качество проекта и повышение эффективности строительства. Если высококачественные строительные материалы не будут храниться должным образом, их эксплуатационные характеристики будут значительно снижены и даже повлияют на срок службы всего пола. В этой статье мы подробно обсудим конструкцию промышленных полов для хранения материалов и точек хранения, чтобы обеспечить бесперебойную реализацию проекта. Важность хранения материала При устройстве промышленных полов материал является основой пола. Будь то износостойкий заполнитель, эпоксидная смола, отвердитель или другие вспомогательные материалы, их эксплуатационные характеристики и качество напрямую связаны с общим эффектом пола. Поэтому хранение и хранение материалов особенно важны. Разумное хранение может обеспечить стабильные характеристики материала, избежать влаги, порчи, загрязнения и других проблем, чтобы гарантировать качество строительства.  Основные моменты хранения и сохранности материалов Хранение классификации Различные типы материалов для напольных покрытий следует классифицировать и хранить во избежание путаницы и перекрестного загрязнения. Например, износостойкий заполнитель следует хранить в сухом, вентилируемом складе во избежание попадания влаги; эпоксидную смолу и отвердитель следует хранить в сухом прохладном месте, избегая прямых солнечных лучей и высоких температур. Четкая маркировка Каждое место хранения материалов должно быть оборудовано понятными указателями с указанием названия, спецификации, количества, даты производства и другой информации о материале. Это помогает строителям быстро найти необходимые материалы и повысить эффективность строительства. Предотвращение сырости и влажности   Большинство материалов для напольных покрытий имеют форму порошка, жидкости или пасты, которые легко портятся под действием влаги. Поэтому в процессе хранения следует обращать внимание на влажность и влажность. Можно использовать укладку влагозащитных ковриков, использовать герметичные контейнеры и другие способы снижения влажности. Предотвращение пожара и взрыва Некоторые материалы для напольных покрытий относятся к легковоспламеняющимся и взрывоопасным веществам, например, эпоксидная смола и отвердитель. В процессе хранения следует строго соблюдать правила пожаро- и взрывобезопасности, оборудовать специальную зону хранения, оборудованную огнетушителями и другими средствами пожаротушения. Регулярный осмотр Регулярная проверка хранящихся материалов для обеспечения стабильного качества, отсутствия повреждений и срока годности. Для обнаружения проблем в материале необходимо их своевременно решать, чтобы избежать использования некачественных материалов, приводящих к проблемам с качеством проектирования.  Меры предосторожности при хранении материала Содержать в чистоте Место хранения материалов должно содержаться в чистоте во избежание попадания пыли, масла и других загрязненных материалов. В то же время строителям также следует следить за чистотой рук при приеме материалов, чтобы избежать попадания загрязняющих веществ в материал. Избегайте прямых солнечных лучей Прямые солнечные лучи могут привести к ухудшению характеристик некоторых напольных покрытий и даже вызвать химические реакции. Поэтому избегайте прямых солнечных лучей в процессе хранения, вы можете использовать солнцезащитную сетку, шторы и другие меры для защиты. Контроль температуры Температура хранения напольного покрытия оказывает важное влияние на его эксплуатационные характеристики. Во время процесса хранения следует контролировать температурный диапазон, чтобы избежать слишком высокой или слишком низкой температуры, приводящей к порче материала. Для материалов, требующих особого температурного режима, устанавливают специальное терморегулирующее оборудование. Согласие В процессе хранения материала следует строго соблюдать соответствующие правила и рабочие процедуры, чтобы обеспечить безопасность и стабильность материала. Нарушение положений акта должно быть своевременно пресечено и исправлено.   При строительстве промышленных полов хранение и хранение материалов призваны обеспечить качество проекта и повысить эффективность строительства ключевых звеньев. Только правильно храня и сохраняя материалы, мы сможем в полной мере раскрыть их эксплуатационные преимущества и создать высококачественные и долговечные промышленные полы. Я надеюсь, что эта статья может дать вам полезную информацию и вдохновение. Nanjing Yolatech предоставляет все виды продуктов высокой чистоты и эпоксидные смолы с низким содержанием хлора, включая Эпоксидная смола с бисфенолом А, Эпоксидная смола с бисфенолом F, Фенольная эпоксидная смола, бромированная эпоксидная смола, фенольная эпоксидная смола, модифицированная DOPO, эпоксидная смола, модифицированная MDI, эпоксидная смола DCPD, многофункциональная эпоксидная смола, кристаллическая эпоксидная смола, эпоксидная смола HBPA и так далее. И мы также могли бы предоставить все виды отвердители или отвердители и разбавители.   Мы будем к вашим услугам 24 часа в сутки. Пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.